一种干法人造革的制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及人造革制造机技术领域，特指一种干法人造革的制造设备，包括涂布装置、贴合压花装置、烘干装置、输送带装置和收卷装置，所述涂布装置位于烘干装置的一侧，所述贴合压花装置位于涂布装置和烘干装置之间，输送带装置的输送带依次穿过涂布装置、贴合压花装置和烘干装置，所述收卷装置位于输送带的一侧，涂布装置将人造革树脂涂覆于花纹输送带上表面；贴合压花装置将人造革底材、人造革树脂和花纹输送带压合在一起；烘干装置对人造革树脂进行烘干定型；收卷装置回收人造革，花纹输送带上的花纹压制于人造革表面；由于采用花纹输送带，花纹输送带作为纹路母本可以重复使用，大大节约生产成本，并且利于环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造革制造
，特指一种干法人造革的制造设备。
技术介绍
传统人造革制造方法是由聚氨脂树脂涂刮在各种纹路的离型纸上，需经烘干箱烘干、底料贴合、固化、冷却、剥离、收卷等制程。离型纸参与整个人造革制造生产过程，这就意味着生产多少人造革就需要多少相对应纹路的离型纸。以每台机每天生产10000米，每年生产300万米的产量来计算，国内约有1000台机器，每年约需消耗300000万米离型纸。按每米200克计算，每年就要消耗约60万吨离型纸；按每米20元人民币计算，每年为此将付出600亿，这是十分惊人的数字。何况目前国内技术不够成熟，用于人造革涂布用的离型纸95%需依赖进口。而且离型纸是由木材制造而成的，因此不利于环保，所以众多厂家都在寻求更好的解决方法。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种干法人造革的制造设备，可以大大节省昂贵的离型纸成本。为实现上述目的，本技术的一种干法人造革的制造设备，包括涂布装置、贴合压花装置、烘干装置、输送带装置和收卷装置，所述涂布装置位于烘干装置的一侧，所述贴合压花装置位于涂布装置和烘干装置之间，输送带装置的输送带依次穿过涂布装置、贴合压花装置和烘干装置，所述收卷装置位于输送带的一侧。作为优选，所述贴合压花装置包括第一放卷装置和贴合装置，所述贴合装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均为光辊，上压辊和下压辊分别对称贴合于输送带的上下表面。作为优选，所述输送带还依次穿过多组涂布装置、贴合装置和烘干装置；后续任一组烘干装置的前端设置有第二放卷装置和湿式贴合装置，所述烘干装置的后端设置有干式贴合装置。作为优选，所述贴合压花装置包括上压辊和下压辊，所述下压辊为光辊，所述上压辊为压纹辊，上压辊和下压辊分别对称贴合于输送带的上下表面。作为优选，所述输送带装置包括支撑架、传动装置、前导轮和后导轮，所述前导轮和后导轮分别连接于输送带的两端，所述前导轮和后导轮分别可转动地设置于所述支撑架，所述传动装置与后导轮连接，所述涂布装置设置于前导轮的上方。作为优选，所述涂布装置和贴合压花装置之间设置有预定型加热装置，所述预定型加热装置设置于输送带的上方。作为优选，所述前导轮和后导轮分别可拆卸地设置于所述支撑架。作为优选，所述后导轮与烘干装置之间设置有用于调节输送带长度的调节装置。作为优选，所述输送带还设置有输送带清洁装置和输送带纠偏装置。本技术的有益效果:一种干法人造革的制造设备，涂布装置将人造革树脂涂覆于花纹输送带上表面；贴合压花装置将人造革底材、人造革树脂和花纹输送带压合在一起；烘干装置对人造革树脂进行烘干定型，人造革底材和人造革树脂合成人造革；收卷装置将人造革与花纹输送带剥离，并回收人造革，花纹输送带上的花纹压制于人造革表面；由于采用花纹输送带，花纹输送带作为纹路母本可以重复使用，这样可替代传统的离型纸，大大节约生产成本,并且利于环保。附图说明图1为本技术制作输送带时的第一结构示意图。图2为本技术制作输送带时的第二结构示意图。图3为本技术制作输送带时的第三结构示意图。图4为本技术制作花纹输送带时的第一结构示意图。图5为本技术制作花纹输送带时的第二结构示意图。图6为本技术制作人造革时的结构示意图。图7为本技术制作片状人造革时的结构示意图。图8为本技术扩展后的结构示意图。附图标记包括:1一涂布装置11一预定型加热装置 2—贴合压花装置21—第一放卷装置 22—贴合装置221—上压辊222—下压辊3—烘干装置4 一输送带装置41 一输送带42—支撑架43—传动装置44 一前导轮45—后导轮46—输送带清洁装置47—输送带纠偏装置5—收卷装置6—第二放卷装置7—湿式贴合装置 8—干式贴合装置9 一调节装置91 一输送带底材 92—花纹输送带93—人造革94一片状基材95—片状人造革。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例1。如图1至图5所示，本技术的一种干法人造革的制造设备，包括涂布装置1、贴合压花装置2、烘干装置3、输送带装置4和收卷装置5，所述涂布装置I位于烘干装置3的一侧，所述贴合压花装置2位于涂布装置I和烘干装置3之间，输送带装置4的输送带41依次穿过涂布装置1、贴合压花装置2和烘干装置3，所述收卷装置5位于输送带41的一侧。所述输送带装置4包括支撑架42、传动装置43、前导轮44和后导轮45，所述前导轮44和后导轮45分别连接于输送带41的两端，所述前导轮44和后导轮45分别可转动地设置于所述支撑架42，所述传动装置43与后导轮45连接，所述涂布装置I设置于前导轮44的上方。本实施例的贴合压花装置2包括第一放卷装置21和贴合装置22，所述贴合装置22包括上压辊221和下压辊222，所述上压辊221和下压辊222均为光辊，上压辊221和下压辊222分别对称贴合于输送带41的上下表面。其中，所述输送带41通过如下方法制备:第一放卷装置21将输送带底材91 (如帆布或玻璃纤维)放出；输送带底材91经过贴合压花装置2、烘干装置3、后导轮45、前导轮44和涂布装置1，首尾相连形成圆环带；涂布装置I将胶水涂覆于圆环带的表面；贴合装置22将第一放卷装置21发放的输送带底材91再次压合于圆环带，经多次涂覆、压合后，形成由多层输送带底材91组成的输送带41。输送带41形成后进一步制作花纹输送带92，花纹输送带92其具体制备方法如下:涂布装置I将涂料涂覆于输送带41上表面；第一放卷装置21将离型纸放出；上压辊221和下压辊222将离型纸压制于涂料上表面；烘干装置3对涂料进行烘干定型，并形成花纹输送带92，收卷装置5将离型纸与涂料剥离，花纹压制于涂料上表面。本实施例输送带41的上表面涂覆的涂料优选为硅胶材料，但不仅限于硅胶材料，只要具备耐温性能，抗粘性能，易涂覆、易定型的材料均可，例如铁氟龙(T e BI ο η )等材料。花纹输送带92形成后，可制作人造革93。人造革93的制备方法如下:涂布装置I将人造革树脂(如PU)涂覆于花纹输送带92上表面；上压辊221和下压辊222将人造革底材(如布料)、人造革树脂和花纹输送带92压合在一起；烘干装置3对人造革树脂进行烘干定型，人造革底材和人造革树脂合成人造革93 ;由于花纹输送带92具有抗粘性，收卷装置5将人造革93与花纹输送带92剥离，并回收人造革93，花纹输送带92上的花纹压制于人造革93表面。本实施例的涂布装置I和贴合压花装置2之间设置有预定型加热装置11，所述预定型加热装置11设置于输送带41的上方。硅胶涂覆于输送带41上表面后，经过预定型加热装置11，硅胶遇热后开始固化，使后续压制的纹路更加清晰。如果经过一次压制，纹路不够清晰的话，可按上述步骤进行第二次压制，直至纹路足够清晰。本实施例的前导轮44和后导轮45分别可拆卸地设置于所述支撑架42。这样当需要更换人造革93纹路的时候可以将花纹输送带92拆卸下来更换新的花纹输送带92，通过这种方式也可以单独生产输送带41。无论采取何种方式，只要能够将原花纹输送带92拆卸下来即可，优选的是将设备中非传动侧的固定墙板做成可拆卸式的设计，将传动侧的墙板结构增强，并将相关的轴颈加大，使相关的辊轴在拆卸的过程中有足够的支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法人造革的制造设备，其特征在于：包括涂布装置、贴合压花装置、烘干装置、输送带装置和收卷装置，所述涂布装置位于烘干装置的一侧，所述贴合压花装置位于涂布装置和烘干装置之间，输送带装置的输送带依次穿过涂布装置、贴合压花装置和烘干装置，所述收卷装置位于输送带的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种干法人造革的制造设备，其特征在于:包括涂布装置、贴合压花装置、烘干装置、输送带装置和收卷装置，所述涂布装置位于烘干装置的一侧，所述贴合压花装置位于涂布装置和烘干装置之间，输送带装置的输送带依次穿过涂布装置、贴合压花装置和烘干装置，所述收卷装置位于输送带的一侧。2.根据权利要求1所述的干法人造革的制造设备，其特征在于:所述贴合压花装置包括第一放卷装置和贴合装置，所述贴合装置包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊均为光辊，上压辊和下压辊分别对称贴合于输送带的上下表面。3.根据权利要求2所述的干法人造革的制造设备，其特征在于:所述输送带还依次穿过多组涂布装置、贴合装置和烘干装置； 后续任一组烘干装置的前端设置有第二放卷装置和湿式贴合装置，所述烘干装置的后端设置有干式贴合装置。4.根据权利要求1所述的干法人造革的制造设备，其特征在于:所述贴合压花装置包括上压辊和下压辊，所述下压辊为光辊，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，吴克刚，
申请(专利权)人：东莞市金银丰机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：