研磨抛光头制造技术

本实用新型专利技术公开一种研磨抛光头，主要由转盘、磨盘和转轴组成，转轴由机床提供动力传动而带动转盘转动，磨盘固定在万向转动轴的下方，万向转动轴穿插安装在转盘的轴孔中。此结构使研磨抛光头重量轻，直径可以自由扩大，不会造成石材污染，且保养费低，成本也降。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨抛光头，特别适用于石材的研磨抛光。
技术介绍
现有技术中，石材的研磨抛光头如图1、 2所示，主要由转盘10、 磨盘(图中仅示出磨盘的安装轴20)、油箱30、齿轮传动机构(隐藏 于油箱30中，图中未标示)和转轴40组成。转轴40传动于转盘10， 齿轮传动机构、油箱30安装在转盘10上，磨盘通过其枢轴活动穿置 在转盘10的轴孔中而安装在转盘10的下方，齿轮传动机构实现转轴 40与磨盘的枢轴之间的传动。使用时，机床提供动力传动于转轴40, 转轴40带动转盘10转动，使安装在转盘10上的磨盘随之做公转， 同时，转轴40也通过齿轮传动机构带动磨盘自转，如此转动的磨盘 在石材上研磨，即达到抛光作用。这种研磨抛光头存在以下缺失一、 因为具有油箱30和齿轮传动机构，齿轮传动机构和油箱30 安装在转盘10上，使整个抛光头的重量大，若再增大研磨抛光头的 直径，则齿轮传动机构随之增大，使抛光头整体重量更大，安装在机 床上抛光工作时，极易引起机床的震动，影响石材的抛光甚至压破石 材，所以，抛光头的直径受到限制，不能一次性大面积地抛光石材， 研磨效率低；二、 油箱30本身容易出现漏油情形，而且在研磨抛光石材时， 环境恶劣，粉尘极易进入传动间隙中，影响传动的稳定性，且粉尘易 刮伤密封圏等，也会进一步造成漏油，泄漏的油污染石材，导致石材 报毁；三、 齿轮传动机构和油箱30的保养费高，成本也高。 因此，对现有的研磨抛光头结构进行改进已确实必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种研磨抛光头，其重量轻，直径可 以自由扩大，不会造成石材污染，且保养费低，成本也降。 为达成上述目的，本技术的解决方案是 研磨抛光头，主要由转盘、磨盘和转轴组成，转轴由机床提供动力传动而带动转盘转动，磨盘固定在万向转动轴的下方，万向转动轴呈可自由状穿插安装在转盘的轴孔中。上述磨盘的万向转动轴之间通过传动带相互联接传动。 上述传动带为双面或单面齿带，磨盘的万向转动轴上装有与齿带配合的齿轮。上述传动带为链条，磨盘的万向转动轴上装有与链条配合的齿轮。上述转盘上安装一个传动轮，传动轮由转轴配合传动，且传动轮 通过传动带与磨盘的万向转动轴相互联接传动。上述转盘由上盘和下盘叠合而成，上盘和下盘之间设有緩沖装 置，机床提供动力通过转轴传动于上盘和下盘，磨盘的万向转动轴穿 插安装在上盘和下盘的轴孔中。上述緩沖装置为弹性体。上述万向转动轴由轴套和轴芯组成，轴套通过其上的法兰盘固定 在转盘或下盘上。采用上述结构后，本技术使用时，由机床提供动力传动于转 轴，再由转轴带动转盘转动，使安装在转盘上的磨盘随之做公转，同 时，磨盘在转动过程中，与石材之间产生摩擦，使万向转动轴在摩擦 力的作用下而产生自转，如此转动的磨盘在石材上研磨，即达到抛光 作用。本技术与现有4支术相比具有如下优点一、 因为采用万向转动轴实现磨盘的自转，省去了油箱和齿轮传 动机构，使整个抛光头的重量大大减轻，这样研磨抛光头的直径可以 自由扩大，而无压破石材之虞；二、 省去油箱，避免漏油情形发生，不会污染石材，更无因污染 导致石材报毁之虞；三、 省去油箱，特别是省去齿轮传动机构，保养费大大降低，成 本也降。附图说明图1是现有抛光头的立体俯视图2是现有抛光头的立体仰视图3是本技术实施例一的立体分解图4是本技术实施例一的组合示意图5是本技术实施例二的立体分解图6是本技术实施例二的组合示意图7是本技术实施例三的立体分解4图8是本技术实施例三的组合示意图； 图9是本技术实施例四的组合示意图； 图IO是本技术实施例五的立体分解图； 图11是本技术实施例五的组合示意图。具体实施方式请参阅图3、 4所示，本技术揭示了研磨抛光头的实施例一， 主要由转盘l、磨盘2和转轴3组成，转轴3由机床提供动力传动， 再带动转盘1转动，磨盘2固定在万向转动轴4的下方，万向转动轴 4穿插安装在转盘1的轴孔中，使磨盘2安装在转盘1的下方，万向 转动轴4为常见结构，具体可由轴套43和轴芯44组成，轴套4 3通 过其上的法兰盘45借助螺丝固定在转盘1上，由此使万向转动轴4 穿插安装在转盘1的轴孔中。转盘1转动时带动安装在其上的磨盘2 随之公转，而磨盘2同时与石材之间产生摩擦，并由摩擦力的作用使 万向转动轴4带动而产生自转，如此转动的磨盘2在石材上研磨，即 达到抛光作用。请参阅图5、 6所示，本技术揭示了研磨抛光头的实施例二， 为了避免石材不平整，出现转盘1工作时频率较高的微震剧烈，特别 对于较薄石材甚至造成损坏，本实施例与实施例一的区别是进一步将转盘1设计为由上盘li和下盘12叠合而成(此时轴套43通过其 上的法兰盘45固定在下盘12上)，上盘ll和下盘12之间设有緩沖 装置5,緩沖装置5具体可选用弹性体，机床提供动力通过转轴3传 动于上盘11和下盘12,磨盘2的万向转动轴4穿插安装在上盘11 和下盘12的轴孔中，这样，若石材不平整，借助緩冲装置5可对下 盘12作适量调整，使之与石材更好地配合进行抛光，避免剧烈震动、 损坏石材。如图7、 8、 9所示，是本技术的实施例三和实施例四。该实 施例三、四与实施例二的区别是磨盘2的万向转动轴4之间通过传 动带42相互联接传动，这样，可使磨盘2的线速度保持一致，避免 磨损不一致而造成对石材局部的过渡打磨以及个别磨盘2的过度磨 损。具体地说，传动带42可如图8、 9所示为双面硅胶齿带或单面硅 胶齿带，磨盘2的万向转动轴4上装有与齿带配合的齿轮41,由齿 带和齿轮41配合，使各磨盘2具有相同的线速度。传动带42也可以 为链条或其它结构，磨盘2的万向转动轴4上装有与链条(或其它结 构配合)的齿轮。传动带42的绕置方式可以如图7、 8所示，也可以 如图9所示，或呈其它绕置方式。再如图10、 11所示，是本技术的实施例五。该实施例五与实施例三、四的区别是当转盘l增大，磨盘2和万向转动轴4的个 数增加时，在转盘1上可再安装一个传动轮6，传动轮6由转轴3配 合传动，且传动轮6通过传动带42与磨盘2的万向转动轴4相互联 接传动。本技术的改进点是由万向转动轴4带动磨盘2实现自转， 省去了油箱和齿轮传动机构，使整个抛光头的重量减轻，直径可以自 由扩大，不会污染石材，保养费低，成本也降。凡依此精神做出的各 种结构变化均应落入本案的保护范畴。权利要求1、研磨抛光头，其特征在于主要由转盘、磨盘和转轴组成，转轴由机床提供动力传动而带动转盘转动，磨盘固定在万向转动轴的下方，万向转动轴穿插安装在转盘的轴孔中。2、 如权利要求1所述的研磨抛光头，其特征在于磨盘的万向 转动轴之间通过传动带相互联接传动。3、 如权利要求2所述的研磨抛光头，其特征在于传动带为双 面齿带，磨盘的万向转动轴上装有与齿带配合的齿轮。4、 如权利要求2所述的研磨抛光头，其特征在于传动带为单 面齿带，磨盘的万向转动轴上装有与齿带配合的齿轮。5、 如权利要求2所述的研磨抛光头，其特征在于传动带为链 条，磨盘的万向转动轴上装有与链条配合的齿轮。6、 如权利要求2所述的研磨抛光头，其特征在于转盘上安装一个传动轮，传动轮由转轴配合传动，且传动轮通过传动带与磨盘的 万向转动轴相互联接本文档来自技高网...

【技术保护点】
研磨抛光头，其特征在于：主要由转盘、磨盘和转轴组成，转轴由机床提供动力传动而带动转盘转动，磨盘固定在万向转动轴的下方，万向转动轴穿插安装在转盘的轴孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐柏龄，
申请(专利权)人：徐柏龄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]