一种超硬数控刀片加工专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超硬数控刀片加工专用夹具，包括一底座、一压板、一垫板和若干螺钉；垫板的一端端部设有一用于水平夹持数控刀片的夹口，该垫板采用螺钉锁固于底座的顶面；压板的一端底部设有用于压紧数控刀片的抵压面，该压板采用螺钉锁固于垫板的顶端，且该压板的抵压面配合于垫板的夹口的上方。本实用新型专利技术采用上述结构后，能够对超硬数控刀片的四个刀面进行夹持，使超硬数控刀片在加工过程中不会发生移位，因而能够保证其加工精度，特别是保证其开槽的精度，进而有利于延长超硬数控刀片的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机械加工领域，特别是涉及一种超硬数控刀片加工专用夹具。
技术介绍
超硬数控刀片的加工工艺主要包括开槽、焊接和刃磨等工艺步骤，超硬数控刀片在加工过程中，需要采用夹具进行夹持配合，目前，现有技术普遍是采用平口钳作为超硬数控刀片的夹具，操作时，是先将数控刀片夹持于平口钳的钳口处，再采用普通的铣床、工具磨床对数控刀片做粗开槽，接着对数控刀片采用同样的夹持方式进行平磨加工。显然，现有技术采用平口钳对数控刀片进行夹持时，只对数控刀片的上下两个刀面进行定位，存在夹持力度有限的不足之处，特别是数控刀片在加工过程中，数控刀片本身也要受到外力作用，这就更容易导致数控刀片在加工过程中发生移位，从而影响数控刀片，尤其是聚晶金刚石 的数控刀片的加工精度低，且不能保证其开槽深度，而数控刀片的开槽的准确度又直接影响到数控刀片的使用寿命，因而，现有技术所采用的数控刀片的夹具会对数控刀片使用寿命造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种超硬数控刀片加工专用夹具，其不但可以保证数控刀片的加工精度，而且具有可换式功能，可以用于装夹各种具有不同型号的数控刀片。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种超硬数控刀片加工专用夹具，包括一底座、一压板、一垫板和若干螺钉；垫板的一端端部设有一用于水平夹持数控刀片的夹口，该垫板采用螺钉锁固于底座的顶面；压板的一端底部设有用于压紧数控刀片的抵压面，该压板采用螺钉锁固于垫板的顶端，且该压板的抵压面配合于垫板的夹口的上方。所述底座的顶面具有前后两端低、中段高的结构，且所述底座的顶面中段沿其轴向设有一前后通透的容纳槽，该容纳槽的槽底面与所述底座的前端顶面相齐平；所述垫板容纳于该容纳槽内，且所述垫板的夹口位于该容纳槽的前端部，并朝向所述底座的前端。进一步的，还包括一限位板和至少一个螺栓；该限位板采用螺栓锁固于所述底座的后端顶面，并封堵所述容纳槽的后端。所述压板呈倒置的U字形结构，且所述压板的一端底面构成所述抵压面，所述压板的另一端底面抵压于所述垫板的另一端顶面。作为一种实施例，所述垫板为整体式结构，且所述垫板的夹口呈适配于数控刀片的V字形结构。所述垫板的夹口的里端呈圆角结构。作为另一种实施例，所述垫板为分体式结构，其包括左、右两块小垫板，且各小垫板的一端的相对内侧分别设有呈夹角状的切口，且两切口的各一边分别与所述垫板的长轴方向相垂直，两切口的各另一边分别朝外，并相互对称；两小垫板分别采用螺钉锁固于所述底座的顶面，该两小垫板的切口相对接构成所述垫板的夹口，且该夹口呈适配于数控刀片的三角形结构。所述各小垫板的切口的里端分别呈圆角结构。所述垫板的一端的侧面以及所述底座中段的前侧面分别设为坡面结构。本技术的一种超硬数控刀片加工专用夹具，其针对各种不同型号的数控刀片，只需对应改变其垫板的结构，而无需改变除垫板之外的其它各部分的结构，使其在节省原材料的同时能够对各种不同型号的数控刀片进行稳固夹持。与传统的数控刀片的夹具相比，本技术的有益效果是，I、由于包括底座、压板、垫板和螺钉，且垫板的一端端部设有用于水平夹持数控刀片的夹口，该垫板锁固于底座上，压板的一端底部设有用于压紧数控刀片的抵压面，该压板锁固于垫板的顶端，使得本技术可以采用垫板的夹口对数控刀片进行夹持，采用压板对数控刀片进行压紧，从而对数控刀片的上下、左右四个刀面进行固定，使数控刀片在加工过程中不会发生偏移，因而能够保证数控刀片的加工精度，尤其是开槽精度；2、由于针对不同型号的数控刀片，本技术只需相应变换其垫板的结构即可，使得本技术具有可换性功能，不仅有利于节省原材料，而且能够适用各种不同型号的数控刀片，通用性极强。此外，本技术还具有操作简单、方便、能够显著提高数控刀片的产品合格率等特点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种超硬数控刀片加工专用夹具不局限于实施例。附图说明图I是实施例一本技术的立体构造示意图；图2是实施例一本技术的俯视图；图3是实施例一图2中本技术沿A-A线的剖视图；图4是实施例一本技术的垫板的结构示意图；图5是实施例二本技术的垫板的结构示意图。具体实施方式实施例一，请参见图I-图4所示，本技术的一种超硬数控刀片加工专用夹具，包括一底座I、一压板7、一垫板4和三个螺钉5、6 ;垫板4呈整体式结构，其一端端部设有一用于水平夹持数控刀片并呈V字形结构的夹口 41，该夹口 41的开口大小为80° ±30'，该夹口 41的里端42 (即，V字形结构的两边的交接处)呈圆角结构；该垫板4上还设有两个用于对螺钉进行让位的第一通孔46，其采用两个螺钉5锁固于底座I的顶面。压板7的一端底部设有用于压紧数控刀片的抵压面，该压板7采用一个螺钉6锁固于垫板4的顶端，且该压板7的抵压面配合于垫板的夹口 41的上方。其中，作为一种优选，所述底座I类似长方体结构，所述底座I的顶面具有前后两端低、中段高的结构，且所述底座I的顶面中段沿其轴向设有一前后通透的容纳槽，该容纳槽的槽底面与所述底座I的前端顶面相齐平；所述垫板4容纳于该容纳槽内，且所述垫板的夹口 41位于该容纳槽的前端部，并朝向所述底座I的前端。作为一种优选，本技术还包括一块限位板2和一个螺栓2 ;该限位板2采用螺栓3锁固于所述底座I的后端顶面，并封堵所述容纳槽的后端，以对所述垫板4的另一端进行限位。作为一种优选，所述压板7呈倒置的U字形结构，且所述压板7的一端底面构成所述抵压面，所述压板7的顶端采用螺钉6锁固于所述垫板4的顶端，且为了实现稳固连接，使该螺钉6的螺杆依次螺旋穿过所垫板4 (该垫板4上对应其两通孔46之间设有一个用于对螺钉6进行让位的第二通孔47)和所述底座I ;所述压板7的另一端底面抵压于所述垫板4的另一端顶面，如此也可进一步固定所述垫板4。作为一种优选，所述垫板4的一端的侧面43以及所述底座中段的前侧面11分别设为坡面结构。本技术的一种超硬数控刀片加工专业夹具，其三个螺钉5、6分别为内六角螺钉，其一个螺栓为内六角螺栓。其采用螺钉5、6分别对垫板4和压板7进行固定，既方便拆装，又可以实现稳固连接。本技术的一种超硬数控刀片加工专用夹具，其垫板的夹口 41的形状适于夹持形状呈棱形、平行四边形、正方形等的超硬数控刀片。操作时，先将垫板4采用两个螺钉5锁固于底座I的容纳槽内，并使垫板的夹口 41朝向底座I的前端；接着，将待加工的数控刀片8的一端水平置入垫板的夹口 41内，并使其待加工的另一端朝外；然后，将压板7采用螺钉6锁固于垫板4的顶端，并使该压板7的抵压面于垫板的夹口 41处向下压紧数控刀片8。如此一来，数控刀片8的上下、左右四个刀面均受到限制，因而其能够被稳固地夹持于该夹具上，后期加工过程中，即使数控刀片8本身受到较大的外力作用，该数控刀片8也不容易发生移位，因而能够保证其加工精度，尤其是开槽精度。实施例二，本技术的一种超硬数控刀片加工专用夹具，由于超硬数控刀片的结构多种多样，其中一种就是呈三角形结构，针对这种呈三角形结构的数控刀片，本技术只需对其垫板的结构进行改接，请参见图5所示，其与实施例一的不同之处在于该垫板4为分体式结构，它包括左、右两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬数控刀片加工专用夹具，其特征在于：包括一底座、一压板、一垫板和若干螺钉；垫板的一端端部设有一用于水平夹持数控刀片的夹口，该垫板采用螺钉锁固于底座的顶面；压板的一端底部设有用于压紧数控刀片的抵压面，该压板采用螺钉锁固于垫板的顶端，且该压板的抵压面配合于垫板的夹口的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张·格瑞斯·丽颖，张云峰，吴冲浒，文晓，宋亮，王少武，苏连发，黄勇，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：