本发明专利技术公开了一种在球形滚动体磨床实现球形滚动体和非球形包括圆锥形、凸度圆锥形、圆柱形、腰鼓形、滚针形滚动体在球形滚动体磨床实现等距离磨削的方法。利用本方法可提高滚动体磨削后尺寸一致性，精度和效率，并能降低成本。本发明专利技术是通过下述技术方案予以实现的。球形滚动体磨床的同心圆沟槽经计算按等周长设置，即最外圆和最内圆沟槽两圆周长之和的平均值与其它各外圆和各对应内圆沟槽各两圆周长之和的平均值相等，沟槽形状与滚动体平放剖面形状一致。从磨盘出口处沟槽开始经转动料盘到进口处沟槽建立连接外内对应圆的等周长有序通道。经连接通道实现有序等周长磨削。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于滚动体的制造方法，具体地说是关于滚动体的磨削方法。
技术介绍
现有的滚动体磨削分为两种，一种是球形滚动体磨削，是通过专用磨床实现，滚动体在该磨床转动盘的同心圆槽内随转动盘移动与压合在上而的静止盘接触受力而产生磨削，另一种是非球形包括圆锥、凸度圆锥形、圆柱形、腰鼓形、滚针形滚动体磨削，是通过专用的无心磨床实现磨削，球形滚动体的同心圆磨削，由于不同直径的同心圆，周长不同，因而磨削量不同，现解决方法是在磨盘出口处让其滚动体混合，用几率概念反复磨削，最后达到尺寸相对的一致，精度也靠反复磨削延长时间来达到，以上球形滚动体磨削由于是不等距离的磨削，因而滚动体磨削尺寸一致性差，达到精度磨削时间长，特别是混合无序的磨削，使得非球形滚动体必须用另外的无心磨床来磨削，而无心磨床因加工方式的限制而无法进行高精度的研磨加工，致使非球形滚动体一直处于低精度、低效率的加工状态。
技术实现思路
本专利技术目的是克服现有技术的缺点，提供了一种在球形滚动体磨床建立有序联络通道实现滚动体等距离磨削和非球形滚动体在球形滚动体磨床实现高精度高效率磨削的方法。本专利技术目的是通过下述技术方案予以实现。1.球形滚动体磨床同心圆沟槽经计算按等周长设置，即最外圆和最内圆沟槽两圆周长之和的平均值与其它各外圆和各对应内圆沟槽各两圆周长之和的平均值相等。2.沟槽形状与滚动体平放剖面形状一致。3.从球形磨床磨盘出口处各沟槽开始经转动料盘到进口处沟槽建立连接两对应圆等周长通道。滚动体由进口处进入转动磨盘磨削后到出口处经转动料盘通道的进入相对应沟道实现等周长磨削。本专利技术的优点是1)方法简单，易于实现；2)统一了球形和非球形滚动体的磨削方式；3)提高了滚动体磨削后的尺寸一致性，精度和效率，特别是非球形滚动体的磨削精度和效率有大幅度的提高4)降低了滚动体磨削的成本。附图说明球形滚动体磨床磨盘系统俯视示意图1为转动磨盘；2为静止盘；3为转动料盘；进口沟槽分别为4、5、6、7；出口沟槽分别8、9、10、11；转动料盘分隔为12、13、14、15通道。具体实施例方式滚动体由进口处落入各沟槽4、5、6、7，由转动料盘旋转磨削后出现在出口处8、9、10、11沟槽，转动磨盘继续旋转后面的滚动体推动前面的滚动体进入等周长联系通道，即8沟槽的滚动体进入转动料盘12通道，而后进入7沟槽继续磨削，同理9号沟槽滚动体进入转动料盘13通道，而后进入6沟槽继续磨削，10沟槽滚动体进入转动料盘14通道，而后进入5沟槽继续磨削，11号沟槽滚动体进入转动料盘15号通道，而后进入4沟槽内继续磨削，如此循环往复，直至达到尺寸和精度要求为止。权利要求1.一种滚动体的的磨削方法，其特征是球形滚动体、非球形包括圆锥形、凸度圆锥形、圆柱形、腰鼓形、滚针形滚动体在原球形磨床经如下工艺过程实现磨削。球型滚动体磨床的同心圆沟槽经计算按等周长设置，即最外圆和最内圆沟槽两圆周长之和的平均值与其它各外圆和各对应内圆各两圆周长之和的平均值相等，沟槽形状与滚动体平放剖面形状一致，从磨盘出口处沟槽开始经转动料盘到进口处沟槽建立连接外内对应圆的等周长有序通道。滚动体由进口处进入转动磨盘磨削后到出口处经转动料盘的送入相对应沟道实现等周长磨削。2.根据权利要求1所述滚动体的磨削方法其特征在于沟槽形状与滚动体平放剖面形状一致。全文摘要本专利技术公开了一种在球形滚动体磨床实现球形滚动体和非球形包括圆锥形、凸度圆锥形、圆柱形、腰鼓形、滚针形滚动体在球形滚动体磨床实现等距离磨削的方法。利用本方法可提高滚动体磨削后尺寸一致性，精度和效率，并能降低成本。本专利技术是通过下述技术方案予以实现的。球形滚动体磨床的同心圆沟槽经计算按等周长设置，即最外圆和最内圆沟槽两圆周长之和的平均值与其它各外圆和各对应内圆沟槽各两圆周长之和的平均值相等，沟槽形状与滚动体平放剖面形状一致。从磨盘出口处沟槽开始经转动料盘到进口处沟槽建立连接外内对应圆的等周长有序通道。经连接通道实现有序等周长磨削。文档编号B24B11/00GK1745969SQ200410051400公开日2006年3月15日 申请日期2004年9月9日 优先权日2004年9月9日专利技术者肖绍龙 申请人:肖绍龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚动体的的磨削方法，其特征是球形滚动体、非球形包括圆锥形、凸度圆锥形、圆柱形、腰鼓形、滚针形滚动体在原球形磨床经如下工艺过程实现磨削。球型滚动体磨床的同心圆沟槽经计算按等周长设置，即最外圆和最内圆沟槽两圆周长之和的平均值与其它各 外圆和各对应内圆各两圆周长之和的平均值相等，沟槽形状与滚动体平放剖面形状一致，从磨盘出口处沟槽开始经转动料盘到进口处沟槽建立连接外内对应圆的等周长有序通道。滚动体由进口处进入转动磨盘磨削后到出口处经转动料盘的送入相对应沟道实现等周长磨削。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖绍龙，
申请(专利权)人：肖绍龙，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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