一种补强型车架制造技术

技术编号:8852665 阅读:148 留言:0更新日期:2013-06-23 23:50
本实用新型专利技术公开了一种补强型车架,包括头管、中管及横梁,横梁的前端焊接在头管上,中管焊接在横梁上;在横梁设有补强片,补强片的侧边与横梁之间形成有前后延伸的焊缝。本实用新型专利技术的结构能增强车架的强度。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车架。尤其是自行车或电动车的车架。
技术介绍
现有的车架主要包括头管、中管和横梁,其中横梁的前端焊接在头管上形成一焊接位,中管焊接在横梁的中部形成一焊接位。对于一些折叠车架,则需要在横梁上焊接折叠器,并在折叠器和横梁之间形成焊接位。在使用自行车时,横梁将会承受较大的力,而由于在焊接位上容易产生应力集中,所以,在焊接位处容易断裂。为了解决这一技术问题,则有人在焊接位上增加补强片,并通过焊接的方式将焊接位处的两相邻零部件连接起来。现有补强片与横梁接触的边缘都会形成焊缝,但其存在的缺陷是:如图1所示,自行车在使用过程中,车架主要受到向下的力,则容易造成车架中部向下的弯曲变形,如补强片和横梁全部焊接,则会形成前后延伸的焊缝和横向的焊缝,并在焊缝处容易形成应力集中,由于横梁容易发生弯曲变形,则因应力的原因,在横向焊缝处容易发生变形和断裂的现象,从而影响了车架的强度。
技术实现思路
为提高车架的强度,本技术提供了一种补强型车架。为达到上述目的,一种补强型车架,包括头管、中管及横梁,横梁的前端焊接在头管上,中管焊接在横梁上;在横梁设有补强片,补强片的侧边与横梁之间形成有前后延伸的焊缝。上述结构,由于在补强片与横梁的接触边缘只有在两侧形成有焊缝,未形成横向的焊缝,因此,补强片和横梁之间未形成有横向焊缝,不会造成应力集中的现象,相对于现有技术,既可以增强车架的强度,而且横梁不容易断裂。作为改进,补强片的横截面为弧形,补强片和横梁之间形成有空腔。将补强片设置成弧形,可增大补强片的抗变形强度;当形成空腔后,能节约补强片的材料,降低成本。作为改进,在补强片上设有与空腔相通的孔。由于存在空腔,且补强片和横梁未形成完整的焊缝,当设置了孔后,一方面便于清理空腔内的赃物,另一方面便于排水。附图说明图1为现有技术车架的结构图。图2为本技术车架的立体图。图3为本技术车架的主视图。图4为本技术车架的仰视图。图5为A的放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。如图2至图4所示,车架包括头管1、中管2及横梁,其中横梁包括上管31、下管32、上叉33和下叉34。上管31和下管32的一端焊接在头管I上,另一端焊接在中管2上,上叉33和下叉34焊接在中管2上。为了增强车架横梁的强度,在横梁上设有补强片,通常是在焊接位处设置补强片4,通过补强片来增强焊接位相邻部件的连接强度,在本实施方式中,补强片设置在头管I和下管32之间,当然也可以在下管和中管中间设置,也可以在下叉和中管之间设置,如果在横梁上焊接了折叠器,则可以在折叠器和横梁之间设置,总之,更加各中不同车架的受力情况,在容易断裂的地方均可以设置补强片。如图4和图5所示,补强片4的侧边与下管32之间形成有前后延伸的焊缝5,且未形成横向的焊缝,因此,补强片4和下管32之间未形成有横向焊缝,不会造成应力集中的现象,相对于现有技术,既可以增强车架的强度,而且横梁不容易断裂。为了增大补强片的抗变形能力,减少材料,将补强片的横截面设置成弧形,并在补强片和下管之间形成空腔。采用上述结构,补强片4和下管之间会形成一间隙,则会有脏物和雨水进入到空腔内,为了清理脏物和排出雨水,在补强片上设有孔41。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种补强型车架,包括头管、中管及横梁,横梁的前端焊接在头管上,中管焊接在横梁上;其特征在于:在横梁设有补强片,补强片的侧边与横梁之间形成有前后延伸的焊缝。

【技术特征摘要】
1.一种补强型车架,包括头管、中管及横梁,横梁的前端焊接在头管上,中管焊接在横梁上;其特征在于:在横梁设有补强片,补强片的侧边与横梁之间形成有前后延伸的焊缝。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄可俭
申请(专利权)人:广州市银三环机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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