线路板含镍废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种线路板含镍废水处理工艺，包括如下步骤：向待处理的线路板含镍废水中加入熟石灰，反应至线路板含镍废水的pH为10.5～12，接着加入二价铁盐和三价铁盐并反应至线路板含镍废水的pH为8～9，沉淀处理后得到第一滤液和第一滤渣；向第一滤液中加入金属捕捉剂、强碱、铝絮凝剂以及助凝剂，充分反应后沉淀处理，得到第二滤液和第二滤渣；将第二滤液的pH调节至6.5～7.5。这种线路板含镍废水处理工艺通过熟石灰、二价铁盐和三价铁盐使得线路板含镍废水中的镍和磷共沉淀析出，接着加入金属捕捉剂、强碱、铝絮凝剂以及助凝剂，使得线路板含镍废水中的镍进一步沉淀，达到去除线路板含镍废水中镍、磷的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理领域，尤其是涉及一种线路板含镍废水处理工艺。
技术介绍
印刷电路板制作过程中程序繁复，包含照相制板、印刷、蚀刻、电镀及化学电镀等技术、废水来源繁多，成份复杂。印刷电路板工厂所产生的废水量相当大，主要污染成份包括镍、磷等。镍在线路板含镍废水中以二价离子状态存在，大部分以硫酸镍、氯化镍和硝酸镍形式存在，有少部分的镍会与无机物和有机物形成络合镍。磷在线路板含镍废水中大部分是以磷酸盐和次磷酸盐共存，同时含有少部分的有机磷酸酯和马拉硫磷存在。传统的线路板含镍废水处理工艺先通过膜处理，最后浓水靠蒸发浓缩，这种处理工艺由于采用膜处理并且后期蒸发浓缩，成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种对于成本较低的线路板含镍废水处理工艺。一种线路板含镍废水处理工艺，包括如下步骤：向待处理的线路板含镍废水中加入熟石灰，充分反应至所述线路板含镍废水的pH为10.5～12，接着加入二价铁盐和三价铁盐并充分反应至所述线路板含镍废水的pH为9～10，沉淀处理后得到第一滤液和第一滤渣；向所述第一滤液中加入金属捕捉剂、强碱、铝絮凝剂以及助凝剂，充分反应后沉淀处理，得到第二滤液和第二滤渣；以及将所述第二滤液的pH调节至6.5～7.5，调节完成后的所述第二滤液即可排入城市管网。在一个实施例中，所述二价铁盐与所述三价铁盐的加入量的质量比为4～6：1。在一个实施例中，所述二价铁盐为硫酸亚铁或氯化亚铁，所述三价铁盐为氯化铁。在一个实施例中，所述金属捕捉剂为硫化钠，所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾或碳酸钠。在一个实施例中，所述金属捕捉剂和所述强碱的加入量的质量比为4～6：1。在一个实施例中，所述向所述第一滤液中加入金属捕捉剂、强碱、铝絮凝剂以及助凝剂的操作中，所述金属捕捉剂的加入量为50ppm～100ppm，所述强碱的加入量为10ppm～20ppm。在一个实施例中，所述铝絮凝剂为聚合氯化铝或硫酸铝。在一个实施例中，所述的助凝剂为聚丙烯酰胺、淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物、聚氧化乙烯或聚-N-二甲氨基甲基丙烯酰胺。在一个实施例中，所述向所述第一滤液中加入金属捕捉剂、强碱和铝絮凝剂的操作中，所述铝絮凝剂加入量为40ppm～100ppm，所述助凝剂的加入量为0.5ppm～2ppm。在一个实施例中，所述将所述第二滤液的pH调节至6.5～7.5的操作为：采用硫酸调节所述第二滤液的pH调节至6.5～7.5。这种线路板含镍废水处理工艺通过熟石灰、二价铁盐和三价铁盐使得线路板含镍废水中的镍和磷共沉淀析出，接着加入金属捕捉剂、强碱、铝絮凝剂以及助凝剂，使得线路板含镍废水中的镍进一步沉淀，从而达到去除线路板含镍废水中镍、磷的效果。相对于传统工艺，这种线路板含镍废水处理工艺无需膜处理和蒸发浓缩，成本相对较低。附图说明图1为一实施方式的线路板含镍废水处理工艺的流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很 多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。如图1所示的一实施方式的线路板含镍废水处理工艺，包括如下步骤：S10、向待处理的线路板含镍废水中加入熟石灰，充分反应至线路板含镍废水的pH为10.5～12，接着加入二价铁盐和三价铁盐并充分反应至所述线路板含镍废水的pH为9～10，沉淀处理后得到第一滤液和第一滤渣。加入熟石灰后，线路板含镍废水中的镍形成沉淀析出，其方程式如下：Ni(NO3)2+Ca(OH)2→Ni(OH)2↓+Ca(NO3)2 pH≥10.0NiSO4+Ca(OH)2→Ni(OH)2↓+CaSO4 pH≥10.0NiCl2+Ca(OH)2→CaCl2+Ni(OH)2↓ pH≥10.0通过控制线路板含镍废水的pH为10.5～12，能够将线路板含镍废水中的镍的浓度控制在2.5mg/L左右。优选的，线路板含镍废水的pH为11～12。考虑到线路板含镍废水中部分镍以络合镍的形式存在，通过加入二价铁盐和三价铁盐破络合镍。二价铁盐与三价铁盐的加入量的质量比为4～6：1。优选的，二价铁盐为硫酸亚铁或氯化亚铁。优选的，三价铁盐为氯化铁。通过加入熟石灰以及加入二价铁盐和三价铁盐两个操作，可以使得线路板含镍废水中的磷形成沉淀析出，从而使得磷与镍共沉淀析出。其中，磷沉淀析出的方程式如下：Fe+3+PO4-3→Fe PO4↓ pH≥8Fe+2+PO4-3→Fe3(PO4)2↓ pH≥8Al+3+PO4-3→AlPO4↓ pH≥8Ca+2+H2PO4-1→Ca(H2PO4)↓ pH≥11Ca+2+HPO4-2→CaHPO4↓ pH≥11Ca+2+PO4-3+OH-→Ca10(OH)2(PO4)6↓ pH≥11Al+3+HnPO4-(3-n)→AlPO4↓+nH+ pH≥11以上反应式为正磷，而次磷(PO2-3)有类似反应，并且所形成的次磷酸盐的稳定常数大于正磷酸盐。线路板含镍废水中有少部分的有机磷在碱性条件下，有机磷分子中酸键容易断裂，使有机磷分子中的碱性基团断裂，生成正磷酸，在此反应过程中，不论是有机磷酸脂和马拉硫磷废水中含有，在上述过程中，总有机磷去除率达96％以上。由上可见，线路板含镍废水加熟石灰后，在碱性溶液中，可进行生成羟基磷灰石沉淀，由于生产过程中，水绝大部分为自来水，含有部分的暂时硬度，其化学反应式为：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→CaCO3+H2O通过除镍，除磷，同时完成后，生成了碳酸钙沉淀，这时碳酸钙又作为增重剂，有助于沉淀，利于线路板含镍废水澄清。优选的，S10中加入熟石灰以及加入二价铁盐和三价铁盐两个操作中，均可以采用搅拌机搅拌处理以促进反应充分进行。具体的，S10中，针对含有不同含量的镍的线路板含镍废水，搅拌机的转速以及处理时间如下表1所示。表1：搅拌机的转速和反应时间表通过熟石灰、二价铁盐和三价铁盐，可以使得线路板含镍废水中的镍和磷 共沉淀析出。S10中，沉淀处理的操作可以采用沉淀池完成。沉淀池可以为斜管式沉淀池(控制上升流速不超过1m/h)或平流式沉淀池(控制上升流速不超过0.8m/h)。S20、向S10得到的第一滤液中加入金属捕捉剂、强碱、铝絮凝剂以及助凝剂，充分反应后沉淀处理，得到第二滤液和第二滤渣。优选的，金属捕捉剂和强碱加入量的质量比为4～6：1。特别的，金属捕捉剂和强碱加入量的质量比为5：1。优选的，金属捕捉剂为硫化钠，强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾或碳酸钠。优选的，金属捕捉剂的加入量为50ppm～100ppm，强碱的加入量为10ppm～20ppm。金属捕捉剂和强碱可以配置在同一个加药箱内。加入金属捕捉剂和强碱后，反应的时间不少于20min。反应时可以采用搅拌机搅拌处理以促进反应充分进行(搅拌速度优选为120rpm)。金属捕捉剂可以进一步促进线路板含镍废水中的镍沉淀析出，以硫化钠为例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板含镍废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：向待处理的线路板含镍废水中加入熟石灰，充分反应至所述线路板含镍废水的pH为10.5～12，接着加入二价铁盐和三价铁盐并充分反应至所述线路板含镍废水的pH为9～10，沉淀处理后得到第一滤液和第一滤渣；向所述第一滤液中加入金属捕捉剂、强碱、铝絮凝剂以及助凝剂，充分反应后沉淀处理，得到第二滤液和第二滤渣；以及将所述第二滤液的pH调节至6.5～7.5，调节完成后的所述第二滤液即可排入城市管网。

【技术特征摘要】
1.一种线路板含镍废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：向待处理的线路板含镍废水中加入熟石灰，充分反应至所述线路板含镍废水的pH为10.5～12，接着加入二价铁盐和三价铁盐并充分反应至所述线路板含镍废水的pH为9～10，沉淀处理后得到第一滤液和第一滤渣；向所述第一滤液中加入金属捕捉剂、强碱、铝絮凝剂以及助凝剂，充分反应后沉淀处理，得到第二滤液和第二滤渣；以及将所述第二滤液的pH调节至6.5～7.5，调节完成后的所述第二滤液即可排入城市管网。2.如权利要求1所述的线路板含镍废水处理工艺，其特征在于，所述二价铁盐与所述三价铁盐的加入量的质量比为4～6：1。3.如权利要求1或2所述的线路板含镍废水处理工艺，其特征在于，所述二价铁盐为硫酸亚铁或氯化亚铁，所述三价铁盐为氯化铁。4.如权利要求1所述的线路板含镍废水处理工艺，其特征在于，所述金属捕捉剂为硫化钠，所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾或碳酸钠。5.如权利要求1或4所述的线路板含镍废水处理工艺，其特征在于，所述金属捕捉剂和所述强...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋传江，周永康，周军，
申请(专利权)人：深圳市翰唐环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44