工件自动旋转式水晶磨面机制造技术

本发明专利技术属于水晶工件加工设备领域，特别是一种用于磨体积较小的水晶工件表面的工件自动旋转式水晶磨面机。本发明专利技术针对现有的水晶磨面机在工作时所存在的劳动强度大、磨水晶工件的速度慢、工效低、水晶工件加工精度低、质量难以控制的不足之处，提供一种在磨水晶工件时，劳动强度低、磨水晶工件的速度快、工效高、水晶工件加工精度高和质量容量控制的工件自动旋转式水晶磨面机。本发明专利技术包括机架、主轴总成、夹紧机构、拖架、磨盘、水盘、工件固定头和从动皮带轮，其中，夹紧机构装在拖架的调角度扳手上，夹紧机构包括由蜗杆、步进电机的输出轴、小齿轮、大齿轮、蜗轮组成的传动系统及固定架、基板、套筒和用来夹持水晶工件固定头的夹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水晶工件加工设备领域，特别是一种用于磨体积较小的水晶工件表面的工件自动旋转式水晶磨面机。
技术介绍
现有的用于磨体积较小的水晶工件表面的水晶磨面机结构简单，在磨水晶工件时，水晶工件固定头须用手拿住，它存在着工人劳动强度大，磨水晶工件的速度慢、工效低，一次只能磨一只水晶工件，特别是用手直接控制水晶工件固定头导致了水晶工件加工精度低和质量难以控制的不足之处。
技术实现思路
本专利技术针对现有的水晶磨面机在磨水晶工件时所存在的上述工人劳动强度大、磨水晶工件的速度慢、工效低，一次只能磨一只水晶工件，特别是水晶工件加工精度低、质量难以控制的不足之处，提供一种在磨水晶工件时水晶工件固定头采用夹紧机构来夹持，一次可磨多只水晶工件，工人劳动强度低、磨水晶工件的速度快、工效高、水晶工件加工精度高和质量容量控制的工件自动旋转式水晶磨面机。本专利技术采用的技术方案是通过如下方式完成的工件自动旋转式水晶磨面机包括机架、主轴总成、夹紧机构、拖架、磨盘、水盘、工件固定头和从动皮带轮，其中主轴总成包括主轴、升降齿轮、导管套、导管、底盖，主轴插入在导管的内管中，导管插入在导管套的内管中，导管套固定在机架上；在导管的一外侧面上设有齿条，升降齿轮与导管的齿条相啮合，在升降齿轮上设有手柄；主轴与导管之间分别通过两轴承相接，在导管的头部接有水盘，底盖固定在导管套上，其中底盖的凸台插入在装在皮带轮上的轴承的轴承孔内；主轴与从动皮带轮之间为插接式连接，其插接式连接结构可选用键槽连接结构形式或花键连接结构形式；主轴的头部通过法兰盘与磨盘相接；从动皮带轮与主动皮带轮之间通过传动带连接。拖架包括调角度扳手、定位座和支架，拖架通过直线导轨和直线轴承装在机架上，其中直线导轨通过支座固定在机架上，直线轴承装在直线导轨上，支架设在直线轴承的顶部，在支架上开有弧形槽，定位座通过销轴与支架连接在一起，销轴一端与定位座相接，销轴另一端插入在支架的弧形槽内，调角度扳手装在定位座上，夹紧机构装在调角度扳手上。夹紧机构包括固定架、基板、蜗杆、步进电机、小齿轮、大齿轮、套筒、夹、蜗轮，其中由蜗杆、步进电机的输出轴、小齿轮、大齿轮、蜗轮组成传动系统，基板装在固定架上，套筒通过轴套和轴承固定在基板上，在套筒的轴套的外侧设有密封圈，夹插入在套筒的轴孔内，轴套、蜗轮、螺母、垫圈、螺母依次套入套筒的后部，其中蜗轮与套筒之间为紧配合，蜗杆与大齿轮连为一体，蜗杆与蜗轮相啮合，小齿轮与大齿轮相啮合，其中小齿轮装在步进电机的输出轴上。工件固定头的头部设有用来固定水晶产品坯的凹槽，磨削水晶产品工件时，采用粘接剂将水晶产品坯粘接在工件固定头头部的凹槽处。工件固定头的尾部通过夹固定在套筒的头部。工作时，主动皮带轮经传动带、从动皮带轮传动使主轴旋转，主轴带动磨盘转动；通过手柄转动升降齿轮，能通过导管、主轴带动磨盘作上下运动；通过直线导轨和直线轴承可使支架作水平运动；通过调整调角度扳手的角度，可对水晶产品坯的磨削角度进行调整；水盘用来接磨削用的水和磨削下来的粉末；步进电机通过步进电机输出轴、小齿轮、大齿轮、蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过套筒带动工件固定头转动，从而达到转动水晶工件角度的目的。本专利技术的工件自动旋转式水晶磨面机与现有的水晶磨面机相比，具有在磨水晶工件时，水晶工件固定头无须用手拿，而是采用夹紧机构来夹持，一次可磨多只水晶工件，工人劳动强度低、磨水晶工件的速度快、工效高、水晶工件加工精度高和质量容量控制的特点。附图说明图1为工件自动旋转式水晶磨面机的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为主轴总成的结构示意图。图4为夹紧机构的结构示意图。图5为图4的A-A剖视图。图6为工件固定头的结构示意图。具体实施例方式下面对照附图，通过实施例对本专利技术作进一步说明。参照附图1至附图6，一种工件自动旋转式水晶磨面机包括机架1、主轴总成、夹紧机构7、拖架10、磨盘11、水盘12、工件固定头15、从动皮带轮25，其中主轴总成包括主轴2、升降齿轮3、导管套19、导管20、底盖23。主轴2插入在导管20的内管中，导管20插入在导管套19的内管中，导管套19固定在机架1上；导管套19上设有槽口，升降齿轮3装在导管套19的槽口处，在导管20的一外侧面上设有齿条，升降齿轮3与导管20的齿条相啮合，在升降齿轮3上设有手柄14；主轴2与导管20之间分别通过轴承A18、轴承B21相接，在导管20的头部接有水盘12，轴承A18通过螺母A17固定，轴承B21通过螺母B22固定，底盖23固定在导管套19上，底盖23的凸台插入在装在从动皮带轮25上的轴承C24的轴承孔内；主轴2与从动皮带轮25之间为插接式连接，其插接式连接结构可选用键槽连接结构形式或花键连接结构形式；主轴2的头部通过法兰盘26与磨盘11相接；从动皮带轮25与主动皮带轮之间通过传动带连接。拖架10包括调角度扳手8、定位座9和支架13，拖架10通过直线导轨4和直线轴承5装在机架1的顶部，其中直线导轨4通过支座6固定在机架1上，直线轴承5装在直线导轨4上，支架13设在直线轴承5的顶部；在支架13上开有弧形槽，定位座9通过销轴与支架13连接在一起，销轴一端与定位座9相接，销轴另一端插入在支架13的弧形槽内，调角度扳手8装在定位座9上，夹紧机构7装在调角度扳手8上。夹紧机构7包括固定架27、基板28、蜗杆29、步进电机30、小齿轮31、大齿轮32、套筒35、夹36、蜗轮40，其中由蜗杆29、步进电机30的输出轴33、小齿轮31、大齿轮32、蜗轮40组成传动系统；基板28装在固定架27上，套筒35通过轴套A37和轴承D38固定在基板28上，在轴套A37的外侧设有密封圈34，夹36插入在套筒35的轴孔内，轴套B39、蜗轮40、螺母C41、垫圈42、螺母D43依次套入套筒35的后部，其中蜗轮40与套筒35之间为紧配合；蜗杆29与大齿轮32连为一体，蜗杆29与蜗轮40相啮合，小齿轮31与大齿轮32相啮合，其中小齿轮31装在步进电机30的输出轴33上。工件固定头15的头部设有固定水晶产品坯16的凹槽，磨削水晶产品工件时，采用粘接剂将水晶产品坯16粘接在工件固定头15头部的凹槽处。工件固定头15的尾部通过夹36固定在套筒35的头部。权利要求1.一种工件自动旋转式水晶磨面机，其特征在于该工件自动旋转式水晶磨面机包括机架(1)、主轴总成、拖架(10)、磨盘(11)、水盘(12)、工件固定头15、从动皮带轮(25)，其中，磨盘(11)和水盘(12)装在主轴总成的头部，拖架(10)包括调角度扳手(8)、定位座(9)和支架(13)，拖架(10)通过直线导轨(4)和直线轴承(5)装在机架(1)上，其中直线导轨(4)通过支座(6)固定在机架(1)上，直线轴承(5)装在直线导轨(4)上，支架(13)设在直线轴承(5)的顶部，在支架(13)上开有弧形槽，定位座(9)通过销轴与支架(13)连接在一起，销轴一端与定位座(9)相接，销轴另一端插入在支架(13)的弧形槽内，调角度扳手(8)装在定位座(9)上，在调角度扳手(8)上装有夹紧机构(7)。2.根据权利要求1所述的工件自动旋转式水晶磨面机，其特征在于夹紧机构(7)包括固定架(27)、基板(28)、蜗杆(29)、步进电机(30)、小齿轮(31)、大齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件自动旋转式水晶磨面机，其特征在于该工件自动旋转式水晶磨面机包括机架（１）、主轴总成、拖架（１０）、磨盘（１１）、水盘（１２）、工件固定头１５、从动皮带轮（２５），其中，磨盘（１１）和水盘（１２）装在主轴总成的头部，拖架（１０）包括调角度扳手（８）、定位座（９）和支架（１３），拖架（１０）通过直线导轨（４）和直线轴承（５）装在机架（１）上，其中直线导轨（４）通过支座（６）固定在机架（１）上，直线轴承（５）装在直线导轨（４）上，支架（１３）设在直线轴承（５）的顶部，在支架（１３）上开有弧形槽，定位座（９）通过销轴与支架（１３）连接在一起，销轴一端与定位座（９）相接，销轴另一端插入在支架（１３）的弧形槽内，调角度扳手（８）装在定位座（９）上，在调角度扳手（８）上装有夹紧机构（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佘根生，
申请(专利权)人：佘根生，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]