本实用新型专利技术提供了一种双针机的气动针杆分离装置，属于缝纫机技术领域。它解决了现有双针机的针杆分离不够精确且故障率较高的问题。本双针机的气动针杆分离装置，包括滑动轴、滑轴架、滑块、滑动轴助动板和分离组件，分离组件包括气缸和电磁阀，气缸包括活塞和活塞杆，活塞杆与滑动轴相连接，且活塞杆和滑动轴同轴设置，电磁阀与气缸相连，且电磁阀能带动活塞及活塞杆沿着滑动轴轴向左右移动。它能够实现双针机的两根针杆的自动分离，而且位移控制更加精确，整个装置运行精度高且出错几率较小。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于缝纫机
，涉及一种双针机，特别是一种双针机的气动针杆分离装置。
技术介绍
双针机为一种含有两种机针的缝纫机，其缝制出来的线迹为两条并列且相互平行的缝线，由于双针效率高、且双线平行规整漂亮，故其广泛地应用于批量生产服装行业中。双针机都包括一针杆分离组件和一针杆复位组件，用于在弯角缝制时实现双针杆的分离和复位。目前，大多只能通过人工扳动切换器进行左针杆或右针杆的分离，当针杆需要复位时，按下复位板则可使得相分离的针杆复位。但是由于手工操作容易出错并导致返工，费时费力且效率较低，因而中国专利【201310228600.9】公开了一种双针机针杆自动分离复位装置，包括滑动轴，所述滑动轴的一端与分离组件连接，另一端与复位组件连接，所述分离组件包括一摆杆和一可直线往复运动的驱动杆，所述摆杆一端与滑动轴相连接，另一端与驱动杆相连接，且摆杆的中部可转动地连接在一安装架上，所述驱动杆与一驱动机构相连接，所述驱动机构与一自动控制系统相连接。但是由于该双针机是通过电磁装置驱动摆杆摆动而对双针杆进行分离的，精度相对较差且故障率较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双针机的气动针杆分离装置，它能够实现双针机的两根针杆的自动分离。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种双针机的气动针杆分离装置，双针机包括左针杆和右针杆，所述气动针杆分离装置包括滑动轴、滑轴架和滑块，所述滑动轴滑动连接在滑轴架上，所述滑轴架固定安装在双针机内，且滑轴架和滑动轴之间设置有用于对滑动轴进行复位的复位弹簧一和复位弹簧二，所述滑动轴的一端与分离组件相连接，另一端上设置有一用于带动滑块左右移动的滑动轴助动板，所述滑动轴助动板滑动连接在滑轴架上，其特征在于，所述分离组件包括气缸和电磁阀，所述气缸包括活塞和活塞杆，所述活塞杆与滑动轴相连接，且活塞杆和滑动轴同轴设置，所述电磁阀与气缸相连，且电磁阀能带动活塞及活塞杆沿着滑动轴轴向左右移动。本技术方案中，电磁阀用于驱动气缸进行工作，从而使得滑动轴能随着活塞杆左右移动，当气缸的活塞杆带动滑动轴向左移动时，能够实现双针机中左侧针杆的自动分离，当电磁阀断电后，滑动轴在复位弹簧一的作用下自动复位；当滑动轴向右移动时，能够实现双针机中右侧针杆的自动分离，当电磁阀断电后，滑动轴在复位弹簧二的作用下自动复位。在上述的双针机的气动针杆分离装置中，所述气缸还包括设置在活塞两侧的进排气口一和进排气口二，所述电磁阀为三位四通电磁阀，所述电磁阀包括壳体，所述壳体内设置有阀芯、左侧电磁铁和右侧电磁铁，所述左侧电磁铁和右侧电磁铁分别设置在阀芯的两端，且左侧电磁铁和阀芯之间设置有左侧阀芯复位弹簧，右侧电磁铁和阀芯之间设置有右侧阀芯复位弹簧，所述壳体的侧壁上设置有沿着阀芯轴向由左往右依次排列的回路口一、进气口、回路口二和出气口，所述进排气口一与回路口一相连，所述进排气口二与回路口二相连，所述回路口一和出气口之间通过出气通道相连。三位四通电磁阀通过改变壳体内阀芯的位置，使得电磁阀与气缸之间形成不同的通气回路，以控制活塞的运动方向，并通过活塞杆及滑动轴的左右移动实现双针机的两根针杆的自动分离。在上述的双针机的气动针杆分离装置中，所述气缸固设在一支架上，所述支架固定安装在双针机内。滑动轴由滑轴架进行限位，气缸固定在支架上，支架和滑轴架均固定安装在双针机内，则在气缸带动滑动轴来回移动时，能够保证活塞杆和滑动轴的位置不会发生偏移，从而使得针杆的分离更加准确和到位。在上述的双针机的气动针杆分离装置中，所述活塞杆的自由端上设置有一连接曲柄，所述连接曲柄与滑动轴之间通过轴位连接螺钉相连接。活塞杆和滑动轴之间通过连接曲柄相连，能够提供一定的缓冲，延长整个装置的使用寿命。与现有技术相比，本技术通过电磁阀控制气缸工作，进而驱动滑动轴左右移动，从而实现双针机的针杆的分离，并且当电磁阀断电后，能够通过复位弹簧实现滑动轴的自动复位，从而提高生产效率，同时由于滑动轴连接在气缸的活塞杆上，同轴度高，位移控制更加精确，整个装置运行精度高且出错几率较小。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中电磁阀与气缸的连接示意图。图3是本技术中气缸和电磁阀对应于图2的职能符号图。图4是本技术中电磁阀的工作状态示意图一。图5是本技术中气缸和电磁阀对应于图4的职能符号图。图6是本技术中电磁阀的工作状态示意图二。图7是本技术中气缸和电磁阀对应于图6的职能符号图。图中，1、滑动轴；2、滑轴架；3、滑动轴助动板；4、复位弹簧一 ；5、复位弹簧二 ；6、气缸；6a、活塞；6b、活塞杆；6c、进排气口一 ；6d、进排气口二 ；7、电磁阀；7a、壳体；7b、阀芯；7c、左侧电磁铁；7d、右侧电磁铁；7e、左侧阀芯复位弹簧；7f、右侧阀芯复位弹簧；7g、出气通道；A、回路口一 ；P、进气口 、回路口二；T、出气口 ；8、支架；9、连接曲柄；10、轴位连接螺钉；11、滑块；12、左针杆；13、右针杆；14、控制板；14a、开关一 ；14b、开关一；14c、开关_- O【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参照图1，本实施例为一种双针机的气动针杆分离装置，双针机包括左针杆12和右针杆13，气动针杆分离装置包括滑动轴1、滑轴架2和滑块11，滑块11用于分离左针杆12或右针杆13，滑动轴I滑动连接在滑轴架2上，滑轴架2固定安装在双针机内，且滑轴架2和滑动轴I之间设置有用于对滑动轴I进行复位的复位弹簧一 4和复位弹簧二 5，滑动轴I的一端与分离组件相连接，另一端上设置有一用于带动滑块11左右移动的滑动轴助动板3，滑动轴助动板3滑动连接在滑轴架2上。上述
技术实现思路
以及滑动轴I对双针机的左针杆12和右针杆13进行分离的结构和原理，均为现有技术。本实施例的具体改进如下，本实施例中用于带动滑动轴I左右移动的分离组件包括气缸6和电磁阀7，气缸6固设在一固定安装在双针机内的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双针机的气动针杆分离装置，双针机包括左针杆(12)和右针杆(13)，所述气动针杆分离装置包括滑动轴(1)、滑轴架(2)和滑块(11)，滑块(11)用于分离左针杆(12)或右针杆(13)，所述滑动轴(1)滑动连接在滑轴架(2)上，所述滑轴架(2)固定安装在双针机内，且滑轴架(2)和滑动轴(1)之间设置有用于对滑动轴(1)进行复位的复位弹簧一(4)和复位弹簧二(5)，所述滑动轴(1)的一端与分离组件相连接，另一端上设置有一用于带动滑块(11)左右移动的滑动轴助动板(3)，所述滑动轴助动板(3)滑动连接在滑轴架(2)上，其特征在于，所述分离组件包括气缸(6)和电磁阀(7)，所述气缸(6)包括活塞(6a)和活塞杆(6b)，所述活塞杆(6b)与滑动轴(1)相连接，且活塞杆(6b)和滑动轴(1)同轴设置，所述电磁阀(7)与气缸(6)相连，且电磁阀(7)能带动活塞(6a)及活塞杆(6b)沿着滑动轴(1)轴向左右移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金聪，李军飞，黄学土，杨文斌，阮小明，冯素莲，
申请(专利权)人：浙江宝石机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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