电机联轴器的对中调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机联轴器的对中调节装置，该对中调节装置包括顶推装置（1）和固定连接在电机平台（100）上的支承台（2），顶推装置（1）的底端支承在支承台（2）上，顶端用于沿水平方向顶推安装在电机平台（100）上的电机（200）。支承台（2）可优选地包括挂耳（21）和连接支架（22），挂耳（21）固定连接到电机平台（100）上并沿水平方向伸出，连接支架（22）的一端与挂耳（21）水平相连，另一端沿竖直方向向上伸出。顶推装置（1）可采用螺旋千斤顶、丝杆或液压千斤顶。此装置的操作方便简单，效率高，不存在任何操作安全风险，而且通过选择合适的顶推装置（1）可实现较高的电机联轴器对中精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机安装
，具体地，涉及电机与其它装置相连时用于使电机联轴器对中的一种对中调节装置。
技术介绍
转动机械是火力发电厂不可或缺的设备。转动机械设备中的送风机、引风机、排粉机、给水泵等是发电机组的主要辅助设备。转动设备运行工况好坏的一个重要因素就是联轴器中心数据是否优良，如果联轴器对中的偏差大，就会引起辅机振动大、损坏轴承，造成发电机组降出力甚至停运。只有在检修过程中联轴器找中心精度提高，这些转动设备运转平稳，才能够保证发电机组的稳定运行。由于转动机械的电机质量较重，少则三五吨多则十几吨，电机如何按要求平稳移动以调节电机联轴器的对中位置一直是难题。现有技术中，通常采用的电机联轴器的对中调节方法为:先初步找中心，使用电动葫芦起吊和移动电机。电动葫芦起吊幅度大而且重心不稳，左右晃动，电机就位时还要靠人力推拉调整降落位置，造成电机联轴器的中心偏差大，而且需要专门的起重作业人员操作，这样既费时又在起吊中增加了不安全因素。而后在精确调整时使用大锤敲击，位移距离无法精确控制，而且多次击打使电机地脚钢板变形，给联轴器对中带来很大不便。因为联轴器对中的精度是在0.0lmm这个数量级上，所以原来的联轴器对中调节工具和方法使得对中误差很大。而且耗时耗力，每次移动电机以实施对中操作要7人连续工作10小时左右才能基本达到技术要求。如果遇到机组抢修时设备停运时间短，联轴器对中的速度和精度就显得十分重要，造成精度不高，设备运转的稳定性和使用寿命得不到保障，操作时间太长又会影响发电机组的投运时间。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种电机联轴器的对中调节装置，方便操作并能提高电机联轴器的对中操作效率和对中精度。为了实现上述目的，本技术提供一种电机联轴器的对中调节装置，该对中调节装置包括顶推装置和固定连接在电机平台上的支承台，所述顶推装置的一端固定于所述支承台上，另一端用于沿水平方向顶推安装在所述电机平台上的电机。优选地，所述支承台包括挂耳和连接支架，所述挂耳固定连接到所述电机平台上并沿水平方向伸出，所述连接支架包括相互连接的竖直部分和水平部分，该水平部分与所述挂耳连接，所述顶推装置固定在所述竖直部分上。优选地，所述挂耳上设置有挂耳销孔，所述连接支架的水平部分包括沿竖直方向间隔设置的第一支架连接板和第二支架连接板，所述挂耳插入于所述第一支架连接板和第二支架连接板之间，该第一支架连接板和第二支架连接板上设有与所述挂耳销孔位置对齐的支架销孔，该支架销孔和挂耳销孔上穿设有销轴。优选地，所述挂耳销孔为圆孔或方孔，所述支架销孔相应地形成为圆孔、方孔或长圆孑L。优选地，所述连接支架的所述水平部分上设置有支架销孔，所述挂耳的端部设有沿竖直方向间隔设置的第一挂耳连接板和第二挂耳连接板，所述连接支架的所述水平部分插入于所述第一挂耳连接板和第二挂耳连接板之间，所述第一挂耳连接板和第二挂耳连接板上设有与所述支架销孔位置对齐的挂耳销孔，该挂耳销孔和支架销孔上穿设有销轴。优选地，所述挂耳为钢板，该钢板焊接或螺接在所述电机平台上，所述连接支架呈“L”形或“T”形并由槽钢或工字钢拼接形成。优选地，所述顶推装置为螺旋千斤顶、丝杆或液压千斤顶。优选地，所述顶推装置为螺旋千斤顶，所述支承台上设有凹座，所述螺旋千斤顶的底部安装到所述凹座上。优选地，上述电机平台和电机均包括四个侧面，所述电机平台的侧面与所述电机的侧面一一对应，在所述电机的每个侧面上设置有至少两个所述顶推装置，其中两个所述顶推装置间隔布置在所述电机的所述侧面的两端。优选地，所述电机的各个侧面上设置的所述顶推装置均布置在同一高度位置的水平面上。在根据本技术的电机联轴器的对中调节装置中，通过固定连接在电机平台上的支承台，顶推装置可支承安装在该支承台上以沿水平方向从电机一侧推动电机，从而可在电机的各个侧面上根据实际需要设置上述的支承台和顶推装置，通过精确操作顶推装置以将电机移动至精确位置。操作方便简单，效率高，不存在任何操作安全风险。而且相对于采用电动葫芦起吊电机的操作方式，通过选择合适的顶推装置可大大提高电机联轴器的对中精度。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的优选实施方式的电机联轴器的对中调节装置在使用时的安装结构示意图；图2是图1所示的电机联轴器的对中调节装置中的挂耳的结构示意图；图3是图1所示的电机联轴器的对中调节装置中的连接支架的结构示意图，其中为清楚显示支架销孔，对支架销孔附近的支架连接板做了局部剖切。附图标记说明100电机平台200电机I顶推装置2支承台21挂耳22连接支架211挂耳销孔221第一支架连接板222 第二支架连接板223支架销孔224凹座具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 如图1至图3所示，本技术提供了一种电机联轴器的对中调节装置，该对中调节装置包括顶推装置I和固定连接在电机平台100上的支承台2，顶推装置I的一端固定于支承台2上，另一端用于沿水平方向顶推安装在电机平台100上的电机200。作为总的构思，本技术通过设计固定连接在电机平台100上的支承台2，顶推装置I可支承安装在该支承台2上以沿水平方向从电机200 —侧推动电机，从而可在电机200的各个侧面上根据实际需要设置上述的支承台2和顶推装置I，通过精确操作顶推装置I以将电机200移动至精确位置。操作方便简单，效率高，不存在任何操作安全风险。相对于采用电动葫芦起吊电机的操作方式，本技术通过选择合适的顶推装置I可大大提高电机联轴器的对中精度。支承台2可设计成包括挂耳21和连接支架22，挂耳21固定连接到电机平台100上并沿水平方向伸出，连接支架22包括相互连接的竖直部分和水平部分，该水平部分与挂耳21连接，顶推装置I固定在竖直部分上。挂耳21方便螺接或直接焊接到电机平台100上。连接支架22可在需要时与挂耳21固定连接，不需要时拆卸即可。如图2所示，挂耳21上可设置有挂耳销孔211。如图3所示，连接支架22的水平部分可包括沿竖直方向间隔设置的第一支架连接板221和第二支架连接板222，挂耳21插入于第一支架连接板221和第二支架连接板222之间，该第一支架连接板221和第二支架连接板222上设有与挂耳销孔211位置对齐的支架销孔223，该支架销孔223和挂耳销孔211上穿设有销轴。即通过销轴连接方式，使得挂耳21和连接支架22之间形成可拆卸地连接。图1中的连接支架22上形成U形槽，挂耳21呈板状以插入U形槽中。本领域技术人员可理解的是，二者之间的连接结构也可以相反。即:连接支架22的水平部分上设置有支架销孔223，挂耳21的端部设有沿竖直方向间隔设置的第一挂耳连接板和第二挂耳连接板，连接支架22的水平部分插入于第一挂耳连接板和第二挂耳连接板之间，第一挂耳连接板和第二挂耳连接板上设有与支架销孔223位置对齐的挂耳销孔211，该挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机联轴器的对中调节装置，其特征在于，该对中调节装置包括顶推装置（1）和固定连接在电机平台（100）上的支承台（2），所述顶推装置（1）的一端固定于所述支承台（2）上，另一端用于沿水平方向顶推安装在所述电机平台（100）上的电机（200）。

【技术特征摘要】
1.电机联轴器的对中调节装置，其特征在于，该对中调节装置包括顶推装置(I)和固定连接在电机平台(100)上的支承台(2)，所述顶推装置(I)的一端固定于所述支承台(2)上，另一端用于沿水平方向顶推安装在所述电机平台(100 )上的电机(200 )。2.根据权利要求1所述的电机联轴器的对中调节装置，其特征在于，所述支承台(2)包括挂耳(21)和连接支架(22)，所述挂耳(21)固定连接到所述电机平台(100)上并沿水平方向伸出，所述连接支架(22)包括相互连接的竖直部分和水平部分，该水平部分与所述挂耳(21)连接，所述顶推装置(I)固定在所述竖直部分上。3.根据权利要求2所述的电机联轴器的对中调节装置，其特征在于，所述挂耳(21)上设置有挂耳销孔(211)，所述连接支架(22)的水平部分包括沿竖直方向间隔设置的第一支架连接板(221)和第二支架连接板(222)，所述挂耳(21)插入于所述第一支架连接板(221)和第二支架连接板(222 )之间，该第一支架连接板(221)和第二支架连接板(222 )上设有与所述挂耳销孔(211)位置对齐的支架销孔(223)，该支架销孔(223)和挂耳销孔(211)上穿设有销轴。4.根据权利要求3所述的电机联轴器的对中调节装置，其特征在于，所述挂耳销孔(211)为圆孔或方孔，所述支架销孔(223)相应地形成为圆孔、方孔或长圆孔。5.根据权利要求2所述的电机联轴器的对中调节装置，其特征在于，所述连接支架(22)的所述水平部分上设置有支架销孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝艳斌，刘世飞，张晓飞，刘利军，高云，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东电力有限责任公司，神华神东电力有限责任公司店塔发电公司，
类型：实用新型
国别省市：