膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术膨胀阀涉及一种有利加工作业的夹紧工件，主要包括压缸、固定片、固定座、内固定件、锥形件、本体、扩张件组及固定套所构成，凭借自动控制压缸活塞杆的前进，带动锥形件及本体向前位移，并使扩张件组向外扩张而抵紧夹固工件，以利加工作业，当压缸活塞杆回缩时，可带动锥形件、本体及扩张件组回复原位，以适用于全自动化生产程序，具有提高工作效率的功效。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有助于加工作业的夹紧工件，特别是指一种结构改进的全自动化膨胀阀，具有提高工作效率的功效。一般在加工工件时，必须将工件予以固定，使工件在加工作业时不致移动。传统的加工方式是用夹持模具将工件固定，但随着时代的进步，这种传统的加工方式已远远不能适应制造业的要求。因此，改进以夹持模具固定工件的加工方式成为了实业界亟待克服的难题。本技术的目的在于提供一种膨胀阀，使工件在自动化加工过程中，适应于全自动化生产程序，提高工作效率。本技术的上述目的通过以下技术方案来实现。一种膨胀阀，主要包括有压缸，可配合加工的自动控制程序令活塞杆前进或回复原位；固定片，其外缘带有螺纹，以便与固定座连接，中央具有贯穿孔，以利活塞杆穿设，其底面用于设置压缸；固定座，其底端内缘具有螺纹部，以便与固定片连接，并以此固定压缸，上缘内侧亦具有螺纹部，外缘凸设有固定缘，内缘具有中空容置空间；内固定件，其外缘具有螺纹部，以设置于本体内缘，其底缘具有供活塞杆穿设的穿孔，另一侧则形成另一穿孔，以容置锥形件的一端；锥形件，其尾端内缘具有螺纹部，以固定活塞杆，另一侧外缘具有锥形部，内缘具有弹簧容孔，并设置有缓冲弹簧；本体，内部具有中空容置空间，该中空容置空间底端内缘具有螺纹部，用于固定内固定件，并将锥形件及扩张件组容置于中空容置空间内，外缘则具有适当数量的滑槽，以利扩张件组的扩张。扩张件组，由适当数量的扩张单元所构成，每一扩张单元由内锥件、滑块及抵块所构成，所述内锥件略呈扇形，其内缘具有锥部，外缘具有固定部，以固定滑块，所述滑块固定于内锥件固定部，组合时凸伸于本体滑槽外，所述抵块螺固于凸伸出本体外的滑块上。本技术膨胀阀借自动控制压缸活塞杆的前进，带动锥形件及本体向前位移，并使扩张件组向外扩张，而抵紧固定工件，以利加工作业，当压缸活塞杆回缩时，可带动锥形件、本体及扩张件组回复原位。因此，与传统的工件加工程序中工件固定方式相比，本技术具有显著的优点可适用于全自动化生产程序，大大提高工作效率。另外，固定座内缘及本体外缘具有齿部，以相互啮合，可有效避免本体转动。下面通过实施例并结合附图对本技术的结构特点以及所达到的功效作进一步说明。附图说明图1为本技术膨胀阀的实施例分解图。图2为本技术膨胀阀中固定座的俯视图图3为本技术膨胀阀中固定座的剖面图。图4为本技术膨胀阀中本体的主视图。图5为本技术膨胀阀中本体的俯视图。图6为本技术膨胀阀中内锥件的主视图。图7为本技术膨胀阀中内锥件的侧视图。图8为本技术膨胀阀中内锥件的俯视图。图9为本技术膨胀阀中滑块的主视图。图10为本技术膨胀阀中滑块的侧视图。图11为本技术膨胀阀中抵块的俯视图。图12为本技术膨胀阀的扩张件组与本体组装俯视图。图13为本技术膨胀阀实施例组合剖面图(未扩张前)。图14为本技术膨胀阀实施例组合剖面图(扩张时)。图中的标号说明1—压10—活塞杆2—固定片20—螺纹 21—贯穿孔3—固定座30—螺纹部31—螺纹部32—固定缘 33—中空容置空间 34—齿部4内固定件40—螺纹部41—穿孔42—穿孔5—锥形孔50—螺纹部51—锥形部52—弹簧容孔 53—缓冲弹簧6—固定套61—螺纹部7—本体 70—螺纹部71—中空容置空间72—滑槽 73—齿部8—扩张件组80—内锥件 800—锥部 801—固定部81—滑块 82—抵块请参阅各图所示，本技术膨胀阀主要由压缸1、固定片2、固定座3、内固定件4、锥形件5、本体7、扩张件组8及固定套6所构成。该压缸1可配合加工的自动控制程序使活塞杆10前进或回复原位；该固定片2外缘带有螺纹20，用来与固定座3螺合，中央设有贯穿孔21，以便于活塞杆10穿设，其底面则用以固设压缸1；该固定座3底端内缘有螺纹部30以螺合固定片2，并用以固定压缸1，该固定座3的上缘内侧有螺纹部31，外缘凸设有固定缘32，可将固定座3固定在适当位置，该固定座3内缘设有中空容置空间33；该内固定件4外缘有螺纹部40，用来设置在本体7的内缘，其底缘有穿孔41以利于活塞杆10穿过，另一侧则形成另一穿孔42，以容置锥形件5的一端；该锥形件5尾端内缘有螺纹部50，以螺固活塞杆10，另一侧外缘设有锥形部51，内缘有弹簧容孔52并设置缓冲弹簧53；该本体7设有中空容置空间71，该中空容置空间71底端内缘有螺纹部70，以螺合固定内固定件4，并将锥形件5及扩张件组8设置在固定件4与本体7上端的中空容置空间71内，该本体7外缘有适当数量的滑槽72，有助于扩张件组8的扩张；该扩张件组8由适当数量的扩张单元所构成，每一扩张单元均由内锥件80、滑块81及抵块82所构成，该内锥件80略呈扇形，其内缘有锥部800，外缘则有固定部801，以螺固滑块81，该滑块81固定在内锥件固定部801，且组装时凸伸于本体滑槽72之外，该抵块82则螺固于凸伸出本体7外的滑块81上；该固定套6内设中空部60，下端外缘有螺纹部61，当本体7套入固定座中空容置空间33后，将固定套螺纹部61与固定座螺纹部31螺合，以限制本体7的位移空间。在正常压缸1和活塞杆10未前进时，扩张件组8的抵块82内缩在本体7的外缘，内锥件80内缘的锥部800与锥形件5外缘的锥形部51相接触，扩张件组8及锥形件5靠固定件4限制在本体中空容置空间71中，而本体7位于固定座中空容置空间33中；当压缸1的活塞杆10前进时，因活塞杆10的前端与锥形件5固定，因而会将锥形件5向前推，此时由于扩张件组8的抵块82被限制在固定座3及固定套6的内缘，所以在活塞杆10开始前进时，本体7会被扩张件组8的内锥件80向外推挤而位移，直至受固定套6的限制而停止，此时，由于本体7的滑槽72已外露，因此扩张件组8的抵块82会因锥形件5的外缘锥形部51与内锥件80内缘的锥部800的推挤而向外扩张，这样就可以用外张扩张件组8的抵块82来抵紧固定工件。如上所述，本技术可依靠自动控制压缸活塞杆10的前进，带动锥形件5及本体7向前位移，并使扩张件组8向外扩张，而抵紧固定工件，以利加工作业，当压缸活塞杆10回缩时，可带动锥形件5、本体7及扩张件组8回复原位。权利要求1.一种膨胀阀，主要包括有压缸、固定片、固定座、内固定件、锥形件、本体、扩张件组，其特征在于该固定片的外缘有螺纹，中央有贯穿孔；该固定座的底端内缘有螺纹，上缘内侧有螺纹部，外缘凸设有固定缘，内缘则有中空容置空间；该内固定件的外缘有螺纹部，其底缘有穿孔，另一侧则形成另一穿孔；该锥形件的尾端内缘有螺纹部，另一侧外缘有锥形部，内缘有弹簧容孔并设置有缓冲弹簧；该本体内有中空容置空间，中空容置空间底端内缘有螺纹部，外缘则设有滑槽；该扩张件组由数个扩张单元构成，每一扩张单元由内锥件、滑块及抵块所构成，该内锥件略呈扇形，其内缘有锥部，外缘则有固定部，该滑块固定在内锥件固定部且组装时伸向本体滑槽外，该抵块则螺固在凸伸出本体外的滑块上。2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于该固定座内缘及本体外缘带有齿部。专利摘要本技术膨胀阀涉及一种有利加工作业的夹紧工件,主要包括压缸、固定片、固定座、内固定件、锥形件、本体、扩张件组及固定套所构成,凭借自动控制压缸活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀阀，主要包括有压缸、固定片、固定座、内固定件、锥形件、本体、扩张件组，其特征在于：该固定片的外缘有螺纹，中央有贯穿孔；该固定座的底端内缘有螺纹，上缘内侧有螺纹部，外缘凸设有固定缘，内缘则有中空容置空间；该内固定件的外缘有螺纹部，其底缘有穿孔，另一侧则形成另一穿孔；该锥形件的尾端内缘有螺纹部，另一侧外缘有锥形部，内缘有弹簧容孔并设置有缓冲弹簧；该本体内有中空容置空间，中空容置空间底端内缘有螺纹部，外缘则设有滑槽；该扩张件组由数个扩张单元构成，每一扩张单元由内锥件、滑块及抵块所构成，该内锥件略呈扇形，其内缘有锥部，外缘则有固定部，该滑块固定在内锥件固定部且组装时伸向本体滑槽外，该抵块则螺固在凸伸出本体外的滑块上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊凯，
申请(专利权)人：王俊凯，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]