陶瓷球阀的阀球加工机床制造技术

本实用新型专利技术是陶瓷球阀的阀球加工所专用磨加工机床，按照本实用新型专利技术提供的技术方案，在磨头装置一侧机床主架上设有回转定位装置，在回转定位装置相对一侧的机床主架上设有与回转定位装置相配合的进给装置，回转定位装置上设有能绕其中心轴线旋转的左顶尖，左顶尖前端顶压着左夹具，在进给装置亦设有右顶尖，右顶尖前端顶压着与左夹具配合的右夹具，其特征是：在左夹具与右夹具下方的机床主架上设有阀球定位器，所述的阀球定位器包括主轴与设于其上的定位碗，在定位碗内有呈部分球形的曲面，该球形曲面的球心在主轴的轴线位置上，主轴固定在左夹具与右夹具中心线与磨头中心线的交汇点的机床主架上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种加工陶瓷球阀中的阀球的专用设备，属研磨加工技 术领域。技术背景在大型石化、氯碱、有色化工、IT、化工或军工等行业的液体输送系统 中都会使用耐腐、耐高温和耐摩擦的球阀。陶瓷作为一种耐腐、耐高温和耐 摩擦的材料，而且制作工艺简单、成本低廉、生产原料丰富，所以有许多有 识之士希望冲出传统的钢材制品的局限，利用陶瓷加工球阀中的阀球，但由 于陶瓷存在的"脆性"等问题，往往使尝试者无功而返。由于加工工艺落后，生产的陶瓷产品普遍存在质量低、产量低、价格高 等问题。加工工艺落后的主要原因是没有合适的加工机床，只能采用如车床 等普通机床代用，使得现有陶瓷球阀的阀球出现上述二低一高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种能将陶瓷批量加工 成球阀的阀球，并且保证所制造的阀球质量好、成品率高、加工方便快捷的 陶瓷球阀的阀球加工机床。按照本技术提供的技术方案，在磨头装置一侧的机床主架上设有回 转定位装置，在回转定位装置相对一侧的机床主架上设有与回转定位装置相 配合的进给装置，回转定位装置上设有能绕其中心轴线旋转的左顶尖，左顶 尖前端顶压着左夹具，在进给装置上亦设有右顶尖，右顶尖前端顶压着与左 夹具配合的右夹具，在左夹具与右夹具下方的机床主架上设有阀球定位器， 所述的阀球定位器包括主轴与设于其上的定位碗，在定位碗内有呈部分球形 的曲面，该球形曲面的球心在主轴的轴线上，主轴固定在左夹具与右夹具的 中心线与磨头中心线的交汇点的机床主架上。所述的定位碗活动连接在主轴座的顶端部，定位碗利用设于其下的压盖 及螺钉安装在主轴座上。所述定位碗内的曲面呈半球形。本技术的优点是便于加工陶瓷球阀的阀球，且所制造的阀球质量 好、成品率高、加工方便快捷，其生产的产品将以高质量、高产量获得低价 格以配合国家高新技术发展。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的阀球定位器剖面图。具体实施方式如图1所示，在磨头装置1 一侧的机床主架上设有回转定位装置2，在 回转定位装置2相对一侧的机床主架上设有与回转定位装置2相配合的进给 装置3，回转定位装置2上设有能绕其中心轴线旋转的左顶尖4，左顶尖4 前端顶压着左夹具5，在进给装置3亦设有右顶尖6，右顶尖6前端顶压着与 左夹具5配合的右夹具7，在左夹具5与右夹具7下方的机床主架匕设有阀 球定位器8，如图2所示，该阀球定位器8包括主轴9与设于其上的内有呈 半个球形的曲面定位碗10，该定位碗通10过设于其下的&盖1]及螺钉12 以可拆卸方式设置在在主轴9上，实现可拆卸、更换的功能，定位碗10的球 形曲面的球心在主轴9的轴线位置上，主轴9固定在左夹具5与右夹具7中 心线与磨头中心线的交汇点的机床主架上，顶着定位碗IO到左夹具5与右夹 具7配合的位置上。其中，磨头装置1功能就是在被固定的磨头上安装专用磨轮以便磨削产 品一陶瓷阀球，磨削过程由两台电机协作完成，其中一号电机使磨头高速旋 转造成磨削力。二号步进电机负责磨架的进刀或退刀， 一号调频电机在调频 电路的控制下获得设定的转速，二号步进电机在电路的控制下移动拖板获得 设定的进给量和退刀速度。如图1所示的左顶尖4则为回转定位装置2的一部分，它虽不会进退但 却要低速回转，其顶尖主轴上装一套左夹具5，右顶尖6前端顶压着与i夹 具5配合的右夹具7，左顶尖4把左右夹具顶紧的同时又将回转功能传递给 夹具，使夹具跟着绕左顶尖4中轴线回转，夹具上的产品便获得均匀的磨削 加工，反复多次磨削获得所需尺寸和精度。回转定位装置2后端则靠变速电 机通过带轮拖动回转定位装置2的主轴之回转完成磨削过程。右顶尖6和右夹具7均设置在进给装置3上，进给装置3设有手轮摇动， 以使得右顶尖6和右夹具7前进或后退，前进或后退到合适的位置时再将它 们固定。左夹具5与右夹具7上夹有产品"陶瓷阀球"，左夹具5与右夹具7的主 轴两端设有中心孔，进给装置3前端的右顶尖6及其右夹具7顶紧该夹具中 心孔便为夹具空间定位起到了一端的定位作用。(另一端的定位则由回转定位装置2完成)同时因进给装置3组合内装有螺母，由手轮将右顶尖6前后进 退获得右夹具7夹紧工件球体所需要的距离。左右夹具中心线和垂直于它的磨头中心线的交汇点的机床主架上设有一 个孔，定位时，在该孔装上一阀球定位器8的主轴9，因为定位碗10球形曲 面的球心在主轴的轴线位置上，这时只要将工件球体放入定位碗8中，定位 便快捷地自动完成。只要将两端的左顶尖4、右顶尖6顶入左夹具5与右夹 具7主轴的中心孔中夹好工件球体，定位工作即轻松宣告完成。再次拆装时， 先将左端的回转定位装置固定好，再将右边顶尖6退出，将阀球定位器8拿 去，再摇动手柄将右边顶尖6向左移动并将工件顶好，这时因左边顶尖5这 时已固定不动，所以这时的工件球体与加工后阀球的球心一致，就可以开始 加工工序了。当产品磨到符合要求的尺寸和光洁度后要拆下时，即摇动手轮， 使右顶尖6向后移动退出中心孔，产品夹具即可卸下。更换下一工件时，只 要将右边顶尖6退出，新的毛坯先顶在左边固定的顶尖5上，然后摇动手轮 将主轴顶好，亦就精确定位了。而且从加工第二件直径相同的工件球体起已 不需再行定位。只有这批规格的产品加工完毕，要更换不同规格的产品时才 要再次运用和它匹配的定位碗，安在同一根定位主轴上就可再次精确定位了， 定位方法如上所述。权利要求1、一种陶瓷球阀的阀球加工用机床，包括设置在机床主架上的磨头装置(1)，在磨头装置(1)一侧的机床主架上设有回转定位装置(2)，在回转定位装置(2)相对一侧的机床主架上设有与回转定位装置(2)相配合的进给装置(3)，回转定位装置(2)上设有能绕其中心轴线旋转的左顶尖(4)，左顶尖(4)前端顶压着左夹具(5)，在进给装置(3)上设有右顶尖(6)，右顶尖(6)的前端顶压着与左夹具(5)配合的右夹具(7)，其特征是在左夹具(5)与右夹具(7)下方的机床主架上设有阀球定位器(8)，所述的阀球定位器(8)包括主轴(9)与设于其上的定位碗(10)，在定位碗(10)内有呈部分球形的曲面，该球形曲面的球心在主轴(9)的轴线上，主轴(9)固定在左夹具(5)与右夹具(7)的中心线与磨头中心线的交汇点的机床主架上。2、 根据权利要求1所述的陶瓷球阀的阀球加工用机床，其特征是所述 的定位碗(10)连接在主轴座(9)的顶端部，定位碗(10)通过设于其下的 压盖(11)及螺钉(12)设置在主轴座(9)上。3、 根据权利要求1所述的陶瓷球阀的阀球加工用机床，其特征是所述 定位碗(10)内的曲面呈半球形。专利摘要本技术是陶瓷球阀的阀球加工所专用磨加工机床，按照本技术提供的技术方案，在磨头装置一侧机床主架上设有回转定位装置，在回转定位装置相对一侧的机床主架上设有与回转定位装置相配合的进给装置，回转定位装置上设有能绕其中心轴线旋转的左顶尖，左顶尖前端顶压着左夹具，在进给装置亦设有右顶尖，右顶尖前端顶压着与左夹具配合的右夹具，其特征是在左夹具与右夹具下方的机床主架上设有阀球定位器，所述的阀球定位器包括主轴与设于其上的定位碗，在定位碗内有呈部分球形的曲面，该球形曲面的球心在主轴的轴线位置上，主轴固定在左夹具与右夹具中心线与磨头中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷球阀的阀球加工用机床，包括设置在机床主架上的磨头装置（１），在磨头装置（１）一侧的机床主架上设有回转定位装置（２），在回转定位装置（２）相对一侧的机床主架上设有与回转定位装置（２）相配合的进给装置（３），回转定位装置（２）上设有能绕其中心轴线旋转的左顶尖（４），左顶尖（４）前端顶压着左夹具（５），在进给装置（３）上设有右顶尖（６），右顶尖（６）的前端顶压着与左夹具（５）配合的右夹具（７），其特征是：在左夹具（５）与右夹具（７）下方的机床主架上设有阀球定位器（８），所述的阀球定位器（８）包括主轴（９）与设于其上的定位碗（１０），在定位碗（１０）内有呈部分球形的曲面，该球形曲面的球心在主轴（９）的轴线上，主轴（９）固定在左夹具（５）与右夹具（７）的中心线与磨头中心线的交汇点的机床主架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锁根，
申请(专利权)人：陆锁根，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]