一种半管双夹套反应釜制造技术

本发明专利技术提供了一种半管双夹套反应釜，包括：反应容器、电机、转轴以及叶片；其中，所述电机布置在所述反应容器上端，并且所述转轴与所述电机连接且延伸至所述反应容器内部；所述反应容器包括依次连接的上封头、中间体以及下封头；其中，在中间体以及下封头外周布置有半管双夹套；在所述转轴的处于中间体的中部的位置处布置有间隔预定距离的第一叶片和第二叶片；其中，所述第一叶片和所述第二叶片的旋转方向不同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成树脂制造领域，更具体地说，本专利技术涉及一种半管双夹套反应釜。
技术介绍
合成树脂是通过反应釜在一定温度、一定压力下经过缩聚反应或加聚反应来完成的。反应釜是树脂生产的主要设备。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其中，对于合成树脂，分馏柱、冷凝器、分水器、兑稀釜被用作为反应釜的配套设备。在树脂、漆料等产品生产中，反应釜被广泛应用。反应釜的结构一般由反应容器(釜体)、传热装置、搅拌装置和相应的传动、密封装置以及其他附件组成。其中，反应容器(釜体)制作材质一般为不锈钢、碳钢或者搪玻璃；传热装置有夹套和内外盘管等，采用有机热载体循环(导热油)或电、蒸汽等方式加热；搅拌装置多样，如对桨、锚桨、涡轮桨、双螺旋桨等；密封装置有机械密封、填料密封以及迷宫密封等。但是，现有的反应釜无法实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能的总体优化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种能够实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能的总体优化的半管双夹套反应釜。为了实现上述技术目的，根据本专利技术，提供了一种半管双夹套反应釜，包括:反应容器、电机、转轴以及叶片；其中，所述电机布置在所述反应容器上端，并且所述转轴与所述电机连接且延伸至所述反应容器内部；所述反应容器包括依次连接的上封头、中间体以及下封头；其中，在中间体以及下封头外周布置有半管双夹套；在所述转轴的处于中间体的中部的位置处布置有间隔预定距离的第一叶片和第二叶片；其中，所述第一叶片和所述第二叶片的旋转方向不同。优选地，所述第一叶片和所述第二叶片的旋转速度不同。由此，本专利技术提供了一种能够实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能的总体优化的半管双夹套反应釜。【附图说明】结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本专利技术有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中:图1示意性地示出了根据本专利技术优选实施例的半管双夹套反应釜的结构。需要说明的是，附图用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。【具体实施方式】为了使本专利技术的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本专利技术的内容进行详细描述。图1示意性地示出了根据本专利技术优选实施例的半管双夹套反应釜的结构。具体地说，如图1所示，根据本专利技术优选实施例的半管双夹套反应釜包括:反应容器、电机2、转轴3以及叶片(B卩，第一叶片31和第二叶片32)。其中，所述电机2布置在所述反应容器上端，并且所述转轴3与所述电机2连接且延伸至所述反应容器内部。所述反应容器I包括依次连接的上封头11、中间体12以及下封头13 ;其中，在中间体12以及下封头13外周布置有半管双夹套123。在所述转轴3的处于中间体12的中部的位置处布置有间隔预定距离的第一叶片31和第二叶片32 ;其中，所述第一叶片31和所述第二叶片32的旋转方向不同。优选地，所述第一叶片31和所述第二叶片32的旋转速度不同。首先，所述转轴的处于中间体的中部的位置处的配置选择方向不同的第一叶片和所述第二叶片的配置，提高了搅拌效果，进而提高了加热、蒸发、冷却的效果。而且，布置有半管双夹套的反应釜能有效节约能量消耗，传热系数提高，有利于提高传热速率，减少加热或冷却的时间，从而节约冷热能的消耗；另一方面，半管的总容积要比夹套的总容积小得多。例如醇酸树脂，按照生产工艺的要求，每生产一釜树脂需要进行三次升温和三次降温。并且，半管双夹套反应釜有利于提高传热效率。传热问题是设计反应釜的关键问题之一。传热的好处，影响因素很多。半管双夹套反应釜，载热流体在半管中的断面流速要比在普通夹套中流动的断面流速大得多。在载热流体流量相同时，半管组内的载热流体的流速可比夹套内的流速增大好几倍，它既可提高给热系数a2值，又可降低热阻Σ δ/λ值，因而对传热系数K值的提高是非常有利的。半管双夹套反应釜吸收了半管釜和夹套釜的优点，是传热效果更为理想，节能效果明显。在需要快速加热快速冷却的工艺要求条件下，该釜有显著的优势。具体地，上、下封头一般选用标准椭圆形封头、蝶形封头，这两种封头受力情况较好。按生产树脂的工艺要求在上封头设置入孔(检修用)、搅拌装置口、固体料(液体料)加入口、观察视镜、测温口、压力表口、惰性气体口、蒸馏口、回流口、安全装置口及吊耳等。下封头有放料口和放料阀门及远传测温口等。由此，本专利技术提供了一种能够实现加热、蒸发、冷却及混配各项功能的总体优化的半管双夹套反应釜。此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。可以理解的是，虽然本专利技术已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本专利技术。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围CJI【主权项】1.一种半管双夹套反应釜，其特征在于包括:反应容器、电机、转轴以及叶片；其中，所述电机布置在所述反应容器上端，并且所述转轴与所述电机连接且延伸至所述反应容器内部；所述反应容器包括依次连接的上封头、中间体以及下封头；其中，在中间体以及下封头外周布置有半管双夹套；在所述转轴的处于中间体的中部的位置处布置有间隔预定距离的第一叶片和第二叶片；其中，所述第一叶片和所述第二叶片的旋转方向不同。2.根据权利要求1所述的半管双夹套反应釜，其特征在于，所述第一叶片和所述第二叶片的旋转速度不同。【专利摘要】本专利技术提供了一种半管双夹套反应釜，包括：反应容器、电机、转轴以及叶片；其中，所述电机布置在所述反应容器上端，并且所述转轴与所述电机连接且延伸至所述反应容器内部；所述反应容器包括依次连接的上封头、中间体以及下封头；其中，在中间体以及下封头外周布置有半管双夹套；在所述转轴的处于中间体的中部的位置处布置有间隔预定距离的第一叶片和第二叶片；其中，所述第一叶片和所述第二叶片的旋转方向不同。【IPC分类】B01J19/18【公开号】CN105080455【申请号】CN201410196118【专利技术人】郭慧梅 【申请人】上海中半科技发展有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2014年5月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半管双夹套反应釜，其特征在于包括：反应容器、电机、转轴以及叶片；其中，所述电机布置在所述反应容器上端，并且所述转轴与所述电机连接且延伸至所述反应容器内部；所述反应容器包括依次连接的上封头、中间体以及下封头；其中，在中间体以及下封头外周布置有半管双夹套；在所述转轴的处于中间体的中部的位置处布置有间隔预定距离的第一叶片和第二叶片；其中，所述第一叶片和所述第二叶片的旋转方向不同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭慧梅，
申请(专利权)人：上海中半科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31