磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨边机，包括机架、行走同步带、基板定位机构、铣刀机构，机架包括基板定位台面、磨边台面以及机罩，基板定位台面位于磨边台面的前侧，机罩罩设在磨边台面上；基板定位机构包括定位条、导正部以及多个压制气缸，定位条固定设置在基板定位台面的上端面与行走同步带垂直，行走同步带、导正部、多个压制气缸以及铣刀机构均位于机罩内，导正部、铣刀机构设置在行走同步带的上端面；铣刀机构包括“V”型磨边刀、轴承箱、刀具旋转伺服马达，轴承箱、刀具旋转伺服马达均设置在行走同步带上，“V”型磨边刀设置在其中一个齿形带轮的上方。本实用新型专利技术中的基板通过两边定位，具有磨削精度高、报废率低的优点。

【技术实现步骤摘要】
磨边机
本技术涉及一种磨边机。
技术介绍
磨边机用于对基板的边角进行磨削抛光加工，现阶段为了提高磨边的工作效率， 可以对基板的多个边一次性进行磨边的磨边机逐渐出现在市场上，由于该款磨边机对基板 的多边一次性进行磨削，则对基板的定位精度以及铣刀的位置精确度要求极高，目前市场 上磨边机的精度可达到〇. 5mm左右，但还是对产品的磨削质量存在一定的影响，其报废率 较高，普遍在50 %左右。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种磨削精度高、报废率低的 磨边机。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种磨边机，包括机架、行走同步 带、基板定位机构、铣刀机构，所述机架包括基板定位台面、磨边台面以及机罩，所述基板定 位台面位于磨边台面的前侧，所述机罩罩设在磨边台面上，所述机罩的前侧底部与基板定 位台面之间留有间隙；所述基板定位机构包括定位条、导正部以及多个压制气缸，所述定位 条固定设置在基板定位台面的上端面，所述定位条与行走同步带垂直，所述行走同步带、导 正部、多个压制气缸以及铣刀机构均位于机罩内，所述导正部、铣刀机构设置在行走同步带 的上端面，所述导正部包括导正气缸、导正板，所述导正气缸水平设置，所述导正气缸的前 侧具有水平设置的导正活塞，所述导正板设置在导正活塞的端部且与地面垂直，所述导正 板的一端伸至靠近铣刀机构，所述多个压制气缸位于导正部以及铣刀机构的上方，所述多 个压制气缸坚直设置在机罩的前侧内壁上，所述每个压制气缸的下方具有坚直设置的压制 活塞，所述压制活塞的底部设置有与地面平行的压制板；所述铣刀机构包括V型磨边刀、 轴承箱、刀具旋转伺服马达，所述轴承箱、刀具旋转伺服马达均设置在行走同步带上，所述 轴承箱、刀具旋转伺服马达的上端面均设置有齿形带轮，所述两个齿形带轮上套设有传动 带，所述V型磨边刀设置在其中一个齿形带轮的上方。 优选地，所述V型磨边刀材质为聚晶金刚石。 优选地，还包括方位调节支架，所述V型磨边刀通过方位调节支架设置在行走同 步带的上端面。 优选地，所述方位调节支架包括固定支架、第一支架、第二支架、连接板、上下调节 螺栓、前后调节螺栓，所述第一支架与第二支架均呈L状，所述第一支架与第二支架均由 水平板与坚直板组成，所述两个坚直板相互平行，所述第一支架中的水平板位于坚直板的 上方，所述第二支架中的水平板位于坚直板的下方，所述V型磨边刀设置在第一支架的水 平板上端面的一端，所述连接板的一端与第一支架的水平板的另一端固定连接，所述上下 调节螺栓设置在连接板的另一端，所述上下调节螺栓螺纹穿过连接板且与第二支架的坚直 板的上端面螺纹连接，所述固定支架包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与第二连杆位 于同一水平面内且相互垂直，所述第一连杆固定设置在行走同步带的上端面，所述前后调 节螺栓设置在第二连杆上，所述前后调节螺杆螺纹穿过第二连杆且与第二支架的水平板的 后侧壁螺纹连接。 优选地，还包括用以检测V型磨边刀上下位置移动的上下检测百分表、用以检测 V型磨边刀前后位置移动的前后检测百分表，所述上下检测百分表穿过所述连接板与第二 支架的坚直板的上端面连接，所述前后检测百分表穿过所述第二连杆与第二支架的水平板 的后侧壁连接。 优选地，所述轴承箱、刀具旋转伺服马达均设置在第一支架的坚直板的前侧壁上 且位于第一支架的水平板的下方。 优选地，还包括两个从动同步轮、辅助同步轮、主动同步轮、传动轴、行走伺服马 达、行走传动同步带，所述行走同步带套设在两个从动同步轮上，所述行走伺服马达水平设 置且其前侧具有输出轴，所述主动同步轮设置在输出轴的端部，所述行走传动同步带套设 在主动同步轮与辅助同步轮上，所述辅助同步轮与其中一个从动同步轮相互平行且通过传 动轴传动连接。 优选地，所述基板定位台面上端面由多根相互平行的横梁构成。 采用本技术方案的有益效果是： 其一，基板通过定位条以及导正板定位两边，压制板压住基板，V型磨边刀对基 板的后侧边进行磨边，工作完成后，手动旋转基板，再对另一边进行磨边，相较于可以对基 板的多个边一次性进行磨削的磨边机而言，该磨边机的磨边精度高，且基本无报废； 其二，V型磨边刀材质采用聚晶金刚石，具有优异的磨削性能、高去除率和韧性 的优点，与单晶金刚石比较起来，更不容易产生表面划伤、适用不同硬度的工件； 其三，通过方位调节支架来调节V型磨边刀的上下、前后位置，适用性能较强； 其四，通过上下检测百分表、前后检测百分表的设置，用以记录上下、前后位置移 动的数据，便于下次使用； 其五，刀具旋转伺服马达、行走伺服马达均采用伺服电机，具有控制精度高、高转 速、抗过载能力强、低速运行平稳、电机加减速的动态相应时间短的优点。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 这些附图获得其他的附图。 图1为本实施例中磨边台面、导正部、铣刀机构的主视图； 图2为本实施例的右侧视图； 图3为本实施例中方位调节支架的右侧视图； 图4为图3的俯视图； 图5为本实施例的俯视图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参阅图1至图5所示，一种磨边机，包括机架10、行走同步带20、基板定位机构30、 铣刀机构40,机架10包括基板定位台面11、磨边台面12以及机罩13,基板定位台面11位 于磨边台面12的前侧，机罩13罩设在磨边台面12上，机罩13的前侧底部与基板定位台面 11之间留有间隙；基板定位机构30包括定位条31、导正部32以及多个压制气缸33,定位 条31固定设置在基板定位台面11的上端面，定位条31与行走同步带20垂直，行走同步带 20、导正部32、多个压制气缸33以及铣刀机构40均位于机罩13内，导正部32、铣刀机构 40设置在行走同步带20的上端面，导正部32包括导正气缸321、导正板322,导正气缸321 水平设置，导正气缸321的前侧具有水平设置的导正活塞323,导正板322设置在导正活塞 323的端部且与地面垂直，导正板322的一端伸至靠近铣刀机构40,多个压制气缸33位于 导正部32以及统刀机构40的上方，多个压制气缸33坚直设置在机罩13的前侧内壁上，每 个压制气缸33的下方具有坚直设置的压制活塞331，压制活塞331的底部设置有与地面平 行的压制板332 ;铣刀机构40包括V型磨边刀41、轴承箱42、刀具旋转伺服马达43,轴承 箱42、刀具旋转伺服马达43均设置在行走同步带20上，轴承箱42、刀具旋转伺服马达43 的上端面均设置有齿形带轮44,两个齿形带轮44上套设有传动带45本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨边机，其特征在于：包括机架(10)、行走同步带(20)、基板定位机构(30)、铣刀机构(40)，所述机架(10)包括基板定位台面(11)、磨边台面(12)以及机罩(13)，所述基板定位台面(11)位于磨边台面(12)的前侧，所述机罩(13)罩设在磨边台面(12)上，所述机罩(13)的前侧底部与基板定位台面(11)之间留有间隙；所述基板定位机构(30)包括定位条(31)、导正部(32)以及多个压制气缸(33)，所述定位条(31)固定设置在基板定位台面(11)的上端面，所述定位条(31)与行走同步带(20)垂直，所述行走同步带(20)、导正部(32)、多个压制气缸(33)以及铣刀机构(40)均位于机罩(13)内，所述导正部(32)、铣刀机构(40)设置在行走同步带(20)的上端面，所述导正部(32)包括导正气缸(321)、导正板(322)，所述导正气缸(321)水平设置，所述导正气缸(321)的前侧具有水平设置的导正活塞(323)，所述导正板(322)设置在导正活塞(323)的端部且与地面垂直，所述导正板(322)的一端伸至靠近铣刀机构(40)，所述多个压制气缸(33)位于导正部(32)以及铣刀机构(40)的上方，所述多个压制气缸(33)竖直设置在机罩(13)的前侧内壁上，所述每个压制气缸(33)的下方具有竖直设置的压制活塞(331)，所述压制活塞(331)的底部设置有与地面平行的压制板(332)；所述铣刀机构(40)包括“V”型磨边刀(41)、轴承箱(42)、刀具旋转伺服马达(43)，所述轴承箱(42)、刀具旋转伺服马达(43)均设置在行走同步带(20)上，所述轴承箱(42)、刀具旋转伺服马达(43)的上端面均设置有齿形带轮(44)，所述两个齿形带轮(44)上套设有传动带(45)，所述“V”型磨边刀(41)设置在其中一个齿形带轮(44)的上方。...

【技术特征摘要】
1. 一种磨边机，其特征在于：包括机架（10)、行走同步带（20)、基板定位机构（30)、铣 刀机构（40)， 所述机架（10)包括基板定位台面（11)、磨边台面（12)以及机罩（13)，所述基板定位 台面（11)位于磨边台面（12)的前侧，所述机罩（13)罩设在磨边台面（12)上，所述机罩 (13)的前侧底部与基板定位台面（11)之间留有间隙； 所述基板定位机构（30)包括定位条（31)、导正部（32)以及多个压制气缸（33)，所述 定位条（31)固定设置在基板定位台面（11)的上端面，所述定位条（31)与行走同步带（20) 垂直，所述行走同步带（20)、导正部（32)、多个压制气缸（33)以及铣刀机构（40)均位于机 罩（13)内，所述导正部（32)、铣刀机构（40)设置在行走同步带（20)的上端面，所述导正 部（32)包括导正气缸（321)、导正板（322)，所述导正气缸（321)水平设置，所述导正气缸 (321)的前侧具有水平设置的导正活塞（323)，所述导正板（322)设置在导正活塞（323)的 端部且与地面垂直，所述导正板（322)的一端伸至靠近铣刀机构（40)，所述多个压制气缸 (33)位于导正部（32)以及铣刀机构（40)的上方，所述多个压制气缸（33)坚直设置在机罩 (13)的前侧内壁上，所述每个压制气缸（33)的下方具有坚直设置的压制活塞（331)，所述 压制活塞（331)的底部设置有与地面平行的压制板（332); 所述铣刀机构（40)包括V型磨边刀（41)、轴承箱（42)、刀具旋转伺服马达（43)，所 述轴承箱（42)、刀具旋转伺服马达（43)均设置在行走同步带（20)上，所述轴承箱（42)、刀 具旋转伺服马达（43)的上端面均设置有齿形带轮（44)，所述两个齿形带轮（44)上套设有 传动带（45)，所述V型磨边刀（41)设置在其中一个齿形带轮（44)的上方。2. 根据权利要求1所述的磨边机，其特征在于：所述V型磨边刀（41)材质为聚晶金 刚石。3. 根据权利要求1或2所述的磨边机，其特征在于：还包括方位调节支架（50)，所述 V型磨边刀（41)通过方位调节支架（50)设置在行走同步带（20)的上端面。4. 根据权利要求3所述的磨边机，其特征在于：所述方位调节支架（50)包括固定支架 (51)、第一支架（52)、第二支架（53)、连接板（54)、上下调节螺栓（55)、前后调节螺栓（56)， 所述第一支架（52)与第二支架（53)均呈L状，所述第一支架（52)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏增勋，
申请(专利权)人：腾辉电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32