新型反应釜用冷却盘管系统技术方案

本发明专利技术涉及一种新型反应釜用冷却盘管，包括冷却盘管和分流器，所述的冷却盘管的结构设置为多层盘式的冷却盘管，每层的冷却盘管的上部都设置有次级冷却水入口，每层的冷却盘管的下部都设置有次级冷却水出口，每层的次级冷却水入口和每层的次级冷却水出口均连接进入冷却盘管顶部设置的分流器中，分流器的上部分别设置有冷却水入口和冷却水出口。本发明专利技术采用多层盘式的冷却盘管，能够快速降温，结构简单，成本较低，冷却能力强，安全稳定，同时分流器的设置简化了内部结构，可根据实际工作情况的不同自动调节冷却水的流量，既节约资源又提高了反应效率，适用于食品、医药、化工等行业的反应釜中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷却盘管，尤其涉及一种新型反应釜用冷却盘管，适用于食品、医药、化工等行业的反应釜中。
技术介绍
传统反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛。尤其是相关化工行业中，反应釜的应用起到了至关重要的作用，包括带有夹套的釜体、搅拌装置和用于为搅拌装置提供驱动力的动力装置。其中，冷却系统堪称反应釜的核心，在以往的使用中反应釜通常采用列管式或单层盘管式结构的冷却系统。然而，化工行业中通常使用的采用上述列管或单层盘管式冷却系统的传统反应釜，特别是涉及次氯酸钙等化工产品的制备过程中所使用的反应釜，往往无法达到理想的反应条件，其温度控制能力较差、氯气反应不充分等缺点严重降低了相关化工产品生产过程的效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种新型反应釜用冷却盘管，能够快速降温，结构简单，成本较低。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的: 依据本专利技术提供的一种新型反应釜用冷却盘管，包括冷却盘管和分流器，所述的冷却盘管的结构设置为多层盘式的冷却盘管，每层的冷却盘管的上部都设置有次级冷却水入口，每层的冷却盘管的下部都设置有次级冷却水出口，每层的次级冷却水入口和每层的次级冷却水出口均连接进入冷却盘管顶部设置的分流器中，分流器的上部分别设置有冷却水入口和冷却水出口。本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果: 由于本专利技术采用多层盘式的冷却盘管，使反应釜内部工作温度稳定控制在40-50°C，低于次氯酸钙制备过程中55°C的最高安全温度，冷却能力强，安全稳定。分流器的设置简化了本专利技术的内部结构，可根据实际工作情况的不同自动调节冷却水的流量，既节约资源又提高了反应效率。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为本专利技术的主视结构 图2为本专利技术的俯视结构图。其中:1、冷却盘管2、次级冷却水入口 3、次级冷却水出口 4、分流器5、冷却水入口6、冷却水出口。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1 2所示的一种新型反应釜用冷却盘管，包括冷却盘管和分流器，所述的冷却盘管的结构设置为多层盘式的冷却盘管1，每层的冷却盘管的上部都设置有次级冷却水入口 2，每层的冷却盘管的下部都设置有次级冷却水出口 3，每层的次级冷却水入口和每层的次级冷却水出口均连接进入冷却盘管顶部设置的分流器4中，分流器的上部分别设置有冷却水入口 5和冷却水出口 6，并与外界联通。在具体实施过程中，优选的，分流器4的设置实现了整体调控冷却水出入的功能，多层冷却盘管I的次级冷却水出、入口均通入该分流器4，其内部设置有可根据实际使用要求进行调整的分流装置，冷却水通过分流器上部连接的冷却水出口 5和冷却水入口 6统一进出分流器，再通过分流器依照实际情况分流进入不同的冷却盘管。优选的，冷却盘管为多层盘式设计，可根据其所安装的反应釜体积大小调整其组数，图2是四组冷却盘管的俯视结构图，图1是其中的一组的正视结构图。该多层的冷却盘管相比传统反应釜使用的列管或直管冷却系统在冷却能力上有了很大提升，使反应釜内部工作温度稳定控制在40-50°C，低于次氯酸钙制备过程中55°C的最高安全温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型反应釜用冷却盘管，包括冷却盘管和分流器，其特征在于：所述的冷却盘管的结构设置为多层盘式的冷却盘管（1），每层的冷却盘管的上部都设置有次级冷却水入口（2），每层的冷却盘管的下部都设置有次级冷却水出口（3），每层的次级冷却水入口和每层的次级冷却水出口均连接进入冷却盘管顶部设置的分流器（4）中，分流器的上部分别设置有冷却水入口（5）和冷却水出口（6）。

【技术特征摘要】
1.一种新型反应釜用冷却盘管，包括冷却盘管和分流器，其特征在于:所述的冷却盘管的结构设置为多层盘式的冷却盘管(1)，每层的冷却盘管的上部都设置有次级冷却水入口(2)，每层的冷却盘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：天津市鑫泽精细化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：