一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法技术

本发明专利技术公开了线路板加工技术领域的一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法，该高精度PCB线路板工艺边的切割方法的具体步骤如下：S1：PCB线路板打孔；S2：安装PCB线路板；S3：对PCB线路板切割；S4分割PCB线路板，该高精度PCB线路板工艺边的切割方法，通过夹取装置的固定，使得PCB线路板切割时更加稳定，通过激光加工，精度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线路板加工
，具体为一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法。
技术介绍
PCB线路板加工过程中需要在线路板的周围留有工艺边，工艺边的作用是为了便于对PCB线路板的加工，但是工艺边对于加工完成的PCB线路板没有任何帮助，因此，需要将工艺边给舍去，现有的工艺边去除方法不够精确，为此，我们提出了一种高精度PCB线路板工艺边的夹取装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高精度PCB线路板工艺边的夹取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工艺边去除方法不够精确的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度PCB线路板工艺边的夹取装置，包括底板，所述底板顶部的左端安装有挡位板，所述底板的顶部设置有四组定位柱，四组所述定位柱均位于挡位板的右侧，且四组定位柱成矩形状排列在底板的顶部，所述底板顶部的右端安装有调节板，所述调节板的本体横向贯穿有螺杆，且螺杆与调节板通过螺纹适配连接，所述螺杆的右端连接有摇臂，所述螺杆的左端连接有压板，四组所述定位柱位于压板的左侧。优选的，所述挡位板的右侧壁与压板的左侧壁均粘接有橡胶减震垫。优选的，所述压板的右侧壁连接有轴承，所述螺杆的左端与轴承的内圈固定连接。优选的，该高精度PCB线路板工艺边的切割方法的具体步骤如下：S1：PCB线路板打孔：将PCB线路板固定，对PCB线路板的工艺边进行打孔，孔的数量为四组，且四组孔的位置与大小分别与四组定位柱的位置与大小相适配；S2：安装PCB线路板：将步骤S1中打完孔的PCB线路板获取，并将PCB线路板置于底板上，并且PCB线路板上的四个孔分别与四组定位柱一一对应，旋转摇臂，通过摇臂带动螺杆的左移，螺杆的左移带动压板左移，由于压板右侧壁通过轴承与螺杆连接，压板不会因为螺杆的转动而转动，压板抵在PCB线路板的右侧壁，压板和挡位板上的橡胶减震垫的设置缓冲了压板和挡位板与PCB线路板之间的碰撞造成的压力；S3：对PCB线路板切割：将步骤S2中固定后的PCB线路板以及夹取装置置于激光切割台面下，将激光切割台的路径调整完毕，切割时，分为横向切割和纵向切割，横向切割与纵向切割均分为两个步骤，第一步激光与PCB线路板所在平面的切割角度为30°-60°，第二步激光与PCB线路板所在平面的切割角度为120°-150°；S4分割PCB线路板：将步骤S3中切割后的PCB线路板从夹取装置上取下，通过手掰的方式将PCB线路板上的工艺边掰下即可。优选的，所述步骤S1中的打孔方法采用钻孔的方式进行打孔，打孔的过程中对PCB线路板进行加水冷却处理。优选的，所述步骤S1中PCB线路板上开孔的内径大于定位柱的外径1-1.2mm。优选的，所述步骤S3中激光切割深度为1.2-1.4mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高精度PCB线路板工艺边的切割方法，通过夹取装置的固定，使得PCB线路板切割时更加稳定，通过激光加工，精度提高。附图说明图1为本专利技术夹取装置结构示意图；图2为本专利技术工作流程图。图中：1底板、2挡位板、3定位柱、4调节板、5螺杆、6摇臂、7压板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高精度PCB线路板工艺边的夹取装置，包括底板1，所述底板1顶部的左端安装有挡位板2，所述底板1的顶部设置有四组定位柱3，四组所述定位柱3均位于挡位板2的右侧，且四组定位柱3成矩形状排列在底板1的顶部，所述底板1顶部的右端安装有调节板4，所述调节板4的本体横向贯穿有螺杆5，且螺杆5与调节板4通过螺纹适配连接，所述螺杆5的右端连接有摇臂6，所述螺杆5的左端连接有压板7，四组所述定位柱3位于压板7的左侧。其中，所述挡位板2的右侧壁与压板7的左侧壁均粘接有橡胶减震垫，减少挡位板2、压板7与PCB线路板之间的碰撞，所述压板7的右侧壁连接有轴承，所述螺杆5的左端与轴承的内圈固定连接。实施例一一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法，该高精度PCB线路板工艺边的切割方法的具体步骤如下：S1：PCB线路板打孔：将PCB线路板固定，对PCB线路板的工艺边进行打孔，打孔方法采用钻孔的方式进行打孔，打孔的过程中对PCB线路板进行加水冷却处理，孔的数量为四组，且四组孔的位置与大小分别与四组定位柱3的位置与大小相适配，PCB线路板上开孔的内径大于定位柱3的外径1mm；S2：安装PCB线路板：将步骤S1中打完孔的PCB线路板获取，并将PCB线路板置于底板1上，并且PCB线路板上的四个孔分别与四组定位柱3一一对应，旋转摇臂6，通过摇臂6带动螺杆5的左移，螺杆5的左移带动压板7左移，由于压板7右侧壁通过轴承与螺杆5连接，压板7不会因为螺杆5的转动而转动，压板7抵在PCB线路板的右侧壁，压板7和挡位板2上的橡胶减震垫的设置缓冲了压板7和挡位板2与PCB线路板之间的碰撞造成的压力；S3：对PCB线路板切割：将步骤S2中固定后的PCB线路板以及夹取装置置于激光切割台面下，将激光切割台的路径调整完毕，切割时，分为横向切割和纵向切割，横向切割与纵向切割均分为两个步骤，第一步激光与PCB线路板所在平面的切割角度为30°，第二步激光与PCB线路板所在平面的切割角度为120°，激光切割深度为1.2mm；S4分割PCB线路板：将步骤S3中切割后的PCB线路板从夹取装置上取下，通过手掰的方式将PCB线路板上的工艺边掰下即可。实施例二一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法，该高精度PCB线路板工艺边的切割方法的具体步骤如下：S1：PCB线路板打孔：将PCB线路板固定，对PCB线路板的工艺边进行打孔，打孔方法采用钻孔的方式进行打孔，打孔的过程中对PCB线路板进行加水冷却处理，孔的数量为四组，且四组孔的位置与大小分别与四组定位柱3的位置与大小相适配，PCB线路板上开孔的内径大于定位柱3的外径1.1mm；S2：安装PCB线路板：将步骤S1中打完孔的PCB线路板获取，并将PCB线路板置于底板1上，并且PCB线路板上的四个孔分别与四组定位柱3一一对应，旋转摇臂6，通过摇臂6带动螺杆5的左移，螺杆5的左移带动压板7左移，由于压板7右侧壁通过轴承与螺杆5连接，压板7不会因为螺杆5的转动而转动，压板7抵在PCB线路板的右侧壁，压板7和挡位板2上的橡胶减震垫的设置缓冲了压板7和挡位板2与PCB线路板之间的碰撞造成的压力；S3：对PCB线路板切割：将步骤S2中固定后的PCB线路板以及夹取装置置于激光切割台面下，将激光切割台的路径调整完毕，切割时，分为横向切割和纵向切割，横向切割与纵向切割均分为两个步骤，第一步激光与PCB线路板所在平面的切割角度为45°，第二步激光与PCB线路板所在平面的切割角度为135°，激光切割深度为1.3mm；S4分割PCB线路板：将步骤S3中切割后的PCB线路板从夹取装置上取下，通过手掰的方式将PCB线路板上的工艺边掰下即可。实施例三一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法，该高精度PCB线路板工艺边的切割方法的具体步骤如下：S1：P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度PCB线路板工艺边的夹取装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左端安装有挡位板(2)，所述底板(1)的顶部设置有四组定位柱(3)，四组所述定位柱(3)均位于挡位板(2)的右侧，且四组定位柱(3)成矩形状排列在底板(1)的顶部，所述底板(1)顶部的右端安装有调节板(4)，所述调节板(4)的本体横向贯穿有螺杆(5)，且螺杆(5)与调节板(4)通过螺纹适配连接，所述螺杆(5)的右端连接有摇臂(6)，所述螺杆(5)的左端连接有压板(7)，四组所述定位柱(3)位于压板(7)的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种高精度PCB线路板工艺边的夹取装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左端安装有挡位板(2)，所述底板(1)的顶部设置有四组定位柱(3)，四组所述定位柱(3)均位于挡位板(2)的右侧，且四组定位柱(3)成矩形状排列在底板(1)的顶部，所述底板(1)顶部的右端安装有调节板(4)，所述调节板(4)的本体横向贯穿有螺杆(5)，且螺杆(5)与调节板(4)通过螺纹适配连接，所述螺杆(5)的右端连接有摇臂(6)，所述螺杆(5)的左端连接有压板(7)，四组所述定位柱(3)位于压板(7)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种高精度PCB线路板工艺边的夹取装置，其特征在于：所述挡位板(2)的右侧壁与压板(7)的左侧壁均粘接有橡胶减震垫。3.根据权利要求1所述的一种高精度PCB线路板工艺边的夹取装置，其特征在于：所述压板(7)的右侧壁连接有轴承，所述螺杆(5)的左端与轴承的内圈固定连接。4.一种高精度PCB线路板工艺边的切割方法，其特征在于：该高精度PCB线路板工艺边的切割方法的具体步骤如下：S1：PCB线路板打孔：将PCB线路板固定，对PCB线路板的工艺边进行打孔，孔的数量为四组，且四组孔的位置与大小分别与四组定位柱(3)的位置与大小相适配；S2：安装PCB线路板：将步骤S1中打完孔的PCB线路板获取，并将PCB线路板置于底板(1)上，并且PCB线路板上的四个孔分别与四组定位柱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋竞雄，周金柱，
申请(专利权)人：湖北惠商电路科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42