线路板元器件与基板分离回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板元器件与基板分离回收装置，该分离回收装置包括加热器、分离器和烟气处理器，在加热器的出料口安装分离器，加热器的顶部经抽风机出气管连通烟气处理器，整体构成分离回收装置；本实用新型专利技术加热脱锡彻底，元器件分离完全，焊锡回收完整，结构简单，操作方便，效果显著，有效的保护了空气免受污染，环保性能好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离回收装置，具体涉及一种线路板元器件与基板分离回收装置。
技术介绍
随着工农业生产的现代化和科技的进步，特别是信息技术的进步，使电子产品的更新速度越来越快，随之而来的是被淘汰和报废的电子线路板堆积如山，严重影响和破坏了生态环境。目前世界上对废旧电子线路板的回收处理是一大难题，如果采用填埋、水洗、焚烧等方法处理，其中的金属和高分子有机物在自然条件下很难降解，有害成分通过水、大气、土壤进入人们生活的环境中，给人类健康和生态环境造成潜在的、长期的、不可恢复的危害。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种线路板元器件与基板分离回收装置，加热脱锡彻底，元器件分离完全，焊锡回收完整，结构简单，操作方便，环保性能好，保护空气免受污染。本技术的技术解决方案是:该分离回收装置包括加热器、分离器和烟气处理器，在加热器的出料口安装分离器，加热器的顶部经抽风机出气管连通烟气处理器，整体构成分离回收装置；其中，所述的加热器包括机架、加热仓、调速电机、前滚筒、后滚筒、传送带、硅碳棒、收料仓、送风器和收烟罩，在机架上安装加热仓，机架上位于加热仓的进料口和出料口处分别安装前滚筒、后滚筒，前滚筒、后滚筒之间缠绕传送带，前滚筒经链轮、链条连接调速电机，加热仓内位于传送带的下方安装一组娃碳棒，加热仓的底部安装收料仓，加热仓上贯通式安装送风器，加热仓的顶部安装收烟罩；其中，所述的分离器包括分离机架、分离仓、电机、输送辊、上刮刀、下刮刀和回收仓，在分离机架上安装分离仓，在分离机架上位于分离仓内安装输送辊，输送辊经主动轮连接电机，分离仓内位于输送辊的末端安装下刮刀，分离仓内经定位板和弹簧安装上刮刀，上刮刀位于下刮刀的上方位，分离仓的底部安装回收仓；其中，所述的烟气处理器包括第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔，收烟罩通过抽风管道连接抽风机，抽风机的出气管连通第一淋洗塔，第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔通过管道依次连接。其中，第一淋洗塔的下部为水腔，中部为填料腔，上部为活性炭腔。其中，第二淋洗塔下部为H2SO4水溶液腔，上部为填料腔。其中，第三淋洗塔下部为NaOH水溶液腔，上部为填料腔。其中，第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔上分别安装循环泵。其中，传送带由钢丝网带。工作原理:首先，线路板随传送带运行在加热仓内，线路板被持续加热，焊锡渐渐融化，部分元器件和焊锡自行脱落，落入收料仓中；与此同时，加热过程中产生的烟气由抽风机抽出，依次进入第一淋洗塔、第二淋洗塔和第三淋洗塔进行无害化处理后排空；然后，加热后的线路板被送入分离器，由下刮刀和上刮刀配合把元器件、焊锡从线路板上刮下，被刮下的元器件和焊锡掉入回收仓内。本技术的优点效果是:1、分离和回收方式相对简单、实用、高效，没有相对复杂的传统的敲、打、冲等模式，不需要复杂的机械结构，极大地节省了设备投资；2、高温融化对元器件分离、焊锡收集比较完全，再生的经济效益高；3、利用送风器送风，使硅碳棒产生的热能充分向上流动到达线路板，温度均匀稳定；4、对线路板因高温产生的烟气进行三次淋洗处理，排放到大气的气体为无害无味的洁净气体，有效的保护了空气免受污染，环保性能好；5、传送带为钢丝网，一方面增加与线路板的摩擦力，另一方面钢丝网镂空面积大，对热量和热气几乎没有阻碍。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为为烟气处理器结构示意图。图中:1机架，2加热仓，3调速电机，4前滚筒，5后滚筒，6传送带，7硅碳棒，8收料仓，9送风器，10收烟罩，11分离机架，12分离仓,13电机，14输送棍，15上刮刀，16下刮刀，17回收仓，18定位板，19弹簧，20第一淋洗塔，21第二淋洗塔，22第三淋洗塔，23循环泵。具体实施方式如图1、2所示，该分离回收装置包括加热器、分离器和烟气处理器，在加热器的出料口安装分离器，加热器的顶部经抽风机出气管连通烟气处理器，整体构成分离回收装置；其中，所述的加热器包括机架1、加热仓2、调速电机3、前滚筒4、后滚筒5、传送带6、硅碳棒7、收料仓8、送风器9和收烟罩10，在机架I上安装加热仓2，机架I上位于加热仓2的进料口和出料口处分别安装前滚筒4、后滚筒5，前滚筒4、后滚筒5之间缠绕传送带6，前滚筒4经链轮、链条连接调速电机3,加热仓2内位于传送带6的下方安装一组娃碳棒7,加热仓2的底部安装收料仓8，加热仓2上贯通式安装送风器9，加热仓2的顶部安装收烟罩10 ;其中，所述的分离器包括分离机架11、分离仓12、电机13、输送辊14、上刮刀15、下刮刀16和回收仓17，在分离机架11上安装分离仓12，在分离机架11上位于分离仓12内安装输送辊14，输送辊14经主动轮连接电机13，分离仓12内位于输送辊14的末端安装下刮刀16，分离仓12内经定位板18和弹簧19安装上刮刀15，上刮刀15位于下刮刀16的上方位，分离仓12的底部安装回收仓17 ;其中，所述的烟气处理器包括第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22，收烟罩10通过抽风管道连接抽风机，抽风机的出气管连通第一淋洗塔20，第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22通过管道依次连接。其中，第一淋洗塔20的下部为水腔，中部为填料腔，上部为活性炭腔。其中，第二淋洗塔21下部为H2SO4A溶液腔，上部为填料腔。其中，第三淋洗塔22下部为NaOH水溶液腔，上部为填料腔。其中，第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22上分别安装循环泵23。其中，传送带6由钢丝网带。工作原理:首先，线路板随传送带6运行在加热仓2内，线路板被持续加热，焊锡渐渐融化，部分元器件和焊锡自行脱落，落入收料仓8中；与此同时，加热过程中产生的烟气由抽风机抽出，依次进入第一淋洗塔20、第二淋洗塔21和第三淋洗塔22进行无害化处理后排空；然后，加热后的线路板被送入分离器，由下刮刀16和上刮刀15配合把元器件、焊锡从线路板上刮下，被刮下的元器件和焊锡掉入回收仓17内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
线路板元器件与基板分离回收装置，其特征是：该分离回收装置包括加热器、分离器和烟气处理器，在加热器的出料口安装分离器，加热器的顶部经抽风机出气管连通烟气处理器，整体构成分离回收装置；其中，所述的加热器包括机架（1）、加热仓（2）、调速电机（3）、前滚筒（4）、后滚筒（5）、传送带（6）、硅碳棒（7）、收料仓（8）、送风器（9）和收烟罩（10），在机架（1）上安装加热仓（2），机架（1）上位于加热仓（2）的进料口和出料口处分别安装前滚筒（4）、后滚筒（5），前滚筒（4）、后滚筒（5）之间缠绕传送带（6），前滚筒（4）经链轮、链条连接调速电机（3），加热仓（2）内位于传送带（6）的下方安装一组硅碳棒（7），加热仓（2）的底部安装收料仓（8），加热仓（2）上贯通式安装送风器（9），加热仓（2）的顶部安装收烟罩（10）；其中，所述的分离器包括分离机架（11）、分离仓（12）、电机（13）、输送辊（14）、上刮刀（15）、下刮刀（16）和回收仓（17），在分离机架（11）上安装分离仓（12），在分离机架（11）上位于分离仓（12）内安装输送辊（14），输送辊（14）经主动轮连接电机（13），分离仓（12）内位于输送辊（14）的末端安装下刮刀（16），分离仓（12）内经定位板（18）和弹簧（19）安装上刮刀（15），上刮刀（15）位于下刮刀（16）的上方位，分离仓（12）的底部安装回收仓（17）；其中，所述的烟气处理器包括第一淋洗塔（20）、第二淋洗塔（21）和第三淋洗塔（22），收烟罩（10）通过抽风管道连接抽风机，抽风机的出气管连通第一淋洗塔（20），第一淋洗塔（20）、第二淋洗塔（21）和第三淋洗塔（22）通过管道依次连接。...

【技术特征摘要】
1.线路板元器件与基板分离回收装置，其特征是:该分离回收装置包括加热器、分离器和烟气处理器，在加热器的出料口安装分离器，加热器的顶部经抽风机出气管连通烟气处理器，整体构成分离回收装置；其中，所述的加热器包括机架(I)、加热仓(2)、调速电机(3)、前滚筒(4)、后滚筒(5)、传送带(6)、硅碳棒(7)、收料仓(8)、送风器(9)和收烟罩(10)，在机架(I)上安装加热仓(2)，机架(I)上位于加热仓(2)的进料口和出料口处分别安装前滚筒(4)、后滚筒(5 )，前滚筒(4 )、后滚筒(5 )之间缠绕传送带(6 )，前滚筒(4)经链轮、链条连接调速电机(3),加热仓(2)内位于传送带(6)的下方安装一组娃碳棒(7),加热仓(2 )的底部安装收料仓(8 )，加热仓(2 )上贯通式安装送风器(9 )，加热仓(2 )的顶部安装收烟罩(10);其中，所述的分离器包括分离机架(11)、分离仓(12)、电机(13)、输送辊(14)、上刮刀(15)、下刮刀(16)和回收仓(17)，在分离机架(11)上安装分离仓(12)，在分离机架(11)上位于分离仓(12)内安装输送辊(14)，输送辊(14)经主动轮连接电机(13)，分离仓(12 )内位于输送辊(14)的末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿，
申请(专利权)人：江苏融源再生资源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：