偏心式手持磨削工具机制造技术

一种偏心式手持磨削工具机，具有一个壳体（１２，１４，２０）和一个支承在该壳体上的被偏心驱动的磨削盘单元（１８，２６，２８），具有一个尤其是在加工阶段中可换档的偏心传动装置（１８），该偏心传动装置由一个空心齿轮（８０）组成，一个与磨削盘单元（２８）不可相对转动的正齿轮（７８）可在该空心齿轮上滚动。该空心齿轮（８０）可转动地安置在壳体（２０）内的一个轴承（８２）中，该轴承的直径等于或小于空心齿轮（８０）的最大内直径、尤其是其内齿圈（８５）的最大内直径，由此，它比迄今为止的可对比的手持式工具机更加细窄、更加轻并且更加坚固。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种偏心式手持磨削工具机或偏心式磨削机。
技术介绍
根据DE 36 25 671 C1已公知了一种所述类型的偏心式磨削机。它的偏心传动装置由坚固的大的齿轮单一部件组成，限制了结构轻便的可能性。
技术实现思路
根据本专利技术，提出一种偏心式手持磨削工具机，它具有一个壳体和一个支承在该壳体上的被偏心驱动的磨削盘单元，具有一个尤其是在加工阶段中可换档的偏心传动装置，该偏心传动装置由一个空心齿轮组成，一个与磨削盘单元不可相对转动的正齿轮可在该空心齿轮上滚动，其中，该空心齿轮可转动地安置在壳体内的一个轴承中，该轴承的直径等于或小于空心齿轮的最大内直径、尤其是其内齿圈的最大内直径。本专利技术的优点是，由小而构型简单的单个件组成的、坚固的和成本合适的、紧凑的、轻便的偏心式磨削机可借助换档传动装置来换档。空心齿轮可转动地支承在一个轴承中，该轴承的直径等于或小于空心齿轮的最小内直径、尤其是其内齿圈的最小内直径，通过此，该偏心式磨削机在其传动装置壳体的区域内可以构造得更窄和更轻。空心齿轮由一个尤其用高强度的材料、最好是金属制成的阶梯圆筒形的承载部分组成，该承载部分承载一个由具有对于齿啮合有利的滑动性能的较低强度材料、特别是注塑包封塑料制成的内齿圈，通过此，空心齿轮可以特别轻和坚固并且可支承在一个比迄今更小和更轻的滚动轴承中，并且改善了偏心传动装置的效率。该承载部分承载一个外齿部，它由与内齿圈不同的材料制成，尤其由一个齿形带构成，通过此，该换档传动装置特别坚固并且在偏心传动装置工作时也可以无换档冲击地软换档。承载部分在其上部大的阶梯圆筒形区域中被内齿圈的塑料注塑包封并且在外部有沟纹，通过此，构成外齿圈的齿形带能特别可靠地固定在其上。承载部分轴在向下部具有一个突缘，该突缘的直径小于带有外齿圈和内齿圈的上部环状区域的直径，通过此，在上部可选择坚固的齿轮啮合几何尺寸并且在下部可选择特别小而轻的滚动轴承，将两个迄今相互矛盾的方案合并成一个最好结果。传动装置密封件同时可传递力地和形状对合地保持在手持式工具机的壳体上，通过此，它具有改善的密封功能并且可偏心器或携动件被可靠阻止以外松脱和阻止被带动旋转。波纹膜片以一个密封边缘在壳体盖的突缘上嵌入到一个环绕的径向环形槽中，通过此，它通过形状对合被可靠地防止轴向滑动，同时形成一个阻止磨屑进入传动装置壳体内的迷宫式密封。边缘密封将磨削盘相对于传动装置壳体的下边缘近似气密地封闭，通过此，与在下面密封传动装置壳体的波纹膜片相结合，可保证有效地抽吸在磨削盘下面积聚的磨屑以及使其无涡流低、有利于流动地流过传动装置壳体下侧面与磨削盘单元之间的空间流动并且排除磨屑在那里沉积。附图说明以下借助实施例并结合附图来详细描述本专利技术。附图表示图1本专利技术手持式工具机的一个零件分解图，图2根据图1的工具机的一个纵剖面，图3带有根据图2的空心齿轮的偏心传动装置的一个局部，图4带有根据图1及2的空心齿轮的壳体盖的一个纵剖面，图5根据图4的壳体盖的俯视图，及图6根据图3及4的壳体盖的分解图。具体实施例方式在图1中以空间分解图表示出的偏心式磨削机10具有一个纵长的电动机壳体12，在它的前侧连接着一个传动装置壳体14。该传动装置壳体在其内部承载一个被润滑剂浸润的锥齿轮传动装置16(图2)。传动装置壳体14在其下侧扩展成一个钟形罩20，该钟形罩向下除留出中心孔24之外被一个构成为孔盘的壳体盖22封闭，并且，该钟形罩上装有一个被润滑剂浸润的偏心传动装置18(图2)，该偏心传动装置在上部由一个用金属制成的中心的阶梯圆筒状的芯壳19和一个用塑料制成的包围该芯壳的形状一定的壳罩17组成，该壳罩带有一个用软的、手感好的塑料制成的上部手接触面15。芯壳19密封液体地用法兰连接在钟形罩20的上侧。偏心传动装置18(图2)由锥齿轮传动装置16的一个从动轴64形成，该从动轴在其下端部带有一个具有偏心度e的偏心轴颈72。偏心轴颈72不可相对转动地插在一个双排滚子轴承76的内环75中，该轴承的外环77不可相对转动地装在一个构成为阶梯空心圆筒的携动件26中。该携动件26在其朝向锥齿轮传动装置16的上部区域中在外侧被一个正齿轮78不可相对转动地环形包围，该正齿轮的外齿部79的一部分偏心地啮合在一个空心齿轮80中。该空心齿轮80的内直径比正齿轮78的外直径大出偏心度e的两倍，使得正齿轮在齿啮合的情况下可在空心齿轮中偏心地滚动。该偏心度e由从动轴64的轴线65与偏心轴颈72的轴线73之间的平行距离来确定。空心齿轮80在其上部环形区域的外圆周上带有一个由齿形带构成的弹性的外齿圈81，它可与一个可摆动地支承在壳体侧的止动爪54嵌合或脱开。在第一摆动位置上，止动爪54与空心齿轮80的外齿圈81嵌合，使空心齿轮被相对于钟形罩20不可转动地止动。在其第二摆动位置上，止动爪54将外齿圈81释放，使空心齿轮80可在滚动轴承82中绕从动轴64的轴线65自由转动。在此，空心齿轮80用塑料制成的内齿圈85与正齿轮78的外齿部79啮合。通过滚动轴承82支承在壳体盖22中的空心齿轮80构成一个组件，该组件在组装偏心式磨削机10时可方便地与正齿轮78形成啮合地组装。为了支承在滚动轴承82中，空心齿轮80具有一个在中心向下突出的环形的突缘83，它的直径明显小于内齿圈85的内直径。由此，该空心齿轮构成一个阶梯圆筒。空心齿轮80的突缘83不可相对转动地坐落在滚动轴承82的内环中，该轴承的外环不可相对转动地坐落在壳体盖22中。由于突缘83的直径小，也可使滚动轴承82的直径及重量保持小。当将由壳体盖22和空心齿轮80组成的组件安装到钟形罩20上时，携动件26偏心地并且无接触地穿过壳体盖22的贯通孔24，应使灰尘及污物远离开该贯通孔，因为它们侵入偏心传动装置18中将导致其提前磨损或使变速传动装置损坏。因此，贯通孔24向外被一个波纹膜片30密封，该波纹膜片一方面以一个外边缘密封地包围壳体盖22，另一方面以其中心孔和设置在其中的一个径向轴密封环40作为滑动密封件包围携动件26。当偏心式磨削机工作时，径向轴密封环40跟随在它里面转动的携动件26的偏心运动，其中，由于波纹膜片30的波纹轮廓31及其弹性，可以无功率损耗地可靠保证传动装置壳体14的防止灰尘及切屑进入的密封。壳体盖22的轴向突出的突缘34向下指向，该突缘用于以其环形槽23接纳波纹膜片30。通过用于螺栓96的贯通孔95，壳体盖22可作为组件在钟形罩20的相应螺纹孔中被轴向固定该钟形罩上。波纹膜片30作为带有中心孔38的圆盘以其外边缘32上的一个钵状的轴向伸出的外座36不仅传递力地、而且形状对合地搭接在壳体盖22的轴向伸出的突缘34上，因为外座36相对于突缘34尺寸不足，由此仅可被带预应力地或膨胀地装在突缘34上。中心孔38密封地承载一个内座环39，径向轴密封环40可更换地并且密封地插入该内座环中，该径向轴密封环以其作为滑动密封件的内环壁42不许灰尘透过地包围携动件26的外圆周。带有构成为长孔的膨胀孔35的边缘32或突环使得在不用工具安装或拆卸的情况下波纹膜片30的扩宽及操作更容易。沿观察方向轴向向下，在波纹膜片30上连接了一个扁平的、用作润滑剂存放处的滑环44。该滑环轴向支承在内座环39上或径向轴密封环40和波纹膜片30上，并且保本文档来自技高网...

【技术保护点】
偏心式手持磨削工具机，具有一个壳体（１２，１４，２０）和一个支承在该壳体上的被偏心驱动的磨削盘单元（１８，２６，２８），具有一个尤其是在加工阶段中可换档的偏心传动装置（１８），该偏心传动装置由一个空心齿轮（８０）组成，一个与磨削盘单元（２８）不可相对转动的正齿轮（７８）可在该空心齿轮上滚动，其特征在于：该空心齿轮（８０）可转动地安置在壳体（２０）内的一个轴承（８２）中，该轴承的直径等于或小于空心齿轮（８０）的最大内直径、尤其是其内齿圈（８５）的最大内直径。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斯特芬蒂德，迪特尔韦宁格，
申请(专利权)人：罗伯特博施有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]