一种封隔器性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的这种封隔器性能检测装置，通过操作封隔器性能检测装置上的高压针型阀、反洗出口闸阀和水泥车接口闸阀，实现被测封隔器的坐封、耐压、解压等常规测试，并可延伸到其它液力工具的测试，例如桥塞、液力锚等，特别适合石油工具设计制造单位对封隔器及其它液力工具的调试。且其中盲堵、套管、上观察口、下观察口、第一高压针型阀、第二高压针型阀、第三高压针型阀、井口大四通集成化设计，使得封隔器性能检测装置集成度高，组装成型后可以整体拆卸使用，且后续维护方便，另外，本实用新型专利技术中用到的配件均为油田常用标准件，易于选材、组装、维护，使得整个装置的机械加工工作量小，延长封隔器性能检测装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油田开发
，具体涉及一种封隔器性能检测装置。
技术介绍
随着油田开发的深入，油田注水工艺逐步完善，与之相匹配的分层工具、控制工具等也不断发展，然而，目前常规的检测手段还不十分成熟，各个设计生产单位也仅凭自己的经验对产品进行简单测试，普遍存在以下缺陷:1、测试装置简陋，只能进行部分功能测试；2、测试手段不科学，无法进行全面系统的测试；3、进行全面测试时程序繁琐，可操作性不强；4、实验工况与工具在井下的实际工况相去甚远，实验结果参考性不强。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有的封隔器性能检测装置简陋、测试程序繁琐且片面，以及测试结果与井下的实际工况相差甚远的问题。为此，本技术提供了一种封隔器性能检测装置，包括套管，套管的底端通过盲堵固定在底座上，套管内通过油管挂悬挂有油管，油管下端连接有与油管同轴的封隔器，封隔器的底端连接有球座，套管的上端套设有井口大四通，井口大四通的第一通管和第二通管分别与套管的中心轴线垂直，且第一通管上设有用于连接水泥车的第水泥车一接口闸阀，第二通管上设有用于连接水泥车的第二水泥车接口闸阀，套管的管壁上沿径向开设有第一高压管线和第二高压管线，第一高压管线位于封隔器的胶筒上端，第二高压管线位于封隔器的胶筒下端，且第一高压管线和第二高压管线均与套管的管壁连通，套管的管壁沿径向且位于第一高压管线上方开设有上观察口，套管的管壁沿径向且位于第二高压管线下方开设有下观察口；油管的顶端并联有均与油管连通的第三高压管线和第四高压管线，第三高压管线上设有反洗出口闸阀，第四高压管线分别与第一高压管线、第二高压管线连通，第四高压管线上设有位于第一高压管线上方的第一高压针型阀，第一高压管线上设有第二高压针型阀，第二高压管线上设有第三高压针型阀，且第四高压管线上连通有第五高压管线，第五高压管线上设有用于连接试压泵的截止阀，第五高压管线位于第一高压管线和第二高压管线之间。所述第三高压管线和第四高压管线连通。所述下观察口位于球座和盲堵之间的套管的管壁上。所述上观察口和下观察口均采用高压由壬与套管连接。所述油管挂锁定在井口大四通内。本技术的有益效果:本技术提供的这种封隔器性能检测装置，通过操作封隔器性能检测装置上的高压针型阀、反洗出口闸阀和水泥车接口闸阀，实现被测封隔器的坐封、耐压、解压等常规测试，与现有技术相比，本技术提供的封隔器性能检测装置具有下述优点:1、测试装置集成度高，方便整体保管维护；2、测试装置设计合理，可对封隔器及其它液力工具进行全面测试；3、可最大程度地模拟工具在井下的真实状态，测试结果参考性强；4、主要配件采用油田通用标准件，易于加工制造，后期维护成本低。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。【附图说明】图1是封隔器性能检测装置的结构示意图。附图标记说明:1、第一通管；2、第二通管；3、油管挂；4、井口大四通；5、第二水泥车接口闸阀；6、第一高压针形阀；7、第二高压针型阀；8、截止阀；9、第三高压针型阀；10、下观察口 ；11、盲堵；12、底座；13、球座；14、套管；15、封隔器；16、上观察口 ；17、油管；18、第一水泥车接口闸阀；19、反洗出口闸阀；20、第一高压管线；21、第二高压管线；22、第三高压管线；23、第四高压管线；24、第五高压管线。【具体实施方式】实施例1:如图1所示，本技术提供了一种封隔器性能检测装置，包括套管14，套管14的底端通过盲堵11固定在底座12上，套管14内通过油管挂3悬挂有油管17，油管17下端连接有与油管17同轴的封隔器15，封隔器15的底端连接有球座13，套管14的上端套设有井口大四通4，井口大四通4的第一通管I和第二通管2分别与套管14的中心轴线垂直，且第一通管I上设有用于连接水泥车的第一水泥车接口闸阀18，第二通管2上设有用于连接水泥车的第二水泥车接口闸阀5，套管14的管壁上沿径向开设有第一高压管线20和第二高压管线21，第一高压管线20位于封隔器15的胶筒上端，第二高压管线21位于封隔器15的胶筒下端，且第一高压管线20和第二高压管线21均与套管14的管壁连通，套管14的管壁沿径向且位于第一高压管线20上方开设有上观察口 16，套管14的管壁沿径向且位于第二高压管线21下方开设有下观察口 10 ;油管17的顶端并联有均与油管17连通的第三高压管线22和第四高压管线23，第三高压管线22上设有反洗出口闸阀19，第四高压管线23分别与第一高压管线20、第二高压管线21连通，第四高压管线23上设有位于第一高压管线20上方的第一高压针型阀6，第一高压管线20上设有第二高压针型阀7，第二高压管线21上设有第三高压针型阀9，且第四高压管线23上连通有第五高压管线24，第五高压管线24上设有用于连接试压泵的截止阀8，第五高压管线24位于第一高压管线20和第二高压管线21之间。本技术提供的封隔器性能检测装置可以实现封隔器的坐封、耐压、解封等常规测试，具体的操作过程如下:坐封:将需要检测的封隔器15安装于该封隔器性能检测装置的油管17下方，如图1所示，开启截止阀8、第一高压针型阀6、上观察口 16、下观察口 10，关闭其余阀门，截止阀8连接试压泵，用SOMPa试压泵给封隔器15加内压至压力坐封，高压液体沿第五高压管线24、第四高压管线23进入封隔器15内腔，并被球座13截止，高压液体作用于封隔器15坐封机构实现坐封。试下压:开启第三高压针型阀9、上观察口 16、截止阀8，关闭其余阀门和下观察口10，封隔器15上环空经上观察口 16与大气连通，截止阀8连接试压泵，用SOMPa液压泵泵入说明书标称压力，高压液体从球座13进入封隔器15内腔并被第一高压针形阀截止，封隔器15内腔与下环空为同一压力源，稳压3min，从上观察口 16观察漏失状况，以判断封隔器15承下压能力。试上压:开启第一高压针形阀6、第二高压针型阀7、截止阀8及下观察口 10，关闭其余阀门及上观察口 16，封隔器15下环空经下观察口 10与大气连通，截止阀8连接试压泵，用SOMPa液压泵泵入说明书标称压力，高压液体经第一高压针形阀进入封隔器15内腔被球座13截止，从第二高压针形阀进入上环空，高压液体在第三高压针形阀处被截止，封隔器15内腔与上环空为同一压力源，稳压3min，从下观察口 10观察漏失状况，以判断封隔器15承上压能力。反洗井:开启反洗出口闸阀19、第一水泥车接口闸阀18、截止阀8，关闭其余阀门及上观察口 16、下观察口 10，封隔器15内腔经反洗出口闸阀19与大气连通，第一水泥车接口闸阀18与水泥车连接，用水泥车经第一水泥车接口闸阀18泵入清水，大排量反洗井，洗井液从第一水泥车接口闸阀18进入套管14上环空，经封隔器15的反洗通道行至套管14下环空，再经球座13进入封隔器15内部，最后经反洗出口闸阀19流出。从水泥车的泵压、排量等参数可以判断封隔器15反洗的性能。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封隔器性能检测装置，包括套管（14），套管（14）的底端通过盲堵（11）固定在底座（12）上，套管（14）内通过油管挂（3）悬挂有油管（17），油管（17）下端连接有与油管（17）同轴的封隔器（15），封隔器（15）的底端连接有球座（13），其特征在于：套管（14）的上端套设有井口大四通（4），井口大四通（4）的第一通管（1）和第二通管（2）分别与套管（14）的中心轴线垂直，且第一通管（1）上设有用于连接水泥车的第一水泥车接口闸阀（18），第二通管（2）上设有用于连接水泥车的第二水泥车接口闸阀（5），套管（14）的管壁上沿径向开设有第一高压管线（20）和第二高压管线（21），第一高压管线（20）位于封隔器（15）的胶筒上端，第二高压管线（21）位于封隔器（15）的胶筒下端，且第一高压管线（20）和第二高压管线（21）均与套管（14）的管壁连通，套管（14）的管壁沿径向且位于第一高压管线（20）上方开设有上观察口（16），套管（14）的管壁沿径向且位于第二高压管线（21）下方开设有下观察口（10）； 油管（17）的顶端并联有均与油管（17）连通的第三高压管线（22）和第四高压管线（23），第三高压管线（22）上设有反洗出口闸阀（19），第四高压管线（23）分别与第一高压管线（20）、第二高压管线（21）连通，第四高压管线（23）上设有位于第一高压管线（20）上方的第一高压针型阀（6），第一高压管线（20）上设有第二高压针型阀（7），第二高压管线（21）上设有第三高压针型阀（9），且第四高压管线（23）上连通有第五高压管线（24），第五高压管线（24）上设有用于连接试压泵的截止阀（8），第五高压管线（24）位于第一高压管线（20）和第二高压管线（21）之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲智，姚斌，巨亚锋，王守虎，张随望，于九政，罗必林，毕福伟，王子建，杨伟华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11