微耕机行走箱体制造技术

技术编号:8806572 阅读:133 留言:0更新日期:2013-06-14 00:36
本实用新型专利技术涉及微耕机技术领域,具体涉及一种微耕机行走箱体,包括行走箱壳体,壳体内安装有动力输入轴、及将动力输入轴输入的力进行传递的动力输出轴,行走箱壳体是一次铸造成型,其采用球墨铸铁材质制成;相对于现有技术中灰铁制成的行走箱壳体,本实用新型专利技术采用球墨铸铁材质铸造成型的行走箱壳体,其壳体的厚度变薄,重量变轻,占用空间小,降低了能源消耗;但是强度更强,抗磨损,抗撞击能力更好,韧性更好,从而也就延长了壳体的使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微耕机
,具体涉及一种微耕机行走箱体
技术介绍
微耕机是根据我国广大丘陵、山区地块小、高差大而专门设计的小型农用机械,具有重量轻、体积小、用途广、性能好,结构简单,操作方便,易于维修,便于移动等优点;微耕机包括变速箱、发动机、行走箱等部件,而变速箱是将发动机的动力传输给行走箱以及用于耕作的主要部件;行走箱输出端通过动力输出轴与作业轮子连接,而输入端与变速箱连接。现有的行走箱采用灰铁制成,其体积较大、重量较重,搬运操作不方便,灰铁材质脆性强,韧性强,容易损坏,所以使用寿命短。
技术实现思路
针对上述技术问题中行走箱体积大、重量重的问题,本技术提供一种体积小、重量轻、使用寿命长的微耕机行走箱体。实现本技术的技术方案如下:微耕机行走箱体,包括行走箱壳体,壳体内安装有动力输入轴、及将动力输入轴输入的力进行传递的动力输出轴,所述壳体是一次铸造成型,壳体为采用球墨铸铁材质制成的壳体。所述壳体的壁厚为之间。采用了上述方案,微耕机行走箱体采用一体铸造成型,一次完成浇注,减轻了工作人员的劳动强度,并且提升了壳体的强度;相对于现有技术中灰铁制成的壳体,本技术采用球墨铸铁材质铸造成型的壳体,其壳体的厚度变薄,重量变轻,占用空间小,降低了能源消耗;但是强度更强、抗撞击能力更好、韧性好,耐磨性更好,从而也就延长了壳体的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的立体结构示意图;图3为图1中B-B处剖视图;图中,I为壳体,2为纵向安装孔,3为横向安装孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参见图1、2、3,微耕机行走箱体,包括行走箱壳体1,壳体I内安装有动力输入轴、及将动力输入轴输入的力进行传递的动力输出轴,动力输入轴安装于壳体内的纵向安装孔2内,而动力输出轴安装于与纵向安装孔垂直的横向安装孔3内,壳体I是一次铸造成型,壳体为米用球墨铸铁材质制成的壳体。壳体的壁厚优选在7mm-9mm之间,如7mm、8mm、9mm。下面将采用球墨铸铁制成的本技术与现有技术中采用灰铁制成的壳体的一些参数进行对比:现有的灰铁壳体壁厚23mm,重量9.8kg,硬度204HB,冲击值1.8J-1.9J,抗拉290MPa ;而本技术采用球墨铸铁制成的壳体壁厚8.8mm,重量5.9kg,硬度208HB,冲击值8J-12J,抗拉630MPa,延伸率10%。从而本技术具有体积小、重量轻、使用寿命长的优点。权利要求1.微耕机行走箱体,包括行走箱壳体,壳体内安装有动力输入轴、及将动力输入轴输入的力进行传递的动力输出轴,其特征在于:所述壳体是一次铸造成型,壳体为采用球墨铸铁材质制成的壳体。2.根据权利要求1所述的微耕机行走箱体,其特征在于:所述壳体的壁厚为7mm— 9mm之间。专利摘要本技术涉及微耕机
,具体涉及一种微耕机行走箱体,包括行走箱壳体,壳体内安装有动力输入轴、及将动力输入轴输入的力进行传递的动力输出轴,行走箱壳体是一次铸造成型,其采用球墨铸铁材质制成;相对于现有技术中灰铁制成的行走箱壳体,本技术采用球墨铸铁材质铸造成型的行走箱壳体,其壳体的厚度变薄,重量变轻,占用空间小,降低了能源消耗;但是强度更强,抗磨损,抗撞击能力更好,韧性更好,从而也就延长了壳体的使用寿命。文档编号A01B71/06GK202979617SQ2012206812公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日专利技术者陆建华 申请人:常州钜苓铸造有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
微耕机行走箱体,包括行走箱壳体,壳体内安装有动力输入轴、及将动力输入轴输入的力进行传递的动力输出轴,其特征在于:所述壳体是一次铸造成型,壳体为采用球墨铸铁材质制成的壳体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆建华
申请(专利权)人:常州钜苓铸造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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