【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纤维笔芯制造时的磨削装置，特别是一种圆柱形笔芯外圆磨削设备。圆形粘结型纤维笔芯芯杆成型后，由于其外圆有一定的误差，难以满足装配笔杆时的精度要求，所以，现在均采用一种通用设备——无芯磨床对芯杆的外表面进行一次磨削，以达到装配精度的一般性要求。但这种主要由砂轮、导轮及其传动轴、动力及传动装置构成的无芯磨床原来是用于金属构件的外圆磨削的，而现在用于表面粗糙度较高并较为疏松的纤维笔芯的磨削则不是很理想，难于达到较高的装配精度和表面光洁度，影响了产品质量的进一步提高。本技术的目的是改进现有无芯磨床的构造，使其在磨削纤维笔芯时能进一步提高笔芯的精度和光洁度。本技术是这样实现的将普通无心磨床中砂轮和导轮传动轴分别加以延长，并将安装在轴上的砂轮和导轮的轴向尺寸(厚度)相应增加0.4-1.5倍。通过这样的改装后，在相同的加工速度下，就能增加砂轮对纤维笔芯外圆的磨削面积和磨削时间，使笔芯的精度和表面光洁度有较大的提高，相应地也提高了产品的质量等级。以下将结合附图对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1，为本技术一个实施例的示意图。结合图1，砂轮传动轴4安装在支承轴座2上，在传动轴4的一端装有砂轮3，另一端装有传动带轮1与动力源相连，一端装有导轮7的导轮传动轴6通过蜗轮变速装置8和传动轮9与动力源相连，从而使导轮7的转速与砂轮3的转速相比要慢很多，这样就能使通过砂轮3和导轮7之间间隙的纤维芯杆5的四周能得到均匀的磨削。图中砂轮3、导轮7虚线的右侧部分为原通用无心磨床砂轮和导轮的轴向尺寸(厚度)。所以当采用本技术提出的改进后，在笔芯芯杆5相同的移动速度下，对芯...
【技术保护点】
一种主要由砂轮、导轮及其传动轴、动力及传动装置构成的纤维笔芯外圆磨削设备，其特征在于将普通无心磨床中砂轮传动轴（４）和导轮传动轴（６）分别加以延长，并将安装在轴上的砂轮（３）和导轮（７）的轴向尺寸（厚度）相应增加０．４－１．５倍。
【技术特征摘要】
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