一种旋流式喷淋脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流式喷淋脱硫塔，包括塔体，所述塔体设有喷淋层和进烟口，所述喷淋层与进烟口之间设置有旋流板，所述旋流板包括盲板和旋流叶片，所述盲板为圆形结构，位于旋流板的底部，所述旋流叶片一端固定在所述盲板的圆周上，另一端固定在所述塔体的塔壁上；本实用新型专利技术的优点在于：通过增加旋流板改变烟气在脱硫塔内分布，同时在塔内提供传质部件，提高了脱硫效率，达到国家环保要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷淋脱硫塔，具体地说是一种旋流式喷淋脱硫塔，属于锅炉烟气脱硫设备领域。
技术介绍
我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属燃煤型，烟气中大量的二氧化硫对大气造成了严重的污染，致使我国酸雨逐年增加，为此要严格控制大气中二氧化硫的含量。在处理烟气中二氧化硫过程中，喷淋塔是一个成功的应用，不过在应用过程中由于烟气进入脱硫塔后存在烟气分布不均匀的情况以及塔内没有传质部件等原因，从而导致了液气比大、能源消耗高等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种旋流式喷淋脱硫塔，通过增加旋流板改变烟气在脱硫塔内分布，同时在塔内提供传质部件，提高了脱硫效率，达到国家环保要求。本技术的技术方案为:一种旋流式喷淋脱硫塔，包括塔体，所述塔体设有喷淋层和进烟口，所述喷淋层与进烟口之间设置有旋流板，所述旋流板包括盲板和旋流叶片，所述盲板为圆形结构，位于旋流板的底部，所述旋流叶片一端固定在所述盲板的圆周上，另一端固定在所述塔体的塔壁上，呈旋转扭曲式排列。进一步地，所述旋流板设有一层，为合金钢材料。本技术在原有喷淋塔的基础上增加了旋流板，锅炉烟气由塔底沿切线方向进入塔体，由于塔板叶片的导向作用旋转上升，液滴被气流带动旋转，产生离心力强化气流间的相互接触，经旋转的带有离心力的烟气进入喷淋层，由于烟气带有离心力并在塔内截面形成了非常均匀的分布，对于提高脱硫效率提供了良好的条件。本技术与现有的喷淋塔相比具有如下特点:(I)传质、传热效果好；(2)防堵性能好易于操作；(3)气液负荷高，雾沫夹带少；(4)脱硫效率高。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例旋流式喷淋脱硫塔的结构示意图；图2为本技术实施例中塔板的结构示意图；图中:1-进烟口、2-旋流板、3-喷淋层、21-盲板、22-旋流叶片。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1和图2所示，一种旋流式喷淋脱硫塔，包括塔体，所述塔体设有喷淋层3和进烟口 1，喷淋层3与进烟口 I之间设置有旋流板2。旋流板2包括盲板21和若干旋流叶片22，盲板2为圆形结构，位于旋流板2的底部，旋流叶片22 —端固定在盲板2的圆周边缘，另一端固定在塔体的塔壁上，呈旋转扭曲式排列。旋流板2的具体位置根据实际工况而定，本例所述的旋流板2顶端距喷淋层喷淋管3中心的距离b为1700mm，旋流板底端2距进烟口 I顶端的距离a为1700mm。所述旋流板2设置一层，采用合金钢材质制作而成。如图2所示，旋流板直径e和盲板直径f的尺寸根据实际工况确定。本例所述的旋流板尺寸为e=4000mm, f=1500mm。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流式喷淋脱硫塔，其特征在于：包括塔体，所述塔体设有喷淋层和进烟口，所述喷淋层与进烟口之间设置有旋流板，所述旋流板包括盲板和旋流叶片，所述盲板为圆形结构，位于旋流板的底部，所述旋流叶片一端固定在所述盲板的圆周上，另一端固定在所述塔体的塔壁上。

【技术特征摘要】
1.一种旋流式喷淋脱硫塔，其特征在于:包括塔体，所述塔体设有喷淋层和进烟口，所述喷淋层与进烟口之间设置有旋流板，所述旋流板包括盲板和旋流叶片，所述盲板为圆形结构，位于旋流板的底部，所述旋流叶片一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟鹏，
申请(专利权)人：乌鲁木齐鑫三富环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：