根据本发明专利技术的磁记录介质玻璃基板用玻璃坯料的制造方法、和利用该制造方法的磁记录介质玻璃基板的制造方法、磁记录介质的制造方法、以及磁记录介质玻璃基板用玻璃坯料的制造装置，能够谋求改善平面度；在该磁记录介质玻璃基板用玻璃坯料的制造方法中，在使一对冲压成形模大致同时与熔融玻璃块接触后进行冲压成形从而制成板状玻璃，并在利用一对冲压成形模持续对板状玻璃进行冲压之后将板状玻璃取出，并且，对持续冲压板状玻璃的时间进行控制使得玻璃坯料的平面度达到10μm以下，其中，一对冲压成形模在水平方向上相对置而配置且冲压成形面及冲压成形面的温度实质上相同。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及磁记录介质玻璃基板用玻璃还料的制造方法、磁记录介质玻璃基板的制造方法、磁记录介质的制造方法、以及磁记录介质玻璃基板用玻璃还料的制造装置。
技术介绍
作为制造磁记录介质玻璃基板(磁盘基板)的方式，可代表性地举出:(I)经过利用一对冲压成形模对熔融玻璃块进行冲压成形的冲压成形工序而制造的方式(以下，有时称为“冲压方式”，参照专利文献I 3)、以及(2)经过将利用上浮法(float method)、下拉法(down-draw method)等形成的片状玻璃切断加工成圆盘状的工序而制造的方式(以下，有时称为“片状玻璃切断方式”，参照专利文献4)。在专利文献4所例示的现有的片状玻璃切断方式中，在经过将片状玻璃加工成圆盘状的圆盘加工工序之后，作为研磨工序而实施磨削工序(粗研处理)和抛光工序(精研处理)，从而得到磁记录介质玻璃基板。然而，在专利文献4所示的片状玻璃切断方式中，公开了作为研磨工序仅实施抛光工序(精研处理)而省略了磨削工序(粗研处理)的情况。相对于此，在专利文献I 3所例示的现有的冲压方式中，通常是在利用下述方式实施了冲压成形工序之后，进而经过磨削工序、抛光工序等而得到磁记录介质玻璃基板，其中，上述方式是指:在将熔融玻璃块配置到下模上之后，利用上模和下模从垂直方向对熔融玻璃块施加按压力从而对熔融玻璃块进行冲压成形(以下，有时称为“垂直直接冲压”)。在此，在专利文献2所示的冲压方式中，还提出了作为上模、下模以及配置于上模与下模之间的平行衬垫的材料而使用高刚性材料等，从而省略磨削工序。另外，在专利文献3所示的冲压方式中，提出了下述方法，S卩，为了在防止生产率降低的同时得到翘曲小的板状玻璃，在冲压成形后在冲压成形品上配置冷却用上模。在该方法中，通过使用冷却用上模从而使冲压成形品的上下两面的冷却状态变得均衡。另外，在专利文献3所示的冲压方式中，还提出了除了垂直直接冲压之外，也可以通过下述方式来实施冲压成形工序，上述方式是指:利用在水平方向上对置配置的一对冲压成形模从水平方向对熔融玻璃块施加按压力的方式(以下，有时称为“水平直接冲压”)。在先技术文献专利文献专利文献1:日本公报、特开2009-149477号(权利要求1、第0012段等)专利文献2:日本公报、特开2003-54965号(权利要求、第0040、0043段、图4 图8等)专利文献3:日本公报、特许第4380379号(第0031段、图1 图9等)专利文献4:日本公报、 特开2003-36528号(图3 图6、图8等)
技术实现思路
另一方面，在提高磁记录介质玻璃基板的生产率方面，确保磁记录介质玻璃基板的平面度和板厚的均匀性、以及省略或缩短以调整板厚度等为主要目的而实施的磨削工序是非常有效的。其理由是:实施磨削工序需要磨削装置，并且，实施磨削工序会导致制造磁记录介质玻璃基板用的工时增加且加工时间增加。另外，实施磨削工序也会在玻璃表面上产生裂缝，因而目前正在研究省略磨削工序。在此，从省略或缩短磨削工序这一观点出发，对片状玻璃切断方式与冲压方式进行比较后可知，利用通过上浮法、下拉法等制造的高平面度的片状玻璃进行加工的片状玻璃切断方式更为有利。但是，与片状玻璃切断方式相比，冲压方式也具有玻璃的利用效率高这一优点。在对利用垂直直接冲压制成的磁记录介质玻璃基板用玻璃坯料(以下，有时仅称为“玻璃坯料”)实施后续加工从而制造磁记录介质时，为了省略或缩短磨削工序，需要减小玻璃坯料的板厚偏差且提高平面度。在此，在通过垂直直接冲压来制造玻璃坯料时，下模的温度被设定为相比熔融玻璃块的温度非常低的温度，以使下模不会与高温的熔融玻璃块熔接。因此，在从熔融玻璃块被配置到下模上至开始进行冲压成形为止的期间内，熔融玻璃块的热量被下模从其与下模接触的面吸收。因此，配置在下模上的熔融玻璃块的下表面的粘度局部升高。其结果是，由于冲压成形是对产生了较大粘度分布(温度分布)的熔融玻璃块进行的，因而产生难以通过冲压而使其延伸的部分。另外，冲压成形后的冷却速度在被冲压成形从而延伸成板状的玻璃压型体的不同部位也各不相同。因此，在利用垂直直接冲压制成的玻璃坯料中，板厚偏差容易增大、或者平面度容易降低。另外，考虑到上述机理，即使是如专利文献I所示那样使用冷却用上模进行垂直直接冲压，也难以从根本上抑制玻璃坯料的板厚偏差增大和平面度降低。相对于此，在专利文献3所例示的水平直接冲压中，熔融玻璃块在其与冲压成形模接触的大致同时被冲压成形为板状。即，与垂直直接冲压相比，在水平直接冲压中，由于冲压成形时熔融玻璃块的粘度分布均匀，因而容易使熔融玻璃块均匀地延伸成薄板状。因此，可以认为与垂直直接冲压相比，根据水平直接冲压从原理上来说容易从根本上抑制玻璃坯料的板厚偏差增大和平面度降低。另一方面，随着近年来磁记录介质的记录密度不断提高，而要求进一步改善磁记录介质的制造中所使用的玻璃制磁记录介质玻璃基板或玻璃坯料的板厚偏差和平面度。但是，本专利技术人们经过仔细研究后发现，利用专利文献3所述的水平直接冲压制成的玻璃坯料，尤其在平面度方面无法满足上述要求(第一种情况)。另外，在专利文献3所例示的水平直接冲压中使用的一体型冲压成形模中，重力的作用方向与冲压成形面平行。因此，与下模实质上被固定配置且上模沿着与重力方向平行的方向移动的垂直直接冲压相比较，在水平直接冲压中，呈冲压成形面容易相对于冲压成形模的移动方向倾斜的趋势。因此，在水平直接冲压中，为了缩小板厚偏差，需要在维持相对置的冲压成形面之间平行的状态下进行冲压成形。因此，在冲压成形时必须极其精密地控制冲压成形模在水平方向上的移动。但是，即使改善冲压成形模的驱动装置，冲压成形模移动的精密程度也是有限的，因此，难以改善板厚偏差，而且成本也增加，因而缺乏实用性。因此，即使使用专利文献3所例示的冲压成形模，也难以进一步改善板厚偏差和平面度(第二种情况)。第一本专利技术、第二本专利技术以及第三本专利技术的共同课题在于谋求改善平面度。在此，第一本专利技术和第三本专利技术是鉴于上述第一种情况而完成的，其课题(第一课题)在于:提供一种能够制造平面度出色的玻璃坯料的磁记录介质玻璃基板用玻璃坯料的制造方法、以及利用该制造方法的磁记录介质玻璃基板的制造方法和磁记录介质的制造方法。另外，第二本专利技术是鉴于上述第二种情况而完成的，其课题(第二课题)在于:提供一种即使在通过水平直接冲压来制造玻璃坯料时，也能够制造板厚偏差和平面度更小的玻璃坯料的、磁记录介质玻璃基板用玻璃坯料的制造方法、利用该磁记录介质玻璃基板用玻璃还料的制造方法的磁记录介质玻璃基板的制造方法和磁记录介质的制造方法、以及磁记录介质玻璃基板用玻璃坯料的制造装置。共同课题和上述第一课题是通过以下的第一本专利技术来实现。SP，第一本专利技术的磁记录介质玻璃基板用玻璃坯料的制造方法的特征在于:至少经过第一冲压工序、第二冲压工序以及取出工序来制造磁记录介质玻璃基板用玻璃坯料；在第一冲压工序中，利用第一冲压成形模和第二冲压成形模对下落中的熔融玻璃块进行冲压从而将熔融玻璃块成形为板状，其中，第一冲压成形模和第二冲压成形模在与该熔融玻璃块的下落方向相交叉的方向上对置配置；在第二冲压工序中，利用第一冲压成形模和第二冲压成形模持续对第一冲压成形模与第二冲压成形模之间形成的板状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：村上明，大泽诚，杉山伸博，佐藤崇，谷野秀和，矶野英树，越阪部基延，本桥孝朗，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：
国别省市：
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