一种新型灯罩成型机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型灯罩成型机，至少包括：一机架，设置于所述机架上的主控装置、运动装置和机台，还包括有自动切边装置，该自动切边装置包括带有入气孔的底盘、设置于所述底盘上的压料环和护环、以及设置于所述压料环与所述护环之间的切片刀，所述切片刀为与产品的轮廓形状相匹配的圆环，所述切片刀的刀口高出所述压料环；本实用新型专利技术的灯罩成型机，通过设置自动切边装置，自动切边装置在达到封气的同时完成产品与余料的分离，不但可提高产品外在的美观性，还可提高内在的品质，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料板材热成型加工设备，具体涉及一种新型灯罩成型机。
技术介绍
目前，现有技术生产吸顶灯灯罩应用到的技术有两种:一是采用激光机开好所需尺寸的板材，而后吹制成型，这一方法只限于模具反吹，口径规则所用板材是耐高温的亚克力材料，在生产中成本较高，因而未被推广；二是将先吹制的制品用流水线或人工搬到割边区进行割边，再将在割边时附在灯罩上的灰尘粉末清理干净，用这种方法生产能适用任何形状的灯罩，一直沿用十几年，不足之处是人工较多，割边工序常有工人被割伤手，生产出来的灯罩经常有粉末粘在灯罩上和口径部分相对比较容易破损。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足，提供一种新型灯罩成型机，自动化程度高，自动切边装置在达到封气的同时完成产品与余料的分离，不但可提高产品外在的美观性，还可提闻内在的品质，降低生广成本。本技术的技术方案是这样实现的: 一种新型灯罩成型机，至少包括:一机架，设置于所述机架上的主控装置、运动装置和机台，还包括自动切边装置，该自动切边装置包括带有入气孔的底盘、设置于所述底盘上的压料环和护环、以及设置于所述压料环与所述护环之间的切片刀，所述切片刀为与产品的轮廓形状相匹配的圆环，所述切片刀的刀口高出所述压料环。优选的，所述切片刀上设有至少一个向内的凹槽，所述切片刀的刀口高于所述压料环的高度至少为板料的厚度。优选的，所述切片刀上的凹槽优选为3或4个，且所述切片刀的刀口高出所述压料环的闻度与板料的厚度相等。优选的，所述主控装置为自动控制箱，所述运动装置为运动系统，所述机台上设置有托板，所述自动切边装置固定设置于所述托板的定位槽上，所述运动装置的下端固定有成型模具。优选的，该成型装置还进一步设置有设置于所述机架上的压板。优选的，所述主控装置为电机，所述运动装置为与所述电机相配合的丝杆，所述自动切边装置固定设置于所述丝杆的下端，且所述自动切边装置的底部设置有托盘。优选的，所述机台上设置有成型模具。优选的，所述压料环上设置有多条凹凸环。相比于现有技术，本技术的有益效果在于:通过在灯罩成型机中设置自动切边装置，自动切边装置在达到封气的同时完成产品与余料的分离，使得灯罩一次成型且增加了一个1.5^3.5mm的外翻边使得灯罩更有张力，更坚硬，因而本技术提高生产的自动化程度，既改善产品品质，又节约劳动力、提高了生产效率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种新型灯罩成型机的结构示意图；图2是图1中的右视图；图3是图1中自动切边装置的结构示意图；图4是本技术另一种新型灯罩成型机的结构示意图；图5是本技术一种灯罩结构示意图；图6是本技术另一种灯罩结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，本技术的一种新型灯罩成型机，至少包括:一个机架1，设置于机架上的机台2、主控装置以及运动装置，机台I上固定设置有自动切边装置5。结合图3所示，该自 动切边装置5包括带有入气孔55的底盘51、分别设置于底盘51上的压料环52和护环53、以及设置于压料环52与护环53之间的切片刀54，切片刀54为与产品的轮廓形状相匹配的圆环。在本技术中，切片刀54的刀口高出压料环52，切片刀54的刀口高于压料环52的高度至少为板料的厚度，优选的，切片刀的刀口高出压料环的高度与板料的厚度相等，同时，压料环52上设置有多条起密封作用的凹凸环56。主控装置为自动控制箱3，运动装置为运动系统4，机台2上设置有托板6，自动切边装置5设置于托板6的定位槽上，运动系统4的下端设置有成型磨具9，该成型机还进一步包括设置于机架I上的压板7。在生产时，将烤好的板材放在自动切边装置5上，启动开关，灯罩成型机按设定要求完成工作流程，运行中自动切边装置5在达到封气的同时完成产品与余料的分离，使得灯罩一次成型，如图5所示，该灯罩10增加了一个1.5^3.5mm的外翻边11使得灯罩更有张力，更坚硬。在本技术中，切片刀54上还可以设有至少一个向内的凹槽，优选的凹槽为3或4个。采用该装置制造的灯罩如图6所示，灯罩12的内边缘上形成于凹槽相匹配的旋口13，便于灯罩与灯座的安装配合。如图4所示，为本技术的另一种结构示意图，包括一个机架1，设置于机架I上的机台2、主控装置以及运动装置。在本实施例中，主控装置为电机3'，运动装置为与电机3'相配合的丝杆4'，自动切边装置5固定设置于丝杆4'的下端，自动切边装置5的底部设置有托盘8，机台2上设置有成型模具9。在生产时，将烤好的板材放在成型模具9上，启动开关，运动轴向模具方向运动，自动切边装置5在达到封气的同时完成废料与产品的分离；待开模后人工取出产品及废料即可。本技术的灯罩成型机，通过设置自动切边装置，运行中自动切边装置达到封气的同时完成产品与废料的分离，提高生产的自动化程度，既改善产品品质，又节约劳动力、提高了生产效率,降低生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型灯罩成型机，至少包括：一机架，设置于所述机架上的主控装置、运动装置和机台，其特征在于，还包括自动切边装置，该自动切边装置包括带有入气孔的底盘、设置于所述底盘上的压料环和护环、以及设置于所述压料环与所述护环之间的切片刀，所述切片刀为与产品的轮廓形状相匹配的圆环，所述切片刀的刀口高出所述压料环。

【技术特征摘要】
1.一种新型灯罩成型机，至少包括:一机架，设置于所述机架上的主控装置、运动装置和机台，其特征在于，还包括自动切边装置，该自动切边装置包括带有入气孔的底盘、设置于所述底盘上的压料环和护环、以及设置于所述压料环与所述护环之间的切片刀，所述切片刀为与产品的轮廓形状相匹配的圆环，所述切片刀的刀口高出所述压料环。2.根据权利要求1所述的一种新型灯罩成型机，其特征在于，所述切片刀上设有至少一个向内的凹槽，所述切片刀的刀口高于所述压料环的高度至少为板料的厚度。3.根据权利要求2所述的一种新型灯罩成型机，其特征在于，所述切片刀上的凹槽优选为3或4个，且所述切片刀的刀口高出所述压料环的高度与板料的厚度相等。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型灯罩成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丕东，
申请(专利权)人：黄丕东，
类型：实用新型
国别省市：