薄膜生产线全自动收卷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄膜生产线全自动收卷设备，包括机架、缠覆装置、设置在机架上的自动剖切装置、电磁换向阀及与电磁换向阀连接的电控柜，特征是：所述设置在机架上的自动剖切装置为可拆装自动剖切装置，自动剖切装置包括主体框架、安装在主体框架上的剖刀驱动机构以及与剖刀驱动机构连接的剖切机构，在主体框架下端制有用于与机架安装的螺孔，自动剖切装置通过螺钉与收卷设备机架安装。优点是：剖切薄膜和缠覆操作全部自动完成，不仅可保证地膜切割部位的平整度，避免切断后在线产品缠覆到排辊上的故障，提高生产效率；而且还可降低工人的劳动强度和操作难度，避免工伤事故。此外，无需对操作人员进行长期的技能培训，降低膜制品成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农膜生产设备
，特别是涉及一种薄膜生产线全自动收卷设备。
技术介绍
地膜是农村种植业中应用范围最广泛的覆盖材料，其用量大、产品质量要求高。现有技术中农用地膜生产厂家使用的收卷设备主要是排辊摩擦式结构，当排辊上的薄膜收卷至一定长度后，需要通过操作人员手工切割将薄膜切断，即操作人员在每分钟150米的线速度下瞬间将膜割断，同时将切断头迅速传送至另一收卷轴上，全套动作必须在1/4秒的时间内完成，然后再进行下一卷薄膜的收卷。如在1/2秒内完成动作切割断的膜也许会缠覆在设备的排辊上，成为操作过程中常见的故障，如能在几秒钟内排除，损失较小，如不能排除故障必须停机，切除缠覆在排辊上的地膜才可继续生产。由于收卷设备的收卷速度为每分钟150m左右，在薄膜快速收卷情况下，手工切割薄膜不仅劳动强度大，给操作带来诸多麻烦，容易造成操作人员工伤；同时还会导致薄膜切割不整齐，影响卷膜质量。此外，由于操作难度大，还需要对操作人员进行操作技能培训方可进入工作岗位。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、且可实现自动切割卷膜和缠覆功能、大幅度提高生产效率和膜制品质量的薄膜生产线全自动收卷设备。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:薄膜生产线全自动收卷设备，包括机架、由设置在机架前侧和后侧的收卷支架、安装在收卷支架上的多个排辊及供气管道构成的缠覆装置、设置在机架上的自动剖切装置、安装在收卷支架一侧上的电磁换向阀以及与电磁换向阀连接的电控柜，其特征在于:所述设置在机架上的自动剖切装置为可拆装自动剖切装置，所述自动剖切装置包括主体框架、安装在主体框架上的剖刀驱动机构以及与剖刀驱动机构连接的剖切机构，在所述主体框架下端制有用于与机架安装的螺孔，所述自动剖切装置通过螺钉与收卷设备机架连接。本技术还可以采用如下技术方案:所述剖刀驱动机构包括:安装在主体框架上相互啮合的主动齿轮和从动齿轮、通过滑块安装在主体框架两侧的滑动导轨、齿条以及用于驱动主动齿轮的驱动气缸，所述主动齿轮和从动齿轮分别与齿条啮合。所述驱动气缸通过销轴与主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮上装有用于构成两齿轮同步转动的芯轴、轴承和轴承套。所述剖切机构包括:与滑动导轨和齿条上端连接的剖刀刀杆，在所述剖刀刀杆上安装有其上制有多个吹气孔的供气管道，所述供气管道上装有剖刀。所述供气管道上的吹气孔呈一字形排列结构。所述主体框架是由U字形支撑架和定位主板固接构成。本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述技术方案，当排辊上的薄膜在A轴上收卷至规定的长度时，由电子计长器发出指令，电磁阀打开，驱动气缸开始工作，并驱动两个啮合的齿轮转动，齿轮带动齿条和滑动导轨向上运动。此时与滑动导轨和齿条固连的剖刀刀架与剖刀同步向上运动，剖刀随着上升动作完成对薄膜的切割。在剖刀对薄膜切割的同时，供气管道上的吹气孔吹气并将从下牵引部分输送下来的薄膜吹向B轴，使薄膜紧贴在B轴上，再进行下一卷的缠覆。本收卷设备无需人工剖切和将切断的在线膜产品迅速缠覆到收卷B轴的手工操作，全部动作均可自动完成。这样，不仅可保证地膜切割部位的平整度，避免切断后在线产品缠覆到排辊上的故障，提高生产效率；而且还可降低工人的劳动强度和操作难度，避免了割破手指的工伤事故。此外，无需对操作人员进行长期的技能培训，降低膜制品成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术的自动剖切装置结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术工作状态示意图。图中:1、U字型支撑架；2、驱动气缸；3、销轴；4、主动齿轮；5、定位主板；6、芯轴；7、轴承；8、轴承套；9、齿条；10、滑动导轨；11、定位销；12、滑块；13、剖刀刀杆；14、剖刀；15、供气管道；16、吹气孔；17、螺孔；18、收卷支架；19、从动齿轮；20、排辊；21、电机；22、减速机；23、链轮；24、分割刀；25、电磁换向阀；26、薄膜；27、电控柜；28、计长器；29、自动剖切装置；30、机架；31、A轴；32、B轴。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1-图4，薄膜生产线全自动收卷设备，包括机架30、由固定在机架前侧和后侧的收卷支架18、安装在收卷支架上的多个排辊20及供气管道15构成的缠覆装置、设置在机架上的自动剖切装置29、安装在收卷支架一侧上的电磁换向阀25以及与电磁换向阀连接的电控柜27。所述设置在机架上的自动剖切装置为可拆装自动剖切装置，所述自动剖切装置包括主体框架、安装在主体框架上的剖刀驱动机构以及与剖刀驱动机构连接的剖切机构，在所述主体框架下端制有用于与机架安装的螺孔17，所述自动剖切装置通过螺钉与收卷设备机架30安装。所述剖刀驱动机构包括:安装在主体框架上相互啮合的主动齿轮4和从动齿轮19、通过滑块12、定位销11和螺钉安装在主体框架两侧的滑动导轨10、齿条9以及安装在主体框架侧面用于驱动主动齿轮的驱动气缸2，所述主动齿轮和从动齿轮分别与齿条啮合。所述驱动气缸2通过销轴3与主动齿轮4连接，所述主动齿轮和从动齿轮上装有用于构成两齿轮同步转动的芯轴6、轴承7和轴承套8，所述主动齿轮上装有芯轴6和轴承7，所述芯轴和轴承通过轴承套8、连接螺丝与从动齿轮连接，构成一对可同步转动的齿轮。所述剖切机构包括:与滑动导轨和齿条上端连接的剖刀刀杆13，在所述剖刀刀杆上安装有其上制有多个吹气孔16的供气管道15，所述供气管道上装有剖刀14。本实施例中，所述供气管道上的吹气孔16呈一字形排列结构。所述主体框架是由U字形支撑架I和定位主板5固接构成。在每个收卷支架18下端均装有驱动排辊转动的电机21和减速器22，电机通过链轮23与排辊连接。每个收卷支架上均装有4个排辊，4个排辊同步向收卷支架外侧转动。在所述机架的中部设有可任意平行移动的一对分割刀24，通过分割刀可将筒状薄膜26分割为前后两片。所述自动剖切装置29可通过4条螺钉与收卷设备的机架30连接，当需要维修时，便于快速拆装。本技术的工作原理为:请参阅图5，将生产线上吹塑成型的筒状薄膜26经分割刀24分割成前后两片，再将两片薄膜分别进入收卷设备的前、后两侧支架18，并通过排辊20进行收卷。收卷时，当A轴31上缠覆的薄膜即将达到设定的长度时，电控柜27上的计长器28发出指令，启动电磁换向阀25，使驱动气缸动作，驱动气缸推动主动齿轮和从动齿轮同步转动，并带动滑动导轨和齿条向上移动，进而使自动剖切装置的剖刀刀杆、剖刀及供气管道同时向上顶起，此时剖刀对薄膜进行切割。在剖刀对薄膜切割的同时，供气管道15上的吹气孔16吹气并将从下牵引部分输送下来的薄膜紧贴在B轴32上，再进行下一卷薄膜的缠覆收卷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜生产线全自动收卷设备，包括机架、由设置在机架前侧和后侧的收卷支架、安装在收卷支架上的多个排辊及供气管道构成的缠覆装置、设置在机架上的自动剖切装置、安装在收卷支架一侧上的电磁换向阀以及与电磁换向阀连接的电控柜，其特征在于：所述设置在机架上的自动剖切装置为可拆装自动剖切装置，所述自动剖切装置包括主体框架、安装在主体框架上的剖刀驱动机构以及与剖刀驱动机构连接的剖切机构，在所述主体框架下端制有用于与机架安装的螺孔，所述自动剖切装置通过螺钉与收卷设备机架连接。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产线全自动收卷设备，包括机架、由设置在机架前侧和后侧的收卷支架、安装在收卷支架上的多个排辊及供气管道构成的缠覆装置、设置在机架上的自动剖切装置、安装在收卷支架一侧上的电磁换向阀以及与电磁换向阀连接的电控柜，其特征在于:所述设置在机架上的自动剖切装置为可拆装自动剖切装置，所述自动剖切装置包括主体框架、安装在主体框架上的剖刀驱动机构以及与剖刀驱动机构连接的剖切机构，在所述主体框架下端制有用于与机架安装的螺孔，所述自动剖切装置通过螺钉与收卷设备机架连接。2.根据权利要求1所述的薄膜生产线全自动收卷设备，其特征在于:所述剖刀驱动机构包括:安装在主体框架上相互啮合的主动齿轮和从动齿轮、通过滑块安装在主体框架两侧的滑动导轨、齿条以...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝福江，王全有，李葵荫，张忠杰，
申请(专利权)人：天津市天塑科技集团有限公司第二塑料制品厂，
类型：实用新型
国别省市：