废旧线路板元器件脱除系统及工艺技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种废旧线路板元器件脱除系统，包括：物料输送装置，用于输送废旧线路板；回流焊加热装置，物料输送装置经过回流焊加热装置；振动筛，振动筛包括振动驱动机构以及由振动驱动机构驱动的多层筛网；废气收集装置，包括将回流焊加热装置、振动筛罩在内部的罩体和用于收集并处理罩体内的废气的废气处理装置。如此设置，本发明专利技术提供的废旧线路板元器件脱除系统，其能够在避免空气污染、防止损坏元器件的基础上，避免加热温度不稳定以及后期分选工作量较大的问题。本发明专利技术还提供了一种基于上述废旧线路板元器件脱除系统的废旧线路板元器件脱除工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧线路板回收处理
，更具体地说，涉及一种废旧线路板元器件脱除系统及工艺。
技术介绍
随着近年来手机的不断更新换代，越来越多的旧手机被淘汰下来，如果没有得到有效处置的话，手机中的废旧线路板将会对环境造成严重的不良影响，同时线路板中的各种有价金属、有价元器件也会被浪费掉。现有技术中的线路板的金属元件回收工艺中，通常使用锡锅或者热风滚筒进行加热脱除元器件，而后线路板光板进行破碎分选提取铜、镍、金等金属。然而，这些脱除元器件的方法存在以下一些问题:使用锡锅脱除线路板的元器件因为是敞开式作业，烟气逸散严重，对环境造成了严重污染，生产条件比较恶劣。同时自动化程度低、人员劳动强度大，铅锡蒸汽逸散会对生产人员的健康造成严重伤害。使用热风滚筒脱除线路板元器件利用燃油、燃气加热，温度不好控制，温度偏高时会使线路板烧焦，产生二噁英严重污染环境，同时会使元器件受到高温而损坏。而且热风滚筒转动过程中元器件与线路板基材存在挤压，这种挤压会使元器件存在较高的破损率。为了避免脱除元器件时对环境造成严重污染、以及容易损坏线路板元器件的问题。现有技术中采用了一种采用箱式热源加振动台脱除手机线路板元器件的工艺，箱式热源能够防止空气污染，线路板加热之后通过振动台使元器件脱离的方法，也能够避免元器件损坏的问题。然而，箱式热源采用间歇式加热，所以加热室内的温度不稳定，会上下波动，同时脱下来的元器件、卡槽、电容电阻等混杂在一起，给后期分选带来很大麻烦。因此，如何在避免空气污染、防止损坏元器件的基础上，避免加热温度不稳定以及后期分选工作量较大的问题，成为本领域人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种废旧线路板元器件脱除系统，其能够在避免空气污染、防止损坏元器件的基础上，避免加热温度不稳定以及后期分选工作量较大的问题。本专利技术还提供了一种基于上述废旧线路板元器件脱除系统的废旧线路板元器件脱除工艺。本专利技术提供的一种废旧线路板元器件脱除系统，包括:物料输送装置，用于输送废旧线路板；回流焊加热装置，所述物料输送装置经过所述回流焊加热装置，以通过所述回流焊加热装置将所述物料输送装置上的废旧线路板进行加热；振动筛，所述振动筛包括振动驱动机构以及由所述振动驱动机构驱动的多层筛网，沿由上至下方向，各层所述筛网的网目大小逐渐缩小；所述物料输送装置将加热之后的废旧线路板输送至最上层的所述筛网；废气收集装置，包括将所述回流焊加热装置、所述振动筛罩在内部的罩体和用于收集并处理所述罩体内的废气的废气处理装置。优选地，还包括将各层所述筛网的输出物料的一端罩在内部的冷却室，以使输出的各个元器件进行冷却。优选地，所述筛网为四层；由上往下方向，第一层所述筛网的网目为圆孔，用于截留线路板光板，第二层所述筛网的网目形状为长方形，用于截留卡槽，第三层所述筛网的网目形状为长方形，用于截留大芯片，第四层所述筛网的网目形状为长方形，用于截留小芯片，通过物为贴片电容电阻。优选地，第一层所述筛网的网目的孔径为30mm，第二层所述筛网的网目的长和宽分别为llmm、2mm，第三层所述筛网的网目的长和宽分别为6mm、2mm，第四层所述筛网的网目的长和宽分别为3mm、0.8mm。优选地，所述物料输送装置为输送带装置。优选地，各层所述筛网的输出端都对应设有收集箱。本专利技术提供的一种废旧线路板元器件脱除工艺，基于如上任一项所述的废旧线路板元器件脱除系统，包括步骤:将废旧线路板排列于物料输送装置上；废旧线路板通过所述物料输送装置经过所述回流焊加热装置，所述回流焊加热装置对废旧线路板进行加热，使线路板与线路板上的元器件达到焊锡的熔点温度；被加热后的废旧线路板被所述物料输送装置输送至最上层的筛网上，经过多层所述网筛的筛分之后，线路板各种元器件被截留于对应的网筛上；将筛选出的各种元器件分别收集在对应的收集箱中。优选地，所述回流焊加热装置的加热温度为200°C — 290°C，所述物料输送装置经过所述回流焊加热装置的速度为300—2000mm/min，加热行程为3.5m_4.5m，使废旧线路板达到设定温度，而后在设定温度的环境中至少1分钟。优选地，所述筛网的振动频率为100— 600Hz，振幅为1 一5mm，线路板在所述筛网停留时间至少为1分钟。优选地，所述回流焊加热装置的加热温度为280°C，所述筛网的振动频率为600Hz，振幅为 3mm。本专利技术提供的技术方案中，通过物料输送装置输送废旧线路板，当废旧线路板经过回流焊加热装置时，回流焊加热装置对废旧线路板进行加热，而后废旧线路板被输送到振动筛上，经过多层筛网的分选，不同零件被收集到对应的收集箱中。由于在回流焊加热装置对废旧线路板进行加热时，以及振动筛对各元器件进行分选时，都是在罩体内进行的，能够防止有害气体散至外界环境中，并且废气处理装置能够对有害气体进行收集处理，避免了环境污染的问题。而且本专利技术提供的技术方案，采用回流焊加热装置对线路板进行加热，回流焊加热装置为电加热方式，比燃料加热污染更小，产生的废气量更低，回流焊加热装置的加热温度能够得到精准的控制，使元器件因高温而损坏的概率变得更低，同时其加热温度较稳定，还可以防止因为温度忽高忽低造成PCB板烧焦产生有害废气。元器件通过振动脱落，比挤压脱落的损坏率低。脱除的元器件进入各层筛网构成的筛分系统，筛分为卡槽、大芯片(CPU、内存)、小芯片、贴片电容电阻等类，大大简化了后期分选工作。本专利技术还提供了一种废旧线路板元器件脱除工艺，基于如上所述的废旧线路板元器件脱除系统，因此，本专利技术提供的废旧线路板元器件脱除工艺，也能够在避免空气污染、防止损坏元器件的基础上，避免加热温度不稳定以及后期分选工作量较大的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术【具体实施方式】中废旧线路板元器件脱除系统示意图；图1 中:物料输送装置一11、回流焊加热装置一12、筛网一13、罩体一14、电机一 15、冷却室一 16。【具体实施方式】本【具体实施方式】提供了一种废旧线路板元器件脱除系统，其能够在避免空气污染、防止损坏元器件的基础上，避免加热温度不稳定以及后期分选工作量较大的问题。本【具体实施方式】还提供了一种基于上述废旧线路板元器件脱除系统的废旧线路板元器件脱除工艺。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。请参阅图1，本【具体实施方式】提供的废旧线路板元器件脱除系统，包括物料输送装置11、回流焊加热装置12、振动筛以及废气收集装置。其中，物料输送装置11用于输送废旧线路板，具体可以为输送带装置或输送链装置等。回流焊加热装置12用于对废旧线路板进行加热，物料输送装置11经过回流焊加热装置12，以通过回流焊加热装置12将物料输送装置11上的废旧线路板进行加热。振动筛包括振动驱动机构以及由振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧线路板元器件脱除系统，其特征在于，包括：物料输送装置(11)，用于输送废旧线路板；回流焊加热装置(12)，所述物料输送装置(11)经过所述回流焊加热装置(12)，以通过所述回流焊加热装置(12)将所述物料输送装置(11)上的废旧线路板进行加热；振动筛，所述振动筛包括振动驱动机构以及由所述振动驱动机构驱动的多层筛网(13)，沿由上至下方向，各层所述筛网(13)的网目大小逐渐缩小；所述物料输送装置(11)将加热之后的废旧线路板输送至最上层的所述筛网(13)；废气收集装置，包括将所述回流焊加热装置(12)、所述振动筛罩在内部的罩体(14)和用于收集并处理所述罩体(14)内的废气的废气处理装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲业，周文斌，王红霞，康露，吴钦文，王九飙，黄荣江，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44