数控轧辊磨床的砂轮主轴结构制造技术

本实用新型专利技术为数控轧辊磨床的砂轮主轴结构。其灵敏度高，磨削的工件精度较高。其包括主轴，其特征在于：所述主轴的外部套装有偏心套，所述偏心套的外部连接输油装置，所述偏心套安装于磨架，所述偏心套与所述磨架的结合处分别设置全静压轴承，在所述主轴与所述偏心套的结合部位，所述主轴的两端分别套装有动静压轴承。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧辊磨床部件，具体为数控轧辊磨床的砂轮主轴结构。
技术介绍
现有数控轧辊磨床的砂轮主轴结构，其包括砂轮主轴，所述砂轮主轴安装于磨架，所述磨架安装于滑板，所述磨架与所述滑板之间设置圆柱形导轨，所述滑板置于床身。磨床磨削轧辊时，磨架随着滑板在床身上移动的同时在驱动机构的带动下沿着圆柱形导轨作小角度的转动，从而实现曲线磨削。由于磨架的重量大，磨架带动砂轮进给时惯性大，因此，磨床的灵敏度差，磨削出的工件精度较差。
技术实现思路
针对现有数控轧辊磨床砂轮主轴结构，由于磨架的重量大，进给时惯性大，磨床的灵敏度差，磨削出的工件精度较差的缺点，本技术提供了另外一种数控轧辊磨床的砂轮主轴结构，其灵敏度高，磨削的工件精度较高。其技术方案是这样的其包括主轴，其特征在于所述主轴的外部套装有偏心套，所述偏心套的外部连接输油装置，所述偏心套安装于磨架，所述偏心套与所述磨架的结合处分别设置全静压轴承，在所述主轴与所述偏心套的结合部位，所述主轴的两端分别套装有动静压轴承，所述全静压轴承、动静压轴承分别设置有进油口和回油槽，所述进油口分别通过设置于偏心套内的进油管道与所述输油装置连通，所述偏心套的下部设置有动静压轴承的泄油孔；所述动静压轴承内侧的端面分别与所述偏心套的端面分别接触，其中一端的动静压轴承其外侧的端面通过螺钉与所述偏心套连接，该端偏心套的外部与砂轮夹盘套合，所述砂轮夹盘与所述主轴之间用螺钉连接，所述砂轮夹盘与所述磨架的结合处设置密封，所述磨架的下部设置有全静压轴承的泄油孔道，所述泄油孔道的入口位于所述密封与所述磨架的密封腔内，所述砂轮夹盘的外侧的端部连接有法兰盖，所述法兰盖连接动平横仪；另一端的动静压轴承其外周面通过调节螺钉与所述偏心套连接，该轴承的外侧端面依次压装有轴向止推滚针轴承、调节盖，在所述调节盖右侧，所述偏心套的外部套装有封油盖，所述调节盖的左侧，所述主轴套装有密封盖，所述调节盖和所述密封盖之间用螺钉连接，所述调节盖与所述主轴的结合处设置轴套，所述轴套与所述主轴用螺帽定位连接，所述主轴的端部套装有带轮，所述带轮与所述密封盖、调节盖、封油盖的周面套合，所述带轮与所述主轴用螺钉连接，对应该侧，所述偏心套套装有轴向止推滑动轴承，所述轴向止推滑动轴承的右端与磨架接触，其左端与通过端盖与磨架连接。其进一步特征在于所述输油装置包括圆柱，所述圆柱与所述偏心套用螺钉连接，所述圆柱内设置进油管道，所述进油管道与偏心套内的进油管道连接相通。本技术采用上述结构之后，由于在主轴的外部设置了偏心套，偏心套在驱动机构的驱动下作小角度转动，主轴的轴心作短距离的偏移，从而实现曲线磨削，由于偏心套重量轻，惯性小，在驱动机构的驱动下转动精度较高，进而使磨床的加工精度得到提高，从而避免了现有轧辊磨床的砂轮主轴结构，采用砂轮、磨架整体摆动，由于磨架的重量大，进给时惯性大，进给的灵敏度差，磨削出的工件精度差的缺点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式见图1，其包括主轴3，主轴3的外部套装有偏心套23，偏心套23的外部连接输油装置，偏心套23安装于磨架25，偏心套23与磨架25的结合处分别设置全静压轴承22，在主轴3与偏心套23的结合部位，主轴3的两端分别套装有动静压轴承26、15，全静压轴承22、动静压轴承26、15分别设置有进油口和回油槽，进油口分别通过设置于偏心套23内的进油管道12与输油装置连通，偏心套23的下部设置有动静压轴承的泄油孔24；动静压轴承26、15内侧的端面分别与偏心套23的端面分别接触，动静压轴承15其外侧的端面通过螺钉与偏心套23连接，偏心套该端的外部与砂轮夹盘19套合，砂轮夹盘19与主轴3之间用螺钉18连接，砂轮夹盘19与磨架25的结合处设置密封20，磨架25的下部设置有全静压轴承的泄油孔道21，泄油孔道21的入口位于密封20与磨架25的密封腔内，砂轮夹盘19的外侧的端部连接有法兰盖16，法兰盖16安装有动平横仪17；动静压轴承26外周面通过调节螺钉与偏心套23连接，轴承26的外侧端面依次压装有轴向止推滚针轴承27、调节盖1，在调节盖1右侧，偏心套23的外部套装有封油盖7，调节盖1的左侧，主轴3套装有密封盖2，调节盖1和密封盖7之间用螺钉连接，调节盖1与主轴3的结合处设置轴套29，轴套29与主轴3用螺帽定位连接，主轴3的端部套装有带轮6，带轮6与密封盖2、调节盖1、封油盖7的周面套合，带轮6与主轴3通过端盖5、螺钉4连接，对应该侧，偏心套23套装有轴向止推滑动轴承9，轴向止推滑动轴承9的右端与磨架25接触，轴承9的左端通过端盖8与磨架25连接。输油装置包括圆柱10，圆柱10与偏心套23用螺钉11连接，圆柱10内设置进油管道13，进油管道13与偏心套23内的进油管道12连接相通，28为泄油管道，14为动静压轴承的进油口。权利要求1.数控轧辊磨床的砂轮主轴结构，其包括主轴，其特征在于所述主轴的外部套装有偏心套，所述偏心套的外部连接输油装置，所述偏心套安装于磨架，所述偏心套与所述磨架的结合处分别设置全静压轴承，在所述主轴与所述偏心套的结合部位，所述主轴的两端分别套装有动静压轴承。2.根据权利要求1所述砂轮主轴结构，其特征在于所述全静压轴承、动静压轴承分别设置有进油口和回油槽，所述进油口分别通过设置于偏心套内的进油管道与所述输油装置连通，所述偏心套的下部设置有动静压轴承的泄油孔；所述动静压轴承内侧的端面分别与所述偏心套的端面分别接触，其中一端的动静压轴承其外侧的端面通过螺钉与所述偏心套连接，该端偏心套的外部与砂轮夹盘套合，所述砂轮夹盘与所述主轴之间用螺钉连接，所述砂轮夹盘与所述磨架的结合处设置密封，所述磨架的下部设置有全静压轴承的泄油孔道，所述泄油孔道的入口位于所述密封与所述磨架的密封腔内，所述砂轮夹盘的外侧的端部连接有法兰盖，所述法兰盖连接动平横仪；另一端的动静压轴承其外周面通过调节螺钉与所述偏心套连接，该轴承的外侧端面依次压装有轴向止推滚针轴承、调节盖，在所述调节盖右侧，所述偏心套的外部套装有封油盖，所述调节盖的左侧，所述主轴套装有密封盖，所述调节盖和所述密封盖之间用螺钉连接，所述调节盖与所述主轴的结合处设置轴套，所述轴套与所述主轴用螺帽定位连接，所述主轴的端部套装有带轮，所述带轮与所述密封盖、调节盖、封油盖的周面套合，所述带轮与所述主轴用螺钉连接，对应该侧，所述偏心套套装有轴向止推滑动轴承，所述轴向止推滑动轴承的右端与磨架接触，其左端通过端盖与磨架连接。3.根据权利要求1所述砂轮主轴结构，其特征在于所述输油装置包括圆柱，所述圆柱与所述偏心套用螺钉连接，所述圆柱内设置进油管道，所述进油管道与偏心套内的进油管道连接相通。专利摘要本技术为数控轧辊磨床的砂轮主轴结构。其灵敏度高，磨削的工件精度较高。其包括主轴，其特征在于所述主轴的外部套装有偏心套，所述偏心套的外部连接输油装置，所述偏心套安装于磨架，所述偏心套与所述磨架的结合处分别设置全静压轴承，在所述主轴与所述偏心套的结合部位，所述主轴的两端分别套装有动静压轴承。文档编号B24B41/04GK2822877SQ20052007483公开日2006年10月4日 申请日期2005年8月18日 优先权日2005年8月18日专利技术者吴智跃, 黄国本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控轧辊磨床的砂轮主轴结构，其包括主轴，其特征在于：所述主轴的外部套装有偏心套，所述偏心套的外部连接输油装置，所述偏心套安装于磨架，所述偏心套与所述磨架的结合处分别设置全静压轴承，在所述主轴与所述偏心套的结合部位，所述主轴的两端分别套装有动静压轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智跃，黄国庆，
申请(专利权)人：无锡开源机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]