一种超硬数控刀片的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超硬数控刀片的焊接夹具，包括主体、可换式卡片、固定片和定位弹片，主体的上部设有一通透的第一开槽，卡片的两侧之间的宽度设为与第一开槽的宽度相适配，卡片的前端设有适配于对应的刀片型号的卡口，固定片的两端跨接在第一开槽的两侧壁上，定位弹片的一端固定在固定片上，可换式卡片适配在主体的第一开槽中并处在固定片下方，卡片的中后部通过第一螺丝固定在主体的第一开槽内，所述定位弹片的另一端弹性抵在卡片的前端的卡口上。采用该结构后，该焊接夹具具有装夹简单，装夹速度快，装夹精度高，制造成本低的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工与机械制造
，特别是涉及一种超硬数控刀片的焊接夹具。
技术介绍
超硬数控刀片的焊接夹具是一种用来装夹超硬数控刀片的工具，通过超硬数控刀片的焊接夹具将超硬数控刀片夹持后，可以对超硬数控刀片进行焊接工序的操作。超硬数控刀片的焊接在超硬数控刀片的制造中是非常重要的工序，刀具焊接的重要因素是焊接效率与焊接质量。如果要保证这两点，功能齐全的夹具是非常的重要。现有技术中，大多数超硬刀具制造厂家都是采用简单的是把刀柄直接装夹在虎钳上。对于超硬数控刀片的焊接则是把数控刀片装夹在刀柄上，再把刀柄固定在虎钳上。这些方式都是采用自由连接方式，而且连接物太多，费时，费力，而且焊接精度很低，焊接质量粗糙。超硬刀具的焊接对焊接人员与夹具要求都很高。超硬刀具焊接要求超硬材料的留量小(防止浪费)，对心，心高的位置与高度值以及焊接的角度等都有着严格的要求。而现有技术用来进行超硬数控刀片的焊接的焊接夹具显然是无法达到要求的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种超硬数控刀片的焊接夹具，能够解决现有技术中所存在的弊端，具有装夹简单，装夹速度快，装夹精度高，制造成本低的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超硬数控刀片的焊接夹具，包括:一主体，该主体的上部设有一通透的第一开槽；多个可换式卡片，各个卡片的两侧之间的宽度与第一开槽的宽度相适配，各个卡片的前端分别设有适配于对应的刀片型号的卡口 ；一固定片，该固定片的两端跨接在第一开槽的两侧壁上；一定位弹片，定位弹片的一端固定在固定片上；多个可换式卡片分别可替换地适配在主体的第一开槽中并处在固定片下方，卡片的中后部通过第一螺丝固定在主体的第一开槽内，所述定位弹片的另一端弹性抵在卡片的前端的卡口上。所述的卡片的中后部设有第一固定孔，所述的主体的第一开槽内设有第一螺孔，所述第一螺丝穿过卡片的第一固定孔而螺接在第一开槽的第一螺孔中，第一螺丝的螺头将卡片压在第一开槽内。所述第一固定孔为长条孔。所述定位弹片的一端通过第二螺丝固定在固定片上。所述的固定片上设有第二螺孔，所述定位弹片上设有第二固定孔，所述第二螺丝穿过定位弹片的第二固定孔而螺接在固定片的第二螺孔中，第二螺丝的螺头将定位弹片压在固定片上。所述固定片的两端一体跨接在第一开槽的两侧壁上。所述主体的上部还设有一个与第一开槽垂直相交的且是通透的第二开槽，且第二开槽的槽深尺寸小于第一开槽的槽深尺寸；所述固定片适配在第二开槽中，固定片的两端分别固定在第二开槽中。所述固定片的两端分别通过第三螺丝固定在第二开槽中。所述的第二开槽内设有第三螺孔，所述固定片的两端分别设有第三固定孔，所述第三螺丝穿过固定片的第三固定孔而螺接在主体的第二开槽的第三螺孔中，第三螺丝的螺头将固定片压在第二开槽内。本技术的一种超硬数控刀片的焊接夹具，使用时，可以针对各种不同型号的数控刀片，选择具有不同卡口形状的卡片，适配在主体的第一开槽中。当卡片通过第一螺丝固定在主体的第一开槽后，定位弹片的另一端会弹性抵在卡片的前端的卡口处，此时，只需将超硬数控刀片放入卡片的卡口，利用定位弹片的弹性将超硬数控刀片夹住，可以实现对超硬数控刀片的焊接，焊接完成后，利用定位弹片的弹性可以将已经焊接的超硬数控刀片取下，并换上另一个待焊接的超硬数控刀片，如此反复，可以实现快速装夹。本技术的有益效果是，由于采用了主体、可换式卡片、固定片和定位弹片来构成超硬数控刀片的焊接夹具，且主体的上部设有一通透的第一开槽，卡片的两侧之间的宽度设为与第一开槽的宽度相适配，卡片的前端设有适配于对应的刀片型号的卡口，固定片的两端跨接在第一开槽的两侧壁上，定位弹片的一端固定在固定片上，可换式卡片适配在主体的第一开槽中并处在固定片下方，卡片的中后部通过第一螺丝固定在主体的第一开槽内，所述定位弹片的另一端弹性抵在卡片的前端的卡口上。该焊接夹具具有装夹简单，装夹速度快，装夹精度高，制造成本低的特点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种超硬数控刀片的焊接夹具不局限于实施例。附图说明图1是实施例一本技术的立体构造示意图；图2是实施例一本技术的构造分解示意图；图3是实施例一本技术的俯视图；图4是沿图3中A— A线的剖视图；图5是多种卡片的形状示意图；图6是实施例二本技术的立体构造示意图；图7是实施例二本技术的构造分解示意图；图8是实施例二本技术的俯视图；图9是沿图8中B— B线的剖视图。具体实施方式实施例一，参见图1至图5所示，本技术的一种超硬数控刀片的焊接夹具，包括:一主体1，该主体I的上部设有一通透的第一开槽11 ；多个可换式卡片2，各个卡片2的两侧之间的宽度与第一开槽11的宽度相适配，各个卡片2的前端分别设有适配于对应的超硬数控刀片100的刀片型号的卡口 21 ；一固定片3，该固定片3的两端跨接在第一开槽11的两侧壁上；一定位弹片4，定位弹片4的一端固定在固定片3上；多个可换式卡片2分别可替换地适配在主体的第一开槽11中并处在固定片3下方，即主体的第一开槽11可以装入一个卡片2，根据刀片型号的需要，可以选择不同的卡口21 (如图5所示)的卡片2来装入，刀片型号变换时，可以将另一种形状卡口 21的卡片2装入；卡片2的中后部通过第一螺丝51固定在主体的第一开槽11内，所述定位弹片4的另一端弹性抵在卡片的前端的卡口 21上。所述的卡片2的中后部设有第一固定孔22，所述的主体的第一开槽11内设有第一螺孔12，所述第一螺丝51穿过卡片的第一固定孔22而螺接在第一开槽的第一螺孔12中，第一螺丝的螺头将卡片2压在第一开槽11内。所述第一固定孔22为长条孔。所述定位弹片4的一端通过第二螺丝52固定在固定片3上。所述的固定片3上设有第二螺孔31，所述定位弹片4上设有第二固定孔41，所述第二螺丝52穿过定位弹片的第二固定孔41而螺接在固定片的第二螺孔31中，第二螺丝52的螺头将定位弹片4压在固定片3上。所述固定片3的两端一体跨接在第一开槽11的两侧壁上。本技术的一种超硬数控刀片的焊接夹具，使用时，可以针对各种不同型号的数控刀片，选择具有不同卡口形状的卡片2，适配在主体的第一开槽11中。当卡片2通过第一螺丝51固定在主体的第一开槽11后，定位弹片4的另一端会弹性抵在卡片的前端的卡口 21处，此时，只需将超硬数控刀片放入卡片的卡口 21，利用定位弹片4的弹性将超硬数控刀片夹住，可以实现对超硬数控刀片的焊接，焊接完成后，利用定位弹片4的弹性可以将已经焊接的超硬数控刀片取下，并换上另一个待焊接的超硬数控刀片，如此反复，可以实现快速装夹。实施例二，参见图6至图9所示，本技术的一种超硬数控刀片的焊接夹具，与实施例一的不同之处在于，所述主体I的上部还设有一个与第一开槽垂直相交的且是通透的第二开槽13，且第二开槽13的槽深尺寸小于第一开槽的槽深尺寸；所述固定片3适配在第二开槽13中，固定片3的两端分别固定在第二开槽13中。所述固定片3的两端分别通过第三螺丝53固定在第二开槽13中。所述的第二开槽内设有第三螺孔14，所述固定片3的两端分别设有第三固定孔32，所述第三螺丝53穿过固定片的第三固定孔32而螺接在主体的第二开槽的第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬数控刀片的焊接夹具，其特征在于：包括：一主体，该主体的上部设有一通透的第一开槽；多个可换式卡片，各个卡片的两侧之间的宽度与第一开槽的宽度相适配，各个卡片的前端分别设有适配于对应的刀片型号的卡口；一固定片，该固定片的两端跨接在第一开槽的两侧壁上；一定位弹片，定位弹片的一端固定在固定片上；多个可换式卡片分别可替换地适配在主体的第一开槽中并处在固定片下方，卡片的中后部通过第一螺丝固定在主体的第一开槽内，所述定位弹片的另一端弹性抵在卡片的前端的卡口上。

【技术特征摘要】
1.一种超硬数控刀片的焊接夹具，其特征在于:包括: 一主体，该主体的上部设有一通透的第一开槽； 多个可换式卡片，各个卡片的两侧之间的宽度与第一开槽的宽度相适配，各个卡片的前端分别设有适配于对应的刀片型号的卡口； 一固定片，该固定片的两端跨接在第一开槽的两侧壁上； 一定位弹片，定位弹片的一端固定在固定片上； 多个可换式卡片分别可替换地适配在主体的第一开槽中并处在固定片下方，卡片的中后部通过第一螺丝固定在主体的第一开槽内，所述定位弹片的另一端弹性抵在卡片的前端的卡口上。2.根据权利要求1所述的超硬数控刀片的焊接夹具，其特征在于:所述的卡片的中后部设有第一固定孔，所述的主体的第一开槽内设有第一螺孔，所述第一螺丝穿过卡片的第一固定孔而螺接在第一开槽的第一螺孔中，第一螺丝的螺头将卡片压在第一开槽内。3.根据权利要求2所述的超硬数控刀片的焊接夹具，其特征在于:所述第一固定孔为长条孔。4.根据权利要求1所述的超硬数控刀片的焊接夹具，其特征在于:所述定位弹片的一端通过第二螺丝固定在固定片上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张·格瑞斯·丽颖，吴冲浒，文晓，张守全，李辉军，宋亮，张云峰，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：