一种磨边机，包括由电机驱动旋转的切削刀具，以及用于盛放被加工的板材并驱使板材朝着切削刀具作进刀运动的输送带，其主要特点在于所述的切削刀具是滚筒式滚刀，滚筒式滚刀的中轴线与被加工板材的板平面平行或者接近平行，滚筒式滚刀的切削刃与被加工板材的边缘接触。与已有技术采用的磨轮式切削刀具相比，滚筒式滚刀具有更多的与板材边缘接触的切削刃，所以即使板材边缘有局部位置未能与切削刃接触，也不会发生导致板材转动的情况，从而大大提高了磨边机的直边磨边质量，减小了磨边机在磨边过程中发生崩边、崩角的现象，提高了磨边加工的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及对各类石材、陶瓷板材进行磨边加工的磨边机，特别是用 于将板材的边缘磨成直线形的直边磨边机。
技术介绍
现有的用于对石材、陶瓷板材进行磨边加工的直边磨边机(也称直边 修边机)，都是采用磨轮作为切削刀具。图l所示为四个磨轮同时对一块 板材进行磨边的结构示意图。这种磨轮式刀具存在以下缺点首先就单个 磨轮而言，磨轮的切削端面必须与板材的运行方向成一比较大的角度p， 使得磨轮的切削刃只能在中轴线的一侧与板材接触，否则如果磨轮轴线两 侧的切削刃同时与板材接触，将会有一上一下两个方向相反的切削力同时 作用在板材边缘，很容易造成崩边现象致使板材报废；而正因为磨轮只能 单侧边与板材接触，加之磨轮切削刃的宽度H —般仅在10 60mm范围 内，所以在对板材进行磨边的过程中，很容易出现板材偏转的情况。其原 因可用图l来解释由于板材边缘弯曲不平，图l中的磨轮la完全没能与 板材接触，而另一边的磨轮lb正处于切削状态，磨轮lb对板材有很大的 侧向挤压力F 1 ，此时虽然与磨轮la处于同一边的磨轮ld也处于切削状 态，对板材也有一个很大的侧向挤压力F2，但由于磨轮ld与磨轮la相 距较远，因此两个侧向挤压力F1、 F2对板材形成一个转矩，使板材发生 逆时针转动并由此发生偏移，最终导致加工后的板材边缘弯曲或者发生崩 边、崩角现象，造成次品、废品。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述己有技术的缺点，提供一种可改善直边磨边 质量的磨边机。本专利技术是这样实现的磨边机包括由电机驱动旋转的切削刀具，以及 用于盛放被加工的板材并驱使板材朝着切削刀具作进刀运动的输送带，特 别地，所述的切削刀具是滚筒式滚刀，滚筒式滚刀的中轴线与被加工板材的板平面平行或者接近平行，滚筒式滚刀的切削刃与被加工板材的边缘接 触。磨边机工作时，滚筒式滚刀高速旋转，滚刀圆柱面上的切削刃对板材 边缘进行磨削，随着输送带的运动，板材朝着滚筒式滚刀作进刀运动，当 整块板材经过滚筒式滚刀后，即完成当次的磨边工作。与已有技术采用的 磨轮式切削刀具相比，滚筒式滚刀具有更多的与板材边缘接触的切削刃， 亦即在板材边长方向上，相邻切削刃的距离远远小于图1所示的两个磨轮 之间的距离，所以即使板材边缘有局部位置未能与切削刃接触，也不会发 生图l所示的导致板材转动的情况，从而大大提高了磨边机的直边磨边质本专利技术的优点是大大减小了磨边机在磨边过程中发生弯边、崩边、崩 角的现象，提高了磨边加工的合格率。附图说明图1是从俯视方向表示的已有磨边机的结构示意图； 图2是从俯视方向表示的本专利技术磨边机的结构示意图； 图3是图2的A向视图4表示滚筒式滚刀的中轴线与被加工板材的板平面接近平行的状态；图5表示滚筒式滚刀的具体结构实施例1;图6表示滚筒式滚刀的具体结构实施例2;图7表示滚筒式滚刀的具体结构实施例3;图8表示滚筒式滚刀正在对板材进行磨边的局部示意图9表示滚筒式滚刀的具体结构实施例4;图IO表示滚筒式滚刀的具体结构实施例5;图11表示滚筒式滚刀的具体结构实施例6;图12表示采用了本专利技术技术的一种磨边机的具体结构示意图13是图12的俯视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作详细说明。参见图2，本专利技术磨边机包括由电机2驱动旋转的滚筒式滚刀3，以 及用于盛放被加工的板材并驱使板材朝着滚筒式滚刀作进刀运动的输送带 4。参见图3，滚筒式滚刀3的中轴线最好与被加工板材5的板平面平行， 但受装配精度的影响，也允许如图4所示，滚筒式滚刀3的中轴线与被 加工板材5的板平面只是接近平行，两者存在一个很小的角度a，角度a 越小越好。随着输送带4由左向右的运动，板材5被送到两个滚筒式滚 刀3之间，由两个滚筒式滚刀3同时对板材的两边进行磨边加工。本专利技术所述的滚筒式滚刀3又称为"磨辊"，在现有技术中常用于刮 平机，用于将板材的板平面刮平，因此也有人称为"刮刀"。滚筒式滚刀 的一种常见结构如图5所示，在一个滚筒的圆柱面上紧固有蟪线形切削 刃，切削刃的表面布满切削颗粒(通常是金刚砂)。滚筒式滚刀的另一种 结构如图6所示，其切削刃是一圈圈平行排列的圆环，圆环表面布满了金 刚砂。还有一种滚筒式滚刀的结构如图7所示，其切削刃是一个个凸起的 凸块，凸块表面布满金刚砂。上述这些滚筒式滚刀都适用于本专利技术。图8表示滚筒式滚刀3正在对板材5进行磨边的一个局部状态示意 图。将图8与图1比较可知，滚筒式滚刀与磨轮相比具有更多的与板材边 缘接触的切削刃，相邻切削刃的距离L远远小于图1所示的两个磨轮之间 的距离，所以即使如图8所示板材边缘有局部凹陷部位未能与切削刃接 触，也不会发生板材偏移和转动的情况(除非凹陷部位的宽度很大，致使 连续的多个相邻的切削刃都未能与板材边缘接触，但这种情况极少)。作为最佳实施方式，参见图2，从垂直于被加工板材板平面的方向看，滚筒式滚刀3的中轴线与输送带4的运行方向最好成一夹角e，夹角e的张口方向使得被加工板材的边缘随着输送带4的运动逐渐与滚筒式滚刀 3径向逼近。夹角e的存在使得磨削过程更加平稳，也更容易进刀。进一步地，夹角e最好在大于等于o.5度、小于等于i度的范围内。当然，作为另一种实施方式，图2中的滚筒式滚刀3的中轴线与输送带4的运行方向也可以是平行的，也就是夹角e为零度。在这种情况下可以采用图9所示的具有特殊切削刃结构的滚筒式滚刀，这种滚筒式滚刀的切削刃的径向凸起高度是逐渐变化的，又或者采用图io所示的滚刀机构，这种滚刀的机体是一个锥形筒， 一端直径dl小于另一端直径d2。图9、图10所示的两种滚筒式滚刀都难以制造，成本较高。图ll表示出另一种滚筒式滚刀的结构，其特点是滚刀的切削刃表面 上的金刚砂的颗粒粗细度沿着滚刀的轴向逐渐变化，其中开始的一段- 1为粗号金刚砂，末尾一段-3为细号金刚砂，中间一段^2为从粗号过渡到细号的过渡段。这种滚筒式滚刀的优点是对板材的边缘先进行粗切削，再进 行细切削，使得板材的边缘被磨削得更光滑。如果板材的切削量很大，那么可以沿着输送带的运行方向，在板材的 同一边设置多个滚筒式滚刀，使板材依次经过多个滚刀完成磨边加工。图2所示是以双边磨边机为例的，如果取消其中一个滚筒式滚刀，则 构成单边磨边机。与已有的单边磨边机一样，在没有设置切削刀具的一边 需设置限制板材偏移的定位机构。图12、 13表示采用了本专利技术技术的一种磨边机的具体结构。该磨边 机具有一个固定的机架6，机架6上滑动联接有两条平行的横梁7。两条 横梁的对立面各设置有一条输送带4用于盛放被加工的板材。在输送带4 的上方设置有压带8。压带8与输送带4同速运动，用于将板材稳固地压 在输送带4上。两条横梁7滑动地座落在两根固定的滑杆18a、 18b上，而 且两条横梁7共同连接有两根丝杆9a、 9b，丝杆9a、 9b两端的螺纹方向 相反，使得当通过手轮10及涡轮蜗杆传动机构22带动丝杆9a、 9b转动 时，可调节两横梁7之间的距离。每条横梁7上安装有滚筒式滚刀3以及 驱动滚刀旋转的电机2。通过调节两横梁7之间的距离，可大范围调节两 滚刀3之间的距离，以适应不同尺寸的板材。当板材在输送带4和压带8 的夹持下经过两滚刀3之间时，两滚刀3同时对板材的两边进行磨削。为 了便于细微调节两滚刀3之间的距离，以补偿两滚刀3的径向磨损，两滚 刀3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨边机，包括由电机驱动旋转的切削刀具，以及用于盛放被加工的板材并驱使板材朝着切削刀具作进刀运动的输送带，其特征是：所述的切削刀具是滚筒式滚刀，滚筒式滚刀的中轴线与被加工板材的板平面平行或者接近平行，滚筒式滚刀的切削刃与被加工板材的边缘接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小辉，
申请(专利权)人：刘小辉，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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