本实用新型专利技术涉及一种载荷输送装置，尤其是一种小珠研磨机用输送设备。其克服现有技术中塑料成型机的机械化程度低，导致其生产成本高且降低了生产率的缺陷，提出了一种带有自动输送装置的小珠研磨机。本实用新型专利技术包括传送带和传送带驱动装置，其中传送带驱动装置设置在传送带外侧的壳体上，传送带驱动装置带动传送带绕上下传送带轮转动，传送带上均匀间隔固定盒状容器，且壳体上设置观察孔。其结构简单，使用方便，提高了机械化程度，大大提高了生产效率，同时降低了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种载荷输送装置，尤其是一种小珠研磨机用输送设备。技术背景圆形小珠的制造过程大体上是这样的首先使小珠初步成型，由于初步成型后小珠的形 状不规则，因此还需要对其进行研磨，以使小珠的形状符合使用的要求。研磨时，将形状不 规则的小珠放入研磨机的两磨盘之间，两磨盘呈上下放置，且两磨盘的相对面上均有以磨盘 圆心为起点，向磨盘的圆周边发散的纹路，工作时，上磨盘静止，下磨盘通过电机驱动旋转， 磨盘之间的形状不规则的小珠在两磨盘相对面纹路的摩擦下逐渐成型。随着磨盘的转动，一 些正在研磨中的小珠在离心力的作用下从排珠孔中排出，此时需要将这些小珠再次放入两磨 盘之间继续成型，经过上述多次循环后，人造珍珠才能最终成型。现有技术中，未成型的人 造珍珠从研磨机中排出后再次放入两磨盘的过程完全通过人工进行，为了保证小珠的顺利成 型， 一个人通常情况下只能看管1台研磨机，以便将小珠及时倒入磨盘之间，因此增加了小 珠的生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中小珠研磨机的机械化程度低，导致其生产成本高 且降低了生产率的缺陷，提出了一种带有自动输送装置的小珠研磨机，其结构简单，使用方 便，提高了机械化程度，大大提高了生产效率，同时降低了生产成本。本技术是采用以下的技术方案实现的 一种小珠研磨机用输送设备，包括传送带和 传送带驱动装置，其中传送带驱动装置设置在传送带外侧的壳体上，传送带驱动装置带动传 送带绕上下传送带轮转动，传送带上均匀间隔固定盒状容器，且壳体上设置观察孔。本技术中，所述的传动轮可以为皮带轮、履轮或者链轮。盒状容器的一侧固定在传 送带上，且固定在传送带的盒状容器的边缘在水平方向上高于与其对应的另一侧的边缘，盒 状容器在传送带传动方向的一侧设置开口，与其对应的另一侧呈密封状，该形状的盒状容器 便于将盛放其中的物体倒出。所述的观察孔上设置观察板，该观察板的一端与壳体形成转动 连接， 一般在壳体的中部和下部设置观察板，工作工程中，工人可以通过观察孔随时观察传 送带的工作情况，保证输送设备的顺利工作，同时可以通过该孔对输送设备及时维修。所述 的传动轮驱动装置的驱动轴可以直接与驱动电机的输出轴连接，也可以在传动轮驱动装置上 固定传动轮，且该传动轮与驱动电机的输出轴之间为带传动。本技术的有益效果是通过带传动驱动装置使传送带绕上下传送带轮转动，固定在 传送带上的盒状容器在传动过程中将从排珠孔中排出的未完全成型的小珠不断输送至研磨机 中，该设备代替了现有技术的人工传送方式，实现了小珠传送的机械化， 一个工人可以同时 看管4 5台小珠研磨机，大大提高了生产效率，降低了制造成本。附图说明图1为小珠研磨机的主视图；图2为小珠研磨机中磨盘的半剖示意图；图3为小珠研磨机用输送设备的主视图；图4为小珠研磨机和输送设备结合使用的右视图；图5为小珠研磨机和输送设备结合使用的左视图；图6为小珠研磨机用输送设备上观察孔的局部结构示意图；图7为小珠研磨机用输送设备中盒状容器的立体图；图8为小珠研磨机用输送设备中传送带示意图；图9为盒状容器的背面设置的凹槽的主视图；图IO为盒状容器的立体图。具体实施方式如图所示，该研磨机1的顶部设置漏斗2，通过漏斗2向研磨机1中加入初步成型的形 状不规则的小珠。该研磨机通过上下两磨盘16之间的相对转动使小珠成型。两磨盘16之间 设置排珠孔3，排珠孔3通过软管15与输送设备4的底部连接。输送设备4的顶部与研磨机 的漏斗2顶部通过顶盖11连接。输送设备4主要由皮带14、传送带驱动装置、盒状容器13 和设置在传送带外部的外壳组成，传送带驱动装置带动皮带14绕上下皮带轮转动，传送带驱 动装置的转动轴的一端固定设置传动轮10，外壳的中上部设置电机支架5，电机支架5上固 定驱动电机6，该电机的输出轴与传动轮10之间设置传动带9，即电机工作时其输出轴转动， 通过带传动带动传动轮10同时转动，由于传动轮10与皮带14的驱动装置同轴，因此传动轮 10转动的同时，皮带14即开始绕上下皮带轮转动。皮带14上均匀间隔固定若干个盒状容器13，以便于容纳随时排出的未完全成型小珠。 如图所示，该容器的一侧通过螺栓固定在皮带14上，其中该侧的上部边缘在水平方向上高于 与其对应的另一侧的上部边缘，同时该容器在朝向皮带14运动方向的一侧设置开口，与其对 应的另一侧呈密封状。如图8所示，上升的皮带14的一侧上固定的盒状容器13的开口向上， 当其中的一个盒状容器13运动至顶部且准备开口向F时，由于盒状容器13远离皮带14 一侧的边缘低于其固定在皮带14上的边缘，因此其中盛放的小珠便于倒出，并沿着顶盖ll落入 漏斗2中，再次进入两磨盘16之间继续研磨。盒状容器13除了可以通过上述的螺栓方式与皮带14连接外，还可以通过粘贴的方式固 定在皮带14上。另外皮带与盒状容器之间也可以通过以下方式连接盒状容器且贴近皮带的 一侧设置如图9所述的槽沟，该槽沟分为上下两部分，且下部槽沟的面积大于上部槽沟的面 积。同时在皮带14上需固定盒状容器13处设置插销，该插销的横截面面积小于下部槽沟的 面积，大于上部槽沟的面积，因此首先将插销插入下部槽沟中，然后将盒状容器13下拉，插 销卡在上部槽沟中，实现了盒状容器13的固定，该种固定方式便于盒状容器的更换。如图所示，在外壳的中部和下部位置分别设置观察孔12，观察孔12上设置观察板7，该 观察板7的一端与外壳之间为转动连接，另一端通过固定在外壳上的销8将观察孔关闭。使 用时可以将销8上提，观察板7的一端向下旋转，从而使观察孔12打开。工人可以通过中部 观察孔12查看传送带的工作状况，通过下部的观察孔12可以对输送设备进行检修，以保证 整个输送设备的正常工作。整个装置的工作过程如下首先将初步成型后制成的形状不规则的小珠通过漏斗倒入小 珠研磨机1中，小珠进入两磨盘16之间后，通过两磨盘16之间的相对转动使小珠逐渐成型， 由于旋转产生的离心力的作用，正在研磨中的小珠会沿着两磨盘之间的排珠口 3从研磨机1 中排出，并沿着软管15来到输送设备4的底部，对应的壳体处设置一开口，该开口与软管的 出口之间设置一条倾斜的通道，同时输送设备内部的皮带14在带传送驱动装置的带动下绕上 下皮带轮传动，固定在皮带14上的盒状容器13陆续通过外壳底部的开口，从研磨机l中不 断排出的小珠通过下部的倾斜通道陆续进入盒状容器13中，未完全成型的小珠进入盒状容器 13后，盒状容器13在传动带14的传动下向上动作，当上升至传送带14的顶部后，向下翻 转，小珠从盒状容器13中倒出，并沿着顶盖11进入漏斗2中，然后进入两磨盘16之间继续 研磨成型，当其再次从排珠孔3中排出后，仍沿着输送设备回到研磨机1中继续成型，多次 重复上述循环后，小珠最终完全成型。本实施例中的盒状容器的形状除了为上述形状外，还可以如图10所示盒状容器13固 定在皮带上的一侧为开口状，即将该盒状容器固定在皮带上后，以皮带作为盒状容器的一侧 边。该输送设备中除了可以使用皮带外，还可以履轮、链轮等其他柔性传送带。 本技术中，传送带驱动装置的输出轴也可以直接与驱动电机的输出轴连接，而无需 设置中间的传动轮。本技术的输送设备除了可以传送上述人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小珠研磨机用输送设备，包括传送带和传送带驱动装置，其特征在于：传送带驱动装置设置在传送带外侧的壳体上，传送带驱动装置带动传送带绕上下传送带轮转动，传送带上均匀间隔固定盒状容器，且壳体上设置观察孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永南，
申请(专利权)人：李永南，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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