一种新型胶带分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型胶带分切装置，包括机架，设于机架上的切割轴和收卷辊；机架上设置有可转动的、位于所述切割轴上方的切刀机构；收卷辊上设置有多个用于胶带收卷的轴套；所述机架上设有用于使切割轴上下移动的驱动装置；在驱动装置的带动下，切刀机构完成对胶带竖直方向的分切；本实用新型专利技术结构设计合理，设置锁紧片和安装孔，使得该胶带分切装置能切割不同宽度的胶带，并且性能稳定，切割胶带均匀；切刀上设有的导热片以及导热片上设有的散热翅片能够很好地将切刀工作时产生的热量散发出去，降低切刀温度，提高了切割精度，避免胶带受热软化变形，且提高了切刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于胶带生产设备
，特别是涉及一种新型胶带分切装置。
技术介绍
胶带分切机是一种将很宽的胶带分切成较窄的胶带的分切机，目前，市场上的胶带分切机上胶带分切得到的宽度都是一定的，不能改变胶带的宽度，这样造成了一个麻烦，在我们需要不同胶带宽度时，胶带分切机不能提供，或者能提供的胶带分切机提供不同胶带宽度比较麻烦，切割过度造成浪费，同时，现有的胶带分切机构工作效率低下，通常客户要求是宽幅的胶带直径大，窄幅的胶带直径小，工作中，要经常把工作中断，窄幅的直径工作好后，需要重新取下，并安装新的空白转轴，这样浪费了很多的时间，并且切割刀的切割控制难度高，容易使得刀具发生位移，从而废品几率增加。申请号为CN201320832523.3公开了一种胶带分切机，这种胶带分切机满足了对胶带不同宽度的需求，且刀具装拆方便，但是该种胶带分切机的刀具与刀架的固定并不牢固，在切割的过程中容易发生旋转打滑，且由于长时间的工作，刀具会产生大量的热量而导致其温度升高，一方面可能会软化胶带，使其变形，另一方面，降低了刀具的使用寿命。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，能切割不同宽度的，并且可降低刀具温度，提高了切割精度的新型胶带分切装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种新型胶带分切装置，包括机架，设于机架上的切割轴和收卷辊；机架上设置有可转动的、位于所述切割轴上方的切刀机构；收卷辊上设置有多个用于胶带收卷的轴套；所述机架上设有用于使切割轴上下移动的驱动装置；在驱动装置的带动下，切刀机构完成对胶带竖直方向的分切。作为本技术的一种优选方案，所述机架上设置有控制器传感器，控制器传感器内设置有触摸屏，该触摸屏与驱动装置电连接。作为本技术的一种优选方案，所述驱动装置包括切割电机、联动电机、伺服电机和设置于伺服电机端部的第一齿轮；第一齿轮与齿轮传动装置转动连接；切割电机带动切割轴转动；联动电机带动收卷辊转动；切割轴通过上轴承座上下移动，上轴承座上连接有螺套和螺杆，螺套通过螺杆连接切割轴与收卷辊；螺杆的底端设有第二伞齿轮，第二伞齿轮与齿轮传动装置转动连接。作为本技术的一种优选方案，所述齿轮传动装置包括第二齿轮和设置于第二齿轮上的收料杆；第二齿轮与第一齿轮互相啮合；收料杆的两端设置有第一伞齿轮；第一伞齿轮与第二伞齿轮互相啮合。作为本技术的一种优选方案，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相互垂直设置。作为本技术的一种优选方案，所述切刀机构包括均匀布设于切割轴上的切刀；切刀的两端靠近切割轴位置处设置有锁紧片，与此相对应的，所述切割轴上设置有若干与锁紧片相卡合的安装孔；锁紧片与安装孔卡合固定连接，使得切刀固定连接于切割轴上。作为本技术的一种优选方案，所述切刀的两侧设有导热片，导热片外侧固定焊接有散热翅片。作为本技术的一种优选方案，所述切刀为圆盘形的刀片，该刀片为中间厚两边薄。作为本技术的一种优选方案，所述切刀中间厚度不大于两边厚度的2倍。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，设置锁紧片和安装孔，使得该胶带分切装置能切割不同宽度的胶带，并且性能稳定，切割胶带均匀；切刀上设有的导热片以及导热片上设有的散热翅片能够很好地将切刀工作时产生的热量散发出去，降低切刀温度，提高了切割精度，避免胶带受热软化变形，且提高了切刀的使用寿命；同时，同时设置控制器传感器，可以通过控制驱动装置控制切刀的运行轨迹，从而可以避免切刀切割错误的问题，自动化程度高，提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图中附图标记：伺服电机1，第一齿轮2，上轴承座3，螺套4，螺杆5，第二伞齿轮6，收料杆7，切割轴8，切刀机构9，切刀9-1，锁紧片9-2，导热片9-3，散热翅片9-4，轴套10，收卷辊11，第二齿轮12，第一伞齿轮13，机架14，控制器传感器15，切割电机16，联动电机17，触摸屏18。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例：如图1所示，一种新型胶带分切装置，包括机架14，设于机架14上的切割轴8和收卷辊11；机架14上设置有可转动的、位于所述切割轴8上方的切刀机构9；收卷辊11上设置有多个用于胶带收卷的轴套10；所述机架14上设有用于使切割轴8上下移动的驱动装置；在驱动装置的带动下，切刀机构9完成对胶带竖直方向的分切。机架14上设置有控制器传感器15，控制器传感器15内设置有触摸屏18，该触摸屏18与驱动装置电连接；当切刀机构9切入到位时，控制器传感器15可以自动向驱动装置发出信号，或者我们也可以根据实际情况通过触摸屏18向驱动装置发出信号，控制切刀机构9不再切入并退刀，从而防止了切入过度的问题发生，自动化程度高，提高了生产效率。驱动装置包括切割电机16、联动电机17、伺服电机1和设置于伺服电机1端部的第一齿轮2；第一齿轮2与齿轮传动装置转动连接；切割电机16带动切割轴8转动；联动电机17带动收卷辊11转动；切割轴8通过上轴承座3上下移动，上轴承座3上连接有螺套4和螺杆5，螺套4通过螺杆5连接切割轴8与收卷辊11；螺杆5的底端设有第二伞齿轮6，第二伞齿轮6与齿轮传动装置转动连接。齿轮传动装置包括第二齿轮12和设置于第二齿轮12上的收料杆7；收料杆7为切割后的成品缠绕辊，收料杆7可拆卸式连接于第二齿轮12上，当收料杆7成品完成后，伺服电机1停止工作，将收料杆7从第二齿轮12取下，完成整个收料过程，提高了收料的工作效率；第二齿轮12与第一齿轮2互相啮合；收料杆7的两端设置有第一伞齿轮13；第一伞齿轮13与第二伞齿轮6互相啮合；第一伞齿轮13与第二伞齿轮6相互垂直设置；通过上述方案的设计，提高了胶带分切装置的传动紧凑性能。切刀机构9包括均匀布设于切割轴8上的切刀9-1；切刀9-1的两端靠近切割轴8位置处设置有锁紧片9-2，与此相对应的，所述切割轴8上设置有若干与锁紧片9-2相卡合的安装孔8-1；锁紧片9-2与安装孔8-1卡合固定连接，使得切刀9-1固定连接于切割轴8上；通过锁紧片9-2与安装孔8-1的卡合连接，从而可以切割出不同宽度的胶带，方便实用。切刀9-1的两侧设有导热片9-3，导热片外侧固定焊接有散热翅片9-4；能够很好地将刀切刀9-1工作时产生的热量散发出去，降低切刀9-1温度，提高了切割精度，避免胶带受热软化变形，且提高了切刀9-1的使用寿命。切刀9-1为圆盘形的刀片，该刀片为中间厚两边薄；切刀9-1中间厚度不大于两边厚度的2倍；采用上述方案，增加了切刀9-1的整体强度和牢固度，同时也使得切割更为方便，避免了切刀9-1的折断或者损坏。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：伺服电机1，第一齿轮2，上轴承座3，螺套4，螺杆5，第二伞齿轮6，收料杆7，切割轴8，切刀机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型胶带分切装置，包括机架（14），设于机架（14）上的切割轴（8）和收卷辊（11）；机架（14）上设置有可转动的、位于所述切割轴（8）上方的切刀机构（9）；收卷辊（11）上设置有多个用于胶带收卷的轴套（10）；其特征在于：所述机架（14）上设有用于使切割轴（8）上下移动的驱动装置；在驱动装置的带动下，切刀机构（9）完成对胶带竖直方向的分切。

【技术特征摘要】
1.一种新型胶带分切装置，包括机架（14），设于机架（14）上的切割轴（8）和收卷辊（11）；机架（14）上设置有可转动的、位于所述切割轴（8）上方的切刀机构（9）；收卷辊（11）上设置有多个用于胶带收卷的轴套（10）；其特征在于：所述机架（14）上设有用于使切割轴（8）上下移动的驱动装置；在驱动装置的带动下，切刀机构（9）完成对胶带竖直方向的分切。2.根据权利要求1所述的一种新型胶带分切装置，其特征在于：所述机架（14）上设置有控制器传感器（15），控制器传感器（15）内设置有触摸屏（18），该触摸屏（18）与驱动装置电连接。3.根据权利要求1所述的一种新型胶带分切装置，其特征在于：所述驱动装置包括切割电机（16）、联动电机（17）、伺服电机（1）和设置于伺服电机（1）端部的第一齿轮（2）；第一齿轮（2）与齿轮传动装置转动连接；切割电机（16）带动切割轴（8）转动；联动电机（17）带动收卷辊（11）转动；切割轴（8）通过上轴承座（3）上下移动，上轴承座（3）上连接有螺套（4）和螺杆（5），螺套（4）通过螺杆（5）连接切割轴（8）与收卷辊（11）；螺杆（5）的底端设有第二伞齿轮（6），第二伞齿轮（6）与齿轮传动装置转动连接。4.根据权利要求3所述的一种新型胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽云，陆发兵，
申请(专利权)人：浙江天孚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33