液压四连杆式出料阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压四连杆式出料阀门，包括固定在称量仓底板中间位置的液压缸支座和分别设置在仓底两侧的通过固定在液压缸支座上的液压缸驱动的驱动连杆组，其特征在于：驱动连杆组包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ，各连杆通过铰点连接，驱动连杆组通过传动杆与液压缸连接，并通过固定铰点支座固定在底仓侧壁上，通过液压缸的驱动达到开启阀门主板的效果。本实用新型专利技术主要采用液压驱动四连杆式的出料阀门，控制开、关两个工况，垂直开启和关闭阀门，有效解决了空间受限问题，具有性能稳定，结构简单，实用性强等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种出料阀门，具体地说是一种液压四连杆式出料阀门。
技术介绍
目前，石灰窑用称量仓的主要用途是定量输送石灰石入上料小车，确保上料小车定时定量输送石灰石到窑顶料仓内。称量仓出口处需要设置一个出口阀门来控制石灰石的卸料，同类产品中的称量仓通常采用一种扇形阀门，扇形阀门在闭合位和开启位占用空间较大。有时产品由于布置空间有限，如采用常用扇形阀门，将会影响上料小车的正常运行，所以扇形阀不能满足石灰窑使用要求。因此开发一种占用空间小的阀门成为亟待解决的问题。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种液压四连杆式出料阀门。本技术主要利用液压驱动四连杆式出料阀门，从而起到垂直开启、关闭阀门的作用，解决空间受限问题。本技术采用的技术手段如下:—种液压四连杆式出料阀门,包括固定在称量仓底板中间位置的液压缸支座和分别设置在所述仓底两侧的通过固定在所述液压缸支座上的液压缸驱动的驱动连杆组，其特征在于:所述驱动连杆组包括连杆1、连杆I1、连杆III，所述连杆I两端通过自由铰点I和自由铰点II分别与所述连杆II的一端和所述连杆III的一端活动连接；所述连杆II的另一端和所述连杆III的另一端分别与阀门主板上端的主板固定铰点I和所述阀门主板下端的主板固定铰点II相连；所述连杆II通过固定铰点I与固定在所述仓底侧壁上的连接轴固定，所述连杆III通过固定铰点II与固定在所述称量仓底板上的固定铰点支座固定；仓底两侧的所述驱动连杆组通过连接在所述自由铰点I上的传动杆与所述液压缸相连接；两个所述固定铰点支座之间通过同步连接轴相连。优选地，两个所述固定铰点支座分别设置在所述称量底板靠近边沿的位置。优选地，所述固定铰点支座设置在所述称量底板靠近边沿的位置是指所述固定铰点支座到所述阀门主板的水平方向的投影距离所述阀门主板的边缘等于1/8所述阀门主板的宽度。较现有技术相比，本技术采用液压驱动，利用两套四连杆式连杆组传动完成阀门开、关动作切换，动作过程中两套连杆组依靠同步连接轴保持同步，阀门主板始终属于垂直状态。本技术的工作原理如下:阀门主板闭合状态时，液压缸处于初始状态，阀门主板处于闭合位。阀门开启时，液压缸驱动传动杆，并通过仓底两侧固定铰点I和固定铰点II控制仓底两侧的两套四连杆式连杆组并驱动阀门主板从闭合位移到开启位，液压缸采用JB/T6134-2006标准冶金用液压缸，规格G63X 280，工作行程为200mm，此时阀门处于开启状态，物料流出；物料流出后阀门处于开启状态时，液压缸处于工作行程200mm状态。阀门关闭时，液压缸驱动传动杆，并通过仓底两侧固定铰点I和固定铰点II控制四连杆式连杆组驱动阀门主板从开启位移到闭合位，液压缸返回初始状态，此时阀门处于闭合状态。本技术具有占用空间小，适于特殊方案布置；液压驱动，四连杆传动，运行稳定可靠等优点。基于上述理由本技术可在空间受限的阀门驱动开启等领域广泛推广。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1、驱动连杆组11、连杆I 12、连杆II 13、连杆III 2、液压缸支座3、液压缸4、传动杆5、固定铰点支座6、阀门主板7、称量仓底板a、自由铰点I b、固定铰点I C、自由铰点II d、固定铰点II e、主板固定铰点I f、主板固定铰点II具体实施方式如图1所示，一种液压四连杆式出料阀门，包括固定在称量仓底板7中间位置的液压缸支座2和分别设置在所述仓底两侧的通过固定在所述液压缸支座2上的液压缸3驱动的驱动连杆组I，所述驱动连杆组I包括连杆I 11、连杆II 12、连杆III13，所述连杆I 11两端通过自由铰点I a和自由铰点II c分别与所述连杆II 12的一端和所述连杆III13的一端活动连接；所述连杆II 12的另一端和所述连杆III 13的另一端分别与阀门主板6上端的主板固定铰点I e和所述阀门主板6下端的主板固定铰点II f相连，连杆I 11、连杆II 12、连杆III 13和阀门主板6构成四连杆驱动机构；所述连杆II 12通过固定铰点I b与固定在所述仓底侧壁上的连接轴固定，所述连杆III 13通过固定铰点II d与固定在所述称量仓底板7上的固定铰点支座5固定；仓底两侧的所述驱动连杆组I通过连接在所述自由铰点I a上的传动杆4与所述液压缸3相连接；两个所述固定铰点支座5之间通过同步连接轴相连。两个所述固定铰点支座5分别设置在所述称量底板7靠近边沿的位置，即所述固定铰点支座5到所述阀门主板6的水平方向的投影距离所述阀门主板6的边缘等于1/8所述阀门主板6的宽度，固定铰点支座5的布置位置可有效减少因力臂长而费力抬起阀门主板6的情况。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压四连杆式出料阀门，包括固定在称量仓底板（7）中间位置的液压缸支座（2）和分别设置在所述仓底两侧的通过固定在所述液压缸支座（2）上的液压缸（3）驱动的驱动连杆组（1），其特征在于：?所述驱动连杆组（1）包括连杆Ⅰ（11）、连杆Ⅱ（12）、连杆Ⅲ（13），所述连杆Ⅰ（11）两端通过自由铰点Ⅰ（a）和自由铰点Ⅱ（c）分别与所述连杆Ⅱ（12）的一端和所述连杆Ⅲ（13）的一端活动连接；所述连杆Ⅱ（12）的另一端和所述连杆Ⅲ（13）的另一端分别与阀门主板（6）上端的主板固定铰点Ⅰ（e）和所述阀门主板（6）下端的主板固定铰点Ⅱ（f）相连；所述连杆Ⅱ（12）通过固定铰点Ⅰ（b）与固定在所述仓底侧壁上的连接轴固定，所述连杆Ⅲ（13）通过固定铰点Ⅱ（d）与固定在所述称量仓底板（7）上的固定铰点支座（5）固定；?仓底两侧的所述驱动连杆组（1）通过连接在所述自由铰点Ⅰ（a）上的传动杆（4）与所述液压缸（3）相连接；?两个所述固定铰点支座（5）之间通过同步连接轴相连。

【技术特征摘要】
1.一种液压四连杆式出料阀门，包括固定在称量仓底板(7)中间位置的液压缸支座(2)和分别设置在所述仓底两侧的通过固定在所述液压缸支座(2)上的液压缸(3)驱动的驱动连杆组(I)，其特征在于: 所述驱动连杆组(I)包括连杆I (11)、连杆II (12 )、连杆III (13)，所述连杆I (11)两端通过自由铰点I (a)和自由铰点II (c)分别与所述连杆II (12)的一端和所述连杆III(13)的一端活动连接；所述连杆II (12)的另一端和所述连杆111(13)的另一端分别与阀门主板(6)上端的主板固定铰点I (e)和所述阀门主板(6)下端的主板固定铰点11(f)相连；所述连杆II (12)通过固定铰点I (b)与固定在所述仓底侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翀，穆永鸿，梁志艳，孙孟雄，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：