热冲击专用全衬陶瓷球阀制造技术

一种热冲击专用全衬陶瓷球阀，包括阀体、阀座体、球体，所述阀座体、球体均为陶瓷体，所述球体设置于所述阀座体内，所述阀座体设置于阀体内壁，所述阀体外套有加热装置，所述阀体和所述阀座体之间设置有导热内衬。本发明专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀，其结构简单、耐高温冲击并且保温效果好，陶瓷内壁受热均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球阀，具体说涉及一种陶瓷球阀。
技术介绍
在各行业当中，强腐蚀、强冲蚀、高磨损等恶劣工况对阀门的要求越来越高，金属阀门寿命短的缺点日渐突出，传统金属阀门已难以满足系统对稳定运行的需求。陶瓷阀门因陶瓷本身的物理特性，具有耐高温、耐磨损、耐冲蚀、耐腐蚀等优势，正在以暴风般的趋势逐渐替代金属阀门的应用位置。但是，由于陶瓷材料的性能所限，全衬陶瓷球阀中的陶瓷件在应对高热冲击上表现不良，虽不同配方的表现有所差异，但总体情况显得力不从心，因此在高热冲击的工况里，陶瓷球阀若要应用，就必须解决热冲击问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热冲击专用全衬陶瓷球阀，其结构简单、耐高温冲击并且保温效果好。为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为：一种热冲击专用全衬陶瓷球阀，包括阀体、阀座体、球体，所述阀座体、球体均为陶瓷体，所述球体设置于所述阀座体内，所述阀座体设置于阀体内壁，所述阀体外套有加热装置。本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀，其中，所述阀体和所述阀座体之间设置有导热内衬。本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀，其中，所述阀体外圆周面上开有环状凹槽，所述加热装置嵌装在所述环状凹槽内，所述加热装置采用电加热。本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀，其中，所述加热装置的外圆周面和所述加热装置两端的阀体的外周面平齐。本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀，其中，所述导热内衬由铜或铝制成。本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀，其中，所述阀体右端部内壁上设有径向凸出的环状凸台，所述导热内衬右端抵靠在所述环状凸台上，所述导热内衬左端部设置有压环。本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀，其中，所述阀座体包括进口阀座、出口阀座，所述导热内衬内壁为台阶内孔，所述进口阀座右端部卡在所述台阶内孔的台阶上，所述出口阀座卡在所述阀体的环状凸台上，所述球体设置于所述进、出口阀座之间，所述球体上端固定连接有阀杆，所述导热内衬、阀体上均设置有通孔，所述阀杆从所述导热内衬、阀体上的通孔内伸出，所述阀杆和所述导热内衬、阀体之间均设置有填料，所述球体和所述导热内衬之间设置有阀体内衬，所述阀体内衬由陶瓷制成。本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀，其中，所述阀杆上端连接有输出轴，所述输出轴外套有上平台，所述上平台和所述阀体之间可拆卸连接，所述输出轴和所述上平台之间设置有填料，填料顶部设有填料压盖。本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀，其中，所述阀体上与所述压环相对应的位置设有内螺纹，所述内螺纹的小径略大于所述阀体内孔的直径，所述压环的外圆面上设有外螺纹，所述压环设置于所述阀体和导热内衬之间，并且所述压环上的外螺纹和所述阀体上的内螺纹相配合。采用上述方案后，与现有技术相比由于本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀阀体外套有加热装置，因此当高温介质通过阀体时，可通过加热装置使阀体预热，防止因高温介质的冲击使阀体内部的陶瓷内衬受热不均匀而出现碎裂，并且因加热装置套在阀体外，不仅结构简单而且加热装置还能起到保温作用。另外，由于阀体和所述阀座体之间设置有导热内衬，导热内衬导热性能良好，使陶瓷内衬受热更均匀；阀体外圆周面上开有环状凹槽，加热装置嵌装在环状凹槽内，使得加热装置的结构非常简单，降低成本，加热装置可以简化为电加热带直接缠绕在阀体外；还有，由于加热装置的外圆周面和加热装置两端的阀体的外圆周面平齐，便于增加保温措施。附图说明图1是本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀的装配图；图2是本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀中阀体内衬的结构图；图3是本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀中加热装置的安装过程示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀，包括阀体11、阀座体12、球体13，阀体11由金属制成，阀座体12、球体13均由陶瓷制成，球体13设置于阀座体12内，阀座体12设置于阀体11内壁，阀体11外圆周面上开有具有一定长度的环状凹槽，环状凹槽内嵌装有加热装置14，加热装置14的大小、形状与环状凹槽的大小、形状相适应，使加热装置14嵌装好后加热装置14的外圆周面和加热装置14两端的阀体11的外周面基本平齐，加热装置14采用电加热，阀体11和阀座体12之间设置有导热内衬15，导热内衬15由铜、铝或其他导热性能良好的材料制成。如图1所示，阀体11右端部内壁上设有径向凸出的环状凸台111，导热内衬15右端抵靠在环状凸台111上，阀座体12包括进口阀座121、出口阀座122，进口阀座121右端外圆面上设有定位凸台123，出口阀座122的外圆面上设有定位凸台124，导热内衬15内壁为台阶内孔，进口阀座121上的定位凸台123卡在台阶内孔的台阶151上，出口阀座122上的定位凸台124卡在阀体11的环状凸台111上，球体13卡固于进、出口阀座之间，球体13和导热内衬15之间设置有阀体内衬24，如图2所示，阀体内衬24为管状体并且阀体内衬24由陶瓷制成，导热内衬15左端部设置有压环21，压环21压紧导热内衬15，使得导热内衬15压紧其内孔中安置的进口阀座121、阀体内衬24、出口阀座122，并使得进口阀座121和阀体内衬24、阀体内衬24和出口阀座122相接合位置的密封元件达到密封效果，从而保证形成封闭的耐磨损、耐腐蚀流道，避免介质接触导热内衬15，球体13上端固定连接有阀杆22，保证球体13的球心和阀杆22的旋转轴线重合，避免卡球和阀座密封不良，导热内衬15、阀体11、阀体内衬24上均设置有通孔，阀杆22从导热内衬15、阀体内衬24及阀体11上的通孔内伸出，阀杆22和导热内衬15、阀体11之间均设置有填料23，保证形成封闭的耐磨损、耐腐蚀流道，避免介质进入阀体内部。如图1所示，为进一步保证阀体11、导热内衬15、进口阀座121的相对位置，阀体11上与压环21相对应的位置设有内螺纹，内螺纹的小径略大于阀体11内孔的直径，保证压环21安装顺畅，压环21的外圆面上设有外螺纹，压环21设置于阀体11和导热内衬15之间，并且压环21上的外螺纹和阀体11上的内螺纹相配合。阀杆22上端连接有输出轴25，输出轴25外套有上平台26，上平台26和阀体11之间通过螺栓可拆卸连接，输出轴25和所述上平台26之间设置有填料，填料顶部设有填料压盖27。加热装置14包括加热体、温度检测用的温度传感器及温度控制仪表等实现自动控制、远程控制的仪器组件，加热装置14的安装过程如图3所示。本专利技术热冲击专用全衬陶瓷球阀使用时，根据工况使加热装置14发热，使整个球阀预热至预定温度后介质通过，避免高温冲击对球阀的影响。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热冲击专用全衬陶瓷球阀，包括阀体(11)、阀座体(12)、球体(13)，所述阀座体(12)、球体(13)均为陶瓷体，所述球体(13)设置于所述阀座体(12)内，所述阀座体(12)设置于阀体(11)内壁，其特征在于：所述阀体(11)外套有加热装置(14)。

【技术特征摘要】
1.一种热冲击专用全衬陶瓷球阀，包括阀体(11)、阀座体(12)、球体(13)，所述
阀座体(12)、球体(13)均为陶瓷体，所述球体(13)设置于所述阀座体(12)内，
所述阀座体(12)设置于阀体(11)内壁，其特征在于：所述阀体(11)外套有加热
装置(14)。
2.根据权利要求1所述的热冲击专用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述阀体(11)和所
述阀座体(12)之间设置有导热内衬(15)。
3.根据权利要求2所述的热冲击专用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述阀体(11)外圆
周面上开有环状凹槽，所述加热装置(14)嵌装在所述环状凹槽内，所述加热装置(14)
采用电加热。
4.根据权利要求3所述的热冲击专用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述加热装置(14)
的外圆周面和所述加热装置(14)两端的阀体(11)的外周面平齐。
5.根据权利要求4所述的热冲击专用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述导热内衬(15)
由铜或铝制成。
6.根据权利要求5所述的热冲击专用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述阀体(11)右端
部内壁上设有径向凸出的环状凸台(111)，所述导热内衬(15)右端抵靠在所述环
状凸台(111)上，所述导热内衬(15)左端部设置有压环(21)。
7.根据权利要求6所述的热冲击专用全衬陶瓷球阀，其特征在于：所述阀座体(12)包
括进口阀座(121)、出口阀座(122)，所述导热内衬(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯一桀，金浩军，
申请(专利权)人：烟台金泰美林科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37