一种琴铰的层压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种琴铰的层压装置，包括层压夹具，所述层压夹具包括夹具底板、夹具盖板、第一硅橡胶块、第二硅橡胶块、以及第一至第四分离膜，所述夹具底板内表面依次安装有所述第一硅橡胶块、所述第一分离膜、所述第二分离膜，所述夹具盖板内表面依次安装有所述第二硅橡胶块、所述第三分离膜、所述第四分离膜，所述夹具底板与所述夹具盖板用于夹紧琴铰。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的层压装置有效的解决了涨缩、偏位、气泡尺寸问题，从而提高生产良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及FPC
，尤其涉及一种琴铰的层压装置。
技术介绍
随着时代的变化，科技不断的发展进步，琴铰的产品越来越多，但是琴铰产品要求非常的严格很难达到要求，琴铰的平整度及直线、宽度要求都是﹢0、﹣0.05mm的公差，而且还是带着1.1mm的钢丝同时层压，这样的要求导致了此产品在层压的涨缩方面很难控制，目前行业内生产工艺流程是：先将钢丝穿进去使用快压上下加一张硅橡胶，这样的工艺流程方法很容易在层压是偏位、涨缩不一，此类型的产品层压条件要求非常高，有的公司是快压几分钟就拿去烘烤，很容易出现压不实导致气泡，对产品的稳定性产生了很大的隐患，层压后还会造成皱板弯曲变形很大，会有大量的报废，很难达到琴铰产品的要求，这些是目前行业内降低良品率的主要原因。
技术实现思路
本技术提供了一种琴铰的层压装置，包括层压夹具，所述层压夹具包括夹具底板、夹具盖板、第一硅橡胶块、第二硅橡胶块、以及第一至第四分离膜，所述夹具底板内表面依次安装有所述第一硅橡胶块、所述第一分离膜、所述第二分离膜，所述夹具盖板内表面依次安装有所述第二硅橡胶块、所述第三分离膜、所述第四分离膜，所述夹具底板与所述夹具盖板用于夹紧琴铰。作为本技术的进一步改进，所述层压夹具尺寸与层压机台面尺寸相同。作为本技术的进一步改进，所述夹具底板厚度是6mm，所述夹具盖板厚度是6mm。作为本技术的进一步改进，所述夹具底板设有底板定位针，所述第一硅橡胶块、所述第一分离膜和所述第二分离膜分别设有定位孔，所述底板定位针依次穿入所述第一硅橡胶块、所述第一分离膜和所述第二分离膜的定位孔中进行定位；所述夹具盖板设有盖板定位针，所述第二硅橡胶块、所述第三分离膜和所述第四分离膜分别设有定位孔，所述盖板定位针依次穿入所述第二硅橡胶块、所述第三分离膜和所述第四分离膜的定位孔中进行定位。作为本技术的进一步改进，所述夹具底板设有底板定位凸起，所述第一硅橡胶块设有第一凹槽，所述底板定位凸起嵌入所述第一凹槽内，从而使夹具底板与所述第一硅橡胶块安装在一起；所述夹具盖板设有盖板定位凸起，所述第二硅橡胶块设有第二凹槽，所述盖板定位凸起嵌入所述第二凹槽内，从而使夹具盖板与所述第二硅橡胶块安装在一起。作为本技术的进一步改进，所述夹具底板设有琴铰定位针，所述第一硅橡胶块、所述第一分离膜和所述第二分离膜分别设有过孔，所述琴铰定位针依次穿过所述第一硅橡胶块、所述第一分离膜和所述第二分离膜的过孔。作为本技术的进一步改进，所述琴铰定位针数量为多个。作为本技术的进一步改进，所述琴铰定位针的高度：12mm、直径：2.0mm。本技术的有益效果是：本技术的层压装置有效的解决了涨缩、偏位、气泡尺寸问题，从而提高生产良率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术公开了一种琴铰的层压装置，包括层压夹具，所述层压夹具包括夹具底板1、夹具盖板9、第一硅橡胶块2、第二硅橡胶块8、以及第一至第四分离膜3、4、6、7，所述夹具底板1内表面依次安装有所述第一硅橡胶块2、所述第一分离膜3、所述第二分离膜4，所述夹具盖板9内表面依次安装有所述第二硅橡胶块8、所述第三分离膜6、所述第四分离膜7，所述夹具底板1与所述夹具盖板9用于夹紧琴铰5。所述层压夹具尺寸与层压机台面尺寸相同。所述夹具底板1厚度是6mm，所述夹具盖板9厚度是6mm。所述夹具底板1设有底板定位针，所述第一硅橡胶块2、所述第一分离膜3和所述第二分离膜4分别设有定位孔，所述底板定位针依次穿入所述第一硅橡胶块2、所述第一分离膜3和所述第二分离膜4的定位孔中进行定位；所述夹具盖板9设有盖板定位针，所述第二硅橡胶块8、所述第三分离膜6和所述第四分离膜7分别设有定位孔，所述盖板定位针依次穿入所述第二硅橡胶块8、所述第三分离膜6和所述第四分离膜7的定位孔中进行定位。所述夹具底板1设有底板定位凸起，所述第一硅橡胶块2设有第一凹槽，所述底板定位凸起嵌入所述第一凹槽内，从而使夹具底板1与所述第一硅橡胶块2安装在一起；所述夹具盖板9设有盖板定位凸起，所述第二硅橡胶块8设有第二凹槽，所述盖板定位凸起嵌入所述第二凹槽内，从而使夹具盖板9与所述第二硅橡胶块8安装在一起。所述夹具底板1设有琴铰定位针，所述第一硅橡胶块2、所述第一分离膜3和所述第二分离膜4分别设有过孔，所述琴铰定位针依次穿过所述第一硅橡胶块2、所述第一分离膜3和所述第二分离膜4的过孔，通过琴铰定位针与琴铰5的定位点配合，从而对琴铰5进行定位。所述琴铰定位针数量为多个，优选的，琴铰定位针数量为10个。所述琴铰定位针的高度：12mm、直径：2.0mm。而且还可以在本技术的层压夹具上设置拉手。工作时，层压夹具与层压机配合使用，钢丝悬空到外面，硅橡胶伸出琴铰边0.15mm。层压参数：压力：40kg、温度：200℃、时间：2小时，采用本技术的层压装置，能够使参数涨缩、偏位、气泡、尺寸问题可以得到有效的改善，本技术实际生产出来的产品尺寸公差达到﹢0、﹣0.01-0.03、操作简便，产品质量稳定，大大降低了生产成本，降低了生产难度，提高了生产效率，也提高此类产品的生产良率，达到了琴铰产品的要求。本技术的层压装置有效的解决了涨缩、偏位、气泡尺寸问题，从而提高生产良率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种琴铰的层压装置，其特征在于：包括层压夹具，所述层压夹具包括夹具底板、夹具盖板、第一硅橡胶块、第二硅橡胶块、以及第一至第四分离膜，所述夹具底板内表面依次安装有所述第一硅橡胶块、所述第一分离膜、所述第二分离膜，所述夹具盖板内表面依次安装有所述第二硅橡胶块、所述第三分离膜、所述第四分离膜，所述夹具底板与所述夹具盖板用于夹紧琴铰。

【技术特征摘要】
1.一种琴铰的层压装置，其特征在于：包括层压夹具，所述层压夹具包括夹具底板、夹具盖板、第一硅橡胶块、第二硅橡胶块、以及第一至第四分离膜，所述夹具底板内表面依次安装有所述第一硅橡胶块、所述第一分离膜、所述第二分离膜，所述夹具盖板内表面依次安装有所述第二硅橡胶块、所述第三分离膜、所述第四分离膜，所述夹具底板与所述夹具盖板用于夹紧琴铰。2.根据权利要求1所述的层压装置，其特征在于：所述层压夹具尺寸与层压机台面尺寸相同。3.根据权利要求1所述的层压装置，其特征在于：所述夹具底板厚度是6mm，所述夹具盖板厚度是6mm。4.根据权利要求1所述的层压装置，其特征在于：所述夹具底板设有底板定位针，所述第一硅橡胶块、所述第一分离膜和所述第二分离膜分别设有定位孔，所述底板定位针依次穿入所述第一硅橡胶块、所述第一分离膜和所述第二分离膜的定位孔中进行定位；所述夹具盖板设有盖板定位针，所述第二硅橡胶块、所述第三分离膜和所述第四分离膜分...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶夕枫，
申请(专利权)人：博罗县精汇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44