一种pvc管材生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种pvc管材生产工艺，包括以下步骤：（1）原料混炼：将pvc树脂通过炼胶机进行混炼，其中在pvc树脂中按质量百分比分别加入1‑2%的稳定剂、0.1‑0.5%的润滑剂、1‑1.5%的着色剂以及1‑2%的填充剂；（2）挤管：首先将挤出机预热90‑120min，待温度稳定后，启动挤出机螺杆低速运转，并低转速启动加料机，首先向加料机中加入开机料，加料机给挤出机供料，待挤出正常后，向加料机中加入混炼好的pvc原料，然后逐步增加挤出机的转速；（3）牵引定型；（4）管材印字；（5）管材切割；（6）管材检验；（7）废料回收。本发明专利技术公开的pvc管材生产工艺操作严格规范，产品质量大大提升，降低了企业损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种pvc管材生产工艺，应用于pvc管材生产加工

技术介绍
随着社会的发展，pvc管材在中得到广泛的应用，相对于传统铁制管道而言，pvc管材具有质量轻、耐腐蚀、流体阻力小、使用寿命长以及卫生性能好的优点，且不会出现结垢等问题，社会上出现许许多多生产pvc管材的厂家，但目前市场上pvc管材的生产工艺有些不是很规范，生产出来的管材存在质量有的达不到标，给企业造成不小的损失。
技术实现思路
为解决上述的问题，本专利技术公开了一种操作规范的pvc管材生产工艺，大大提高产品的合格率，包括以下步骤：（1）原料混炼：将pvc树脂通过炼胶机进行混炼，其中在pvc树脂中按质量百分比分别加入1-2%的稳定剂、0.1-0.5%的润滑剂、1-1.5%的着色剂以及1-2%的填充剂；（2）挤管：首先将挤出机预热90-120min，待温度稳定后，启动挤出机螺杆低速运转，并低转速启动加料机，首先向加料机中加入开机料，加料机给挤出机供料，待挤出正常后，向加料机中加入混炼好的pvc原料，然后逐步增加挤出机的转速；（3）牵引定型：将挤出机中挤出的壁厚均匀的管材引入到定径铜套中并穿过真空定型水箱冷却，真空水箱上安装真空泵，启动真空泵，使管材在真空环境下吸附在定径铜套的内壁上，经过水箱冷却后的管材通过牵引机源源不断地向后序印字及切割工序送去；（4）管材印字：牵引机将管材送至印字工序后，选择与管材相适合的印字轮，通过滚轮印字机给管材印字；（5）管材切割：印字完成的管材送至切割机处，根据管材直径选择不同种类的切割机，大口径管材（管径大于70以上）使用行星式切割机，小口径管材选择锯片切割机；（6）管材检验：切割后的管材应及时进行检验，采用游标卡尺对外径、壁厚进行检验，同时还应观察印字是否清晰，切割端面是否平整，发现问题及时处理相关设备；（7）废料回收：检验后不合格的废料，重新经碎料机破碎后，在经过磨粉机磨粉重新加入到pvc原料中，混合后搅拌使用。所述步骤（1）中所述的稳定剂为钙锌稳定剂。所述步骤（1）中所述的润滑剂为聚乙烯醋。所述步骤（1）中所述的着色剂为钛白粉。所述步骤（1）中所述的填充剂为滑石粉。采用本技术方案，本专利技术的有益效果是：原材料中加入适当的添加剂，其中稳定剂起抑制分解的作用，润滑剂降低分子之间的摩擦，同时避免与金属设备粘着，填充剂起到增加硬度降低成本的作用；同时严格控制各项指标，保证了产品的质量。具体实施方式本专利技术公开了一种pvc管材生产工艺，包括以下步骤：（1）原料混炼：将pvc树脂通过炼胶机进行混炼，其中在pvc树脂中按质量百分比分别加入1-2%的稳定剂、0.1-0.5%的润滑剂、1-1.5%的着色剂以及1-2%的填充剂；（2）挤管：首先将挤出机预热90-120min，待温度稳定后，启动挤出机螺杆低速运转，并低转速启动加料机，首先向加料机中加入开机料，加料机给挤出机供料，待挤出正常后，向加料机中加入混炼好的pvc原料，然后逐步增加挤出机的转速；（3）牵引定型：将挤出机中挤出的壁厚均匀的管材引入到定径铜套中并穿过真空定型水箱冷却，真空水箱上安装真空泵，启动真空泵，使管材在真空环境下吸附在定径铜套的内壁上，经过水箱冷却后的管材通过牵引机源源不断地向后序印字及切割工序送去；（4）管材印字：牵引机将管材送至印字工序后，选择与管材相适合的印字轮，通过滚轮印字机给管材印字；（5）管材切割：印字完成的管材送至切割机处，根据管材直径选择不同种类的切割机，大口径管材（管径大于70以上）使用行星式切割机，小口径管材选择锯片切割机；（6）管材检验：切割后的管材应及时进行检验，采用游标卡尺对外径、壁厚进行检验，同时还应观察印字是否清晰，切割端面是否平整，发现问题及时处理相关设备；（7）废料回收：检验后不合格的废料，重新经碎料机破碎后，在经过磨粉机磨粉重新加入到pvc原料中，混合后搅拌使用。所述步骤（1）中所述的稳定剂为钙锌稳定剂。所述步骤（1）中所述的润滑剂为聚乙烯醋。所述步骤（1）中所述的着色剂为钛白粉。所述步骤（1）中所述的填充剂为滑石粉。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种pvc管材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）原料混炼：将pvc树脂通过炼胶机进行混炼，其中在pvc树脂中按质量百分比分别加入1‑2%的稳定剂、0.1‑0.5%的润滑剂、1‑1.5%的着色剂以及1‑2%的填充剂；（2）挤管：首先将挤出机预热90‑120min，待温度稳定后，启动挤出机螺杆低速运转，并低转速启动加料机，首先向加料机中加入开机料，加料机给挤出机供料，待挤出正常后，向加料机中加入混炼好的pvc原料，然后逐步增加挤出机的转速；（3）牵引定型：将挤出机中挤出的壁厚均匀的管材引入到定径铜套中并穿过真空定型水箱冷却，真空水箱上安装真空泵，启动真空泵，使管材在真空环境下吸附在定径铜套的内壁上，经过水箱冷却后的管材通过牵引机源源不断地向后序印字及切割工序送去；（4）管材印字：牵引机将管材送至印字工序后，选择与管材相适合的印字轮，通过滚轮印字机给管材印字；（5）管材切割：印字完成的管材送至切割机处，根据管材直径选择不同种类的切割机，大口径管材（管径大于70以上）使用行星式切割机，小口径管材选择锯片切割机；（6）管材检验：切割后的管材应及时进行检验，采用游标卡尺对外径、壁厚进行检验，同时还应观察印字是否清晰，切割端面是否平整，发现问题及时处理相关设备；（7）废料回收：检验后不合格的废料，重新经碎料机破碎后，在经过磨粉机磨粉重新加入到pvc原料中，混合后搅拌使用。...

【技术特征摘要】
1.一种pvc管材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）原料混炼：将pvc树脂通过炼胶机进行混炼，其中在pvc树脂中按质量百分比分别加入1-2%的稳定剂、0.1-0.5%的润滑剂、1-1.5%的着色剂以及1-2%的填充剂；（2）挤管：首先将挤出机预热90-120min，待温度稳定后，启动挤出机螺杆低速运转，并低转速启动加料机，首先向加料机中加入开机料，加料机给挤出机供料，待挤出正常后，向加料机中加入混炼好的pvc原料，然后逐步增加挤出机的转速；（3）牵引定型：将挤出机中挤出的壁厚均匀的管材引入到定径铜套中并穿过真空定型水箱冷却，真空水箱上安装真空泵，启动真空泵，使管材在真空环境下吸附在定径铜套的内壁上，经过水箱冷却后的管材通过牵引机源源不断地向后序印字及切割工序送去；（4）管材印字：牵引机将管材送至印字工序后，选择与管材相适合的印字轮，通过滚轮印字机给管材印字；（5）管材切割：印字...

【专利技术属性】
技术研发人员：马修禄，
申请(专利权)人：灵璧县亿达塑料管材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34