一种内置联轴器的缝纫机电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内置联轴器的缝纫机电机，属于机械技术领域。它解决了现有电机的联轴器外置而导致占用空间过大且装配过程繁琐的问题。本内置联轴器的缝纫机电机，包括电机外壳和电机轴，所述电机轴的前端和主轴之间通过内置于电机外壳内的主轴联轴器和电机联轴器相连接，所述电机轴的后端与手轮相连接。电机轴通过开启电机或是旋转操作手轮均能将扭矩从电机的输出轴传递到机头的主轴上，主轴联轴器及电机联轴器内藏于电机外壳内，可以有效地缩短整机长度，同时也可以解决部分缝纫机由于结构受限无法连接直驱电机的问题。它结构简单、安装方便，并能够提高装配效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种内置联轴器的缝纫机电机
本技术属于机械
，涉及一种缝纫机的配件，特别是一种内置联轴器的缝纫机电机。
技术介绍
目前，在机械传动中，电机与缝纫机的主轴之间都需要联轴器进行连接，电机通过定位法兰与缝纫机机头相连接，而该类设计中联轴器均是置于电机外，占用空间较大，而在缝纫机行业中，机头内腔空间有限，部分机型在机头内腔中无法装入联轴器，而且传统缝纫机用电机轴均是长出定位法兰，部分机型由于结构受限原因，将电机联轴器设计较短，主轴联轴器与主轴后套或轴承距离较近，这样设计导致装配效率低下，对缝纫机机壳及零件精度要求较高，而且会导致机器转矩较重。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内置联轴器的缝纫机电机，它结构简单、安装方便，提高装配效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种内置联轴器的缝纫机电机，所述缝纫机包括机头、主轴、电机和手轮，其特征在于，所述电机包括电机外壳和电机轴，所述电机轴的前端和主轴之间通过内置于电机外壳内的主轴联轴器和电机联轴器相连接，所述电机轴的后端与手轮相连接。本技术方案中，电机轴通过开启电机或是旋转操作手轮均能将扭矩从电机的输出轴传递到机头的主轴上，主轴联轴器及电机联轴器内藏于电机外壳内，可以有效地缩短整机长度，同时也可以解决部分缝纫机由于结构受限无法连接直驱电机的问题。在上述的内置联轴器的缝纫机电机中，所述电机轴的前端部制为空心轴，所述电机联轴器通过螺钉固连在电机轴前端部的内腔中。电机联轴器设置在电机轴内，可以进一步提高整合度、缩短整体长度。在上述的内置联轴器的缝纫机电机中，所述主轴联轴器和电机联轴器之间设置有联轴器垫圈。橡胶垫起到缓冲防护作用。在上述的内置联轴器的缝纫机电机中，所述主轴联轴器和电机联轴器之间通过彼此交叉咬合的凸爪一和凸爪二相插接，所述联轴器垫圈为齿轮状结构，所述联轴器垫圈的各个凸齿分别间隔设置在凸爪一和凸爪二之间。凸齿夹设在凸爪一和凸爪二之间，连接牢固，且能起到充分的缓冲防护作用。在上述的内置联轴器的缝纫机电机中，所述主轴联轴器和电机联轴器均位于电机轴前端部的内腔中。该设计可以进一步缩短电机轴的整体长度。在上述的内置联轴器的缝纫机电机中，所述主轴联轴器的外端面与电机轴的前端面相平。[0011 ] 在上述的内置联轴器的缝纫机电机中，所述螺钉横向设置并与电机轴的轴心线相平行。电机联轴器通过螺钉横向固连在电机轴上，可以有效地避免螺钉在长时间使用后易出现松动的问题。在上述的内置联轴器的缝纟刃机电机中，所述电机外壳为筒状结构,所述电机外壳的前端设置有一用于将电机连接到缝纫机机头的法兰，电机外壳的后端设置有一后端盖，所述电机轴的后端穿过后端盖后与手轮相连接。在上述的内置联轴器的缝纫机电机中，所述法兰上设置有一止口，所述机头后端开设有一轴后孔，所述轴后孔内插设有一轴后套，所述轴后套具有与止口相匹配的台阶端面，所述主轴穿过轴后套后通过主轴联轴器和电机联轴器再与电机轴相连接。轴后套和止口相配合进行定位，保证电机轴与主轴具有良好的同轴度，装配更加简便。与现有技术相比，本电机具有以下优点:1、本技术通过将主轴联轴器和电机联轴器内藏于电机内，解决了部分缝纫机由于结构受限无法连接直驱电机的问题，同时也缩短了整机长度，减少了噪音和震动；2、本技术电机便于装配，对机头及零件加工精度降低，同时大大提高了装配效率，不会出现装配后电机与主轴之间同轴度不良的问题，提高了产品质量，同时给售后也带来了方便。【附图说明】图1是本技术的安装位置示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的分解示意图一。图4是本技术的分解示意图二。图5是本技术的截面示意图。图中，1、机头；la、轴后孔；2、主轴；3、轴后套；3a、台阶端面；4、主轴联轴器；4a、凸爪一 ；5、联轴器垫圈；5a、凸齿；6、电机联轴器；6a、凸爪二；7、法兰；7a、止口 ；8、电机；8a、电机外壳；8b、电机轴；8c、磁钢线圈组件；9、后端盖；10、编码器盖；11、压线板；12、前轴承；13、后轴承；14、塾片；15、手轮；16、螺钉。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参照图1，本实施例为一种内置联轴器的缝纫机电机，缝纫机包括机头1、主轴2、法兰7、电机8和手轮15，法兰7设置在电机8前端，用于将电机8连接到缝纫机机头I。机头I后端开设有一供主轴2伸出的轴后孔Ia,轴后孔Ia内插设有一轴后套3,轴后套3套设在主轴2上并具有与法兰7上设置的止口 7a相匹配的台阶端面3a，主轴2穿过轴后套3后通过主轴联轴器4和电机联轴器6再与电机轴Sb相连接。参照图2、图3、图4和图5,电机8包括电机外壳8a、电机轴8b和磁钢线圈组件8c。电机外壳8a为筒状结构，电机轴8b和磁钢线圈组件8c内置于电机外壳8a内，法兰7与电机外壳8a的前端相连，电机外壳8a的后端设置有一后端盖9和编码器盖10。电机轴8b的前后两端分别通过前轴承12和后轴承13分别支撑在法兰7和后端盖9上,后轴承13与后端盖9之间还设置有一垫片14。电机轴8b为异形轴,后端为实体轴,其向后伸出电机外壳8a并穿过后端盖9与手轮15相连接。电机轴8b的前端为空心轴且内藏于电机外壳8a内，电机联轴器6内藏于电机轴Sb的前端部内，两者之间通过间隙配合插接在一起，并通过3颗螺钉16进行锁紧，以保证电机联轴器6与电机轴Sb的同轴度，螺钉16横向设置并与电机轴8b的轴心线相平行。参照图2、图3、图4和图5，主轴联轴器4和电机联轴器6之间通过彼此交叉咬合的凸爪一 4a和凸爪二 6a相插接，夹设在主轴联轴器4和电机联轴器6之间的联轴器垫圈5为齿轮状结构，联轴器垫圈5的各个凸齿5a分别间隔设置在凸爪一 4a和凸爪二 6a之间。本实施例中，主轴联轴器4、联轴器垫圈5和电机联轴器6均位于电机轴Sb的前端部空腔内，且主轴联轴器4的外端面与电机轴Sb的前端面相平。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机头1、轴后孔la、主轴2、轴后套3、台阶端面3a、主轴联轴器4、凸爪一 4a、联轴器垫圈5、凸齿5a、电机联轴器6、凸爪二 6a、法兰7、止口 7a、电机8、电机外壳8a、电机轴Sb、磁钢线圈组件Sc、后端盖9、编码器盖10、压线板11、前轴承12、后轴承13、垫片14、手轮15、螺钉16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置联轴器的缝纫机电机，所述缝纫机包括机头(1)、主轴(2)、电机(8)和手轮(15)，其特征在于，所述电机(8)包括电机外壳(8a)和电机轴(8b)，所述电机轴(8b)的前端和主轴(2)之间通过内置于电机外壳(8a)内的主轴联轴器(4)和电机联轴器(6)相连接，所述电机轴(8b)的后端与手轮(15)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种内置联轴器的缝纫机电机，所述缝纫机包括机头(I)、主轴(2)、电机(8)和手轮(15),其特征在于,所述电机(8)包括电机外壳(8a)和电机轴(8b),所述电机轴(8b)的前端和主轴(2)之间通过内置于电机外壳(8a)内的主轴联轴器(4)和电机联轴器(6)相连接，所述电机轴(8b)的后端与手轮(15)相连接。2.根据权利要求1所述的内置联轴器的缝纫机电机，其特征在于，所述电机轴(Sb)的前端部制为空心轴，所述电机联轴器(6)通过螺钉(16)固连在电机轴(Sb)前端部的内腔中。3.根据权利要求2所述的内置联轴器的缝纫机电机，其特征在于，所述主轴联轴器(4)和电机联轴器(6)之间设置有联轴器垫圈(5)。4.根据权利要求3所述的内置联轴器的缝纫机电机，其特征在于，所述主轴联轴器(4)和电机联轴器(6)之间通过彼此交叉咬合的凸爪一(4a)和凸爪二 ^a)相插接，所述联轴器垫圈(5)为齿轮状结构，所述联轴器垫圈(5)的各个凸齿分别间隔设置在凸爪一(4a)和凸爪二 (6a)之间。5.根据权利要求2或3或4所述的内置联轴器的缝纫机电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军飞，阮小明，冯素莲，朱金聪，黄学土，陈益鹏，
申请(专利权)人：浙江宝石机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33