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一种胶带机铰接托辊调节专用装置制造方法及图纸

技术编号:14768657 阅读:51 留言:0更新日期:2017-03-08 12:53
本发明专利技术公开了一种胶带机铰接托辊调节专用装置,包括:圆钢、钢棒、限位轴、沉孔限位轴、圆钢沉孔,所述圆钢侧面与钢棒一端左侧面焊接,所述钢棒一端先顺时针弯折180°后在逆时针弯折90°,所述距180°弯折处的圆弧顶90mm处钢棒上焊接有限位轴,所述圆钢内设有通过沉孔刀切削的圆钢沉孔,所述圆钢沉孔内中心位置设有沉孔限位轴,从根本上解决胶带机跑偏时铰接托辊调节过程中不易调节、易引起其他事故的情况,达到了便捷、高效的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶带机铰接托辊调节专用装置,主要应用于胶带机跑偏区域铰接托辊的调节。
技术介绍
常用于远距离物料运输及煤炭运输的胶带机,受安装、现场条件及设施的影响,在使用过程中经常会出现胶带在运输过程中向一侧跑偏的情况,这种情况的存在对现场的物料及煤炭运输造成很大的影响,有时甚至因跑偏严重造成其它事故。以往调节胶带跑偏时,会采取一手拿手持式尖铲、一手拿手锤对现场的铰接托辊进行配合调节,这样运转的胶带机往往会带给调试胶带机的维修人员一些安全隐患,所以,在调整胶带机跑偏的问题上设计安全、方便、高效的工具是势在必行,因此我们结合现场实际情况设计加工了胶带机托辊调节专用装置,有效的提高了现场工时、确保了安全操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种胶带机铰接托辊调节专用装置,已解决上述
技术介绍
中的技术中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种胶带机铰接托辊调节专用装置,包括:圆钢、钢棒、限位轴、沉孔限位轴、圆钢沉孔,所述圆钢侧面与钢棒一端左侧面焊接,所述钢棒一端先顺时针弯折180°后在逆时针弯折90°,所述距180°弯折处的圆弧顶90mm处钢棒上焊接有限位轴,所述圆钢内设有通过沉孔刀切削的圆钢沉孔,所述圆钢沉孔内中心位置设有沉孔限位轴。优选的:所所述弯折后钢棒的一端与另一端相距400mm,圆钢沉孔Φ34×23mm、沉孔限位轴Φ12mm、圆钢Φ40×40mm。优选的:所述焊接部位采取平行焊接。本专利技术的有益效果是:通过沉孔中部留有直径为12mm的限位轴用于铰接托辊固定,限位轴用于顶住固定铰接托辊的架杆,胶带机铰接托辊调节专用装置能有效的卡在上托辊的卡爪上,维修维护人员利用杠杆原理很轻松地调节胶带跑偏。所以,在生产或者检修试运转时,胶带输送机正常运转,上托辊正常转动,这种调节器能顺利的调节卡爪的位置,达到安全调节胶带跑偏的目的。所以,解决了胶带机运转时,调整皮带跑偏的安全问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2位本专利技术圆钢、沉孔、沉孔限位轴的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步阐述:如图所示,一种胶带机铰接托辊调节专用装置,包括:圆钢1、钢棒2、限位轴3、沉孔限位轴4、圆钢沉孔5,所述圆钢1侧面与钢棒2一端左侧面焊接,所述钢棒2一端先顺时针弯折180°后在逆时针弯折90°,所述距180°弯折处的圆弧顶90mm处钢棒2上焊接有限位轴3,所述圆钢1内设有通过沉孔刀切削的圆钢沉孔5,所述圆钢沉孔5内中心位置设有沉孔限位轴4。本实施例中:所述弯折后钢棒2的一端与另一端相距400mm,圆钢沉孔5为Φ34×23mm、沉孔限位轴4为Φ12mm、圆钢1为Φ40×40mm。本实施例中:所述焊接部位采取平行焊接。通过沉孔中部留有直径为12mm的限位轴用于铰接托辊固定,限位轴用于顶住固定铰接托辊的架杆,胶带机铰接托辊调节专用装置能有效的卡在上托辊的卡爪上,维修维护人员利用杠杆原理很轻松地调节胶带跑偏。所以,在生产或者检修试运转时,胶带输送机正常运转,上托辊正常转动,这种调节器能顺利的调节卡爪的位置,达到安全调节胶带跑偏的目的。所以,解决了胶带机运转时,调整皮带跑偏的安全问题。对于本领域技术人员而言,显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他具体形式实现本专利技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,因此等同范围内的同等变化都囊括在本专利技术范围内。本文档来自技高网...
一种胶带机铰接托辊调节专用装置

【技术保护点】
一种胶带机铰接托辊调节专用装置,包括:圆钢(1)、钢棒(2)、限位轴(3)、沉孔限位轴(4)、圆钢沉孔(5),其特征在于:所述圆钢(1)侧面与钢棒(2)一端左侧面焊接,所述钢棒(2)一端先顺时针弯折180°后在逆时针弯折90°,所述距180°弯折处的圆弧顶90mm处钢棒(2)上焊接有限位轴(3),所述圆钢(1)内设有通过沉孔刀切削的圆钢沉孔(5),所述圆钢沉孔(5)内中心位置设有沉孔限位轴(4)。

【技术特征摘要】
1.一种胶带机铰接托辊调节专用装置,包括:圆钢(1)、钢棒(2)、限位轴(3)、沉孔限位轴(4)、圆钢沉孔(5),其特征在于:所述圆钢(1)侧面与钢棒(2)一端左侧面焊接,所述钢棒(2)一端先顺时针弯折180°后在逆时针弯折90°,所述距180°弯折处的圆弧顶90mm处钢棒(2)上焊接有限位轴(3),所述圆钢(1)内设有通过沉孔刀切削的圆钢沉孔(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐卫东苏庆华殷宪波张柳苏士清丁宁高福永
申请(专利权)人:苏士清
类型:发明
国别省市:山东;37

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