超微米精度双面研磨机制造技术

本实用新型专利技术提出一种超微米精度双面研磨机，属机床，其特征是在转臂左端的轴孔中滑装液压油缸的油缸体，将液压油缸的活塞杆固装在Ｚ形支架板上，在油缸体的底部安装调整螺母，在调整螺母中配装带手柄的调整螺杆，在调整螺杆上配装带手柄的锁止螺母，在调整螺杆的下端段上固装球铰链，在球铰链座上安装上研磨盘，在机座的左部安装盘底座，在盘底座上安装下研磨盘，在下研磨盘的上方安装开设刀片定位孔的拨盘，在机座内腔的左部安装电动机Ⅱ和同轴线双输出轴的蜗轮蜗杆二级变速箱，动力传动后驱动下研磨盘和拨盘旋转从而使刀片表面反复研磨，获得极高的综合精度和表面光洁度，获得极高的加工质量，替代进口刀片而大幅度地降低生产成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属机床，尤其是涉及一种平面磨机床。
技术介绍
现有滚剪刀刀片一般采用平面磨床或圆台磨床来磨削，刀片的表面光洁度只能达到V10-V12，同时由于受磨床本身精度的限制，加工精度只能 控制在0.005mm，磨削后的刀片的平行度、平面度和表面粗糙度较差，不能 满足刀片使用的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种超微米精度双面研磨机，能大大地提高 滚剪刀刀片的加工精度和表面光洁度，精度可达0.001mm，表面光洁度可达 ▽14，即表面粗糙度可达，，获得极高的加工质量，所生产的刀片完全可 以替代进口刀片，满足用户的要求。本技术的目的是这样来实现的 一种超微米精度双面研磨机，由 机座、立柱、转臂组成，机座为箱体结构，在机座的右侧上平面上安装空 腔的立柱，在立柱的圆柱形上端段上用主轴套滑装转臂，在立柱和转臂之 间安装锁止定位手柄，旋松锁止定位手柄，可按需推转转臂，旋紧锁止定 位手柄，将转臂锁止并定位在立柱上，其特征是在转臂的左端段上开设竖 向的轴孔，在轴孔中安装左轴套，在左轴套内滑装液压油缸的油缸体，而 在转臂的左段的上方安装Z形支架板，将液压油缸的活塞杆的伸出端固装 在Z形支架板的上平板上，在油缸体的底部安装调整螺母，在调整螺母中 配装带手柄的调整螺杆，在调整螺杆上配装带手柄的锁止螺母，在调整螺 杆的下端段上固装球铰链，在球铰链座上安装上研磨盘，此外，在机座内 腔的右侧安装电动机I，在立柱的空腔中安装液压油泵，在立柱的右外侧 安装液压油箱和三位液控阀，电动机I和液压油泵之间安装皮带传动副， 液压油箱、液压油泵、三位液控阀和液压油缸之间均分别用液压油管对应 接通；除此之外，在液压油缸的油缸体的底平面的右侧安装挂板，而在转 臂上钻孔安装带手柄的挂钩，这样一来，上研磨盘的升、降由液压系统控 制，采用固定活塞杆而让油缸体上、下运动的方式有效地提高了升降机构 的刚性和稳定性，上研磨盘的上升由压力油推动、而其下降则靠油缸回油和上研磨盘的自身重量来完成，上研磨盘落下的位置可通过调整螺杆进行 调节，以适应不同厚度的工件及补偿由于上、下研磨盘磨损变薄后的位置 变化；在提升机构上特别设置了安全挂钩，当上研磨盘提升到一定高度时，挂钩钩住挂板，挂钩可将上研磨盘挂住，以免由于某些不可预见的原因造成上研磨盘突然落下而引发事故；提升机构的液压油缸由齿轮液压油泵供 油，并通过三位液控阀进行控制，当上研磨盘落下并开始工件时可将操作 杆调到空档位置，此时三位液控阀将油路封闭并将油泵压力油的出口直接 接通回油，故可不必关停液压油泵的电动机I ，在上研磨盘提升或下降过 程中，均可通过操作杆进行点动；此外，在机座的左侧上平面上安装下研 磨盘的带中心通孔的T形的盘底座，在盘底座的上平面内安装平面轴承， 在此平面轴承上安装下研磨盘，并使上、下研磨盘位于同一中心线上，在 下研磨盘的上方安装拨盘，拨盘上开设刀片的定位孔，在各定位孔中安放 刀片，在T形盘底座的竖段内用轴承安装空心轴管，在此空心轴管内又用 轴承安装拨盘传动轴，空心轴管的上端与下研磨盘相固装而连接，在拨盘 传动轴的上端段开设直槽，在拨盘传动轴的下端上开设十字槽，拨盘传动 轴与拨盘之间以V形滑块相连接，使拨盘旋转的同时存在一个偏摆量，在 机座内腔的左部安装电动机II和蜗轮蜗杆二级变速箱，电动机II和蜗杆之 间安装皮带传动副传动，该蜗轮蜗杆二级变速箱是同轴线双输出轴变速箱， 在蜗轮输出轴的上、下两端段上装有两个不同齿数的上齿轮和下齿轮，而 在此变速箱内腔中，位于蜗轮轴的右侧，用轴承安装上段带齿轮的输出套 管，此输出套管的上端段外伸出变速箱壳体，在输出套管的伸出端上安装 联轴节与空心轴管的下端相连接，动力传动后驱动下研磨盘旋转；在输出 套管的内腔中又用轴承安装下段带齿轮的输出实心轴，输出实心轴的上端 安装十字滑块与拨盘传动轴下端的十字槽相连接，当传动后，就驱动拨盘 旋转，蜗轮输出轴上的上齿轮与输出套管上的齿轮啮合，蜗轮输出轴上的 下齿轮与输出实心轴上的齿轮啮合，当电动机II工作时，电动机II通过皮 带轮将运动输入到蜗杆轴上，通过蜗轮二级减速，而蜗轮输出轴上装有两 个不同齿数的齿轮，它们分别与输出套管上的齿轮和输出实心轴上的齿轮 相啮合，从而在同一输出轴线上实现两种不同的输出转速，当三角皮带传 动时，输出套管上输出转速为84转/分，而输出实心轴的输出转速为38转/分；双面研磨机工作时，被研磨的一组刀片夹于上、下研磨盘之间并放置在圆形拨盘的各定位孔内，研磨时下研磨盘旋转，上研磨盘不旋转而由球 铰链定中心并以自然状态压在刀片上，拨盘的定位中心可以调节，它和下 研磨盘的旋转中心有一个偏心距，从而带动拨盘作摆动，在研磨过程中， 刀片在上、下研磨盘之间将产生三种运动1、刀片在拨盘的各定位孔内自 转；2、刀片围绕下研磨盘的旋转中心作公转；3、刀片在拨盘偏心的带动 下作摆动，由于刀片的公转方向和下研磨盘旋转方向一致且速度约为其一 半，故刀片的上、下表面与上、下研磨盘之间的相对研磨速度基本一致， 其研磨效果也大致相同，由于刀片的自转和摆动，就使刀片各部位在整个 上、下研磨盘上不断变动相对位置，从而使刀片表面研磨得更均匀，在研 磨过程中多次翻转刀片反复研磨，即可使刀片获得极高的综合精度。本技术提出的超微米精度双面研磨机，结构合理，使用安全可靠， 大大地提高了滚剪刀刀片的加工精度和表面光洁度，获得极高的加工质量， 替代进口刀片而大幅度地降低生产成本。现结合附图和实施例对本技术所提的超微米精度双面研磨机作进 一步说明。 附困说明附图说明图1是本技术所提出的超微米精度双面研磨机的带局部剖的主视 示意图。图l中1、机座2、电动机I3、电动机II 4、液压油箱5、三 位液控阀6、立柱7、转臂8、支架板9、活塞杆10、挂钩11、 油缸体12、挂板13、调整螺母14、调整螺杆15、锁紧螺母16、 球铰链17、上研磨盘18、拨盘19、下研磨盘20、盘底座21、拨 盘传动轴22、空心轴管23、输出实心轴24、输出套管25、蜗 杆26、变速箱具体实施方式从图l中可以看出 一种超微米精度双面研磨机，由机座l、立柱6、转臂7组成，机座1为箱体结构，在机座1的右侧上平面上安装空腔的立 柱6，在立柱6的圆柱形上端段上用主轴套滑装转臂7，在立柱6和转臂7 之间安装锁止定位手柄，旋松锁止定位手柄，可按需推转转臂7，旋紧锁止 定位手柄，将转臂7锁止并定位在立柱6上，其特征是在转臂7的左端段 上开设竖向的轴孔，在轴孔中安装左轴套，在左轴套内滑装液压油缸的油 缸体ll，而在转臂7的左段的上方安装Z形支架板8，将液压油缸的活塞杆9的伸出端固装在Z形支架板8的上平板上，在油缸体ll的底部安装调 整螺母13，在调整螺母13中配装带手柄的调整螺杆14，在调整螺杆14上 配装带手柄的锁紧螺母15，在调整螺杆14的下端段上固装球铰链16，在 球铰链16的底座上安装上研磨盘17，此外，在机座1内腔的右侧安装电动 机12，在立柱6的空腔中安装液压油泵，在立柱6的右外侧安装液压油箱 4和三位液控阀5，电动机I2和液压油泵之间安装皮带传动副，液压油箱 4、液压油泵、三位液控阀5和液压油缸之间均分别用液压油管对应接通(图 中未画本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微米精度双面研磨机，由机座（１）、立柱（６）、转臂（７）组成，其特征是：　　　　ａ、在转臂（７）的左端段上开设竖向的轴孔，在轴孔中安装左轴套，在左轴套内滑装液压油缸的油缸体（１１），而在转臂（７）的左段的上方安装Ｚ形支架板（８），将液压油缸的活塞杆（９）的伸出端固装在Ｚ形支架板（８）的上平板上；　　　　ｂ、在油缸体（１１）的底部安装调整螺母（１３），在调整螺母（１３）中配装带手柄的调整螺杆（１４），在调整螺杆（１４）上配装带手柄的锁紧螺母（１５），在调整螺杆（１４）的下端段上固装球铰链（１６），在球铰链（１６）的底座上安装上研磨盘（１７）；　　　　ｃ、在机座（１）内腔的右侧安装电动机Ⅰ（２），在立柱（６）的空腔中安装液压油泵，在立柱（６）的右外侧安装液压油箱（４）和三位液控阀（５），电动机Ⅰ（２）和液压油泵之间安装皮带传动副，液压油箱（４）、液压油泵、三位液控阀（５）和液压油缸之间均分别用液压油管对应接通；　　　　ｄ、在液压油缸的油缸体（１１）的底平面右侧安装挂板（１２），而在转臂（７）上对应钻孔安装带手柄的挂钩（１０）；　　　　ｅ、在机座（１）的左部上平面上安装下研磨盘（１９）的带中心通孔的Ｔ形的盘底座（２０），在盘底座（２０）的上平面内安装平面轴承，在此平面轴承上安装下研磨盘（１９），并使上、下研磨盘（１７）、（１９）位于同一中心线上，在下研磨盘（１９）的上方安装拨盘（１８），拨盘（１８）上开设刀片的定位孔，在Ｔ形的盘底座（２０）的竖段内用轴承安装空心轴管（２２），在此空心轴管（２２）内又用轴承安装拨盘传动轴（２１），空心轴管（２２）的上端与下研磨盘（１９）相固装而连接，在拨盘传动轴（２１）的上端段开设直槽，在拨盘传动轴（２１）的下端上开设十字槽，拨盘传动轴（２１）的上端段与拨盘（１８）之间以Ｖ形滑块相连接；　　　　ｆ、在机座（１）内腔的左部安装电动机Ⅱ（３）和蜗轮蜗杆二级变速箱（２６），电动机Ⅱ（３）和蜗杆（２５）之间安装皮带传动副，该蜗轮蜗杆二级变速箱（２６）是同轴线双输出轴变速箱，在蜗轮输出轴的上、下两端段上装有两个不同齿数的上齿轮和下齿轮，而在变速箱（２６）内腔中，位于蜗轮轴的右侧，用轴承安装上段带齿轮的输出套管（２４），此输出套管（２４）的上端段外伸出变速箱（２６）的壳体，在输出套管（２４）的伸出端上安装联轴节与空心轴管（２２）的下端相连接，在输出套管（２４）的内腔中又用轴承安装下段带齿轮的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶贵勇，
申请(专利权)人：安徽华天机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]