【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造加工方法
，尤其是涉及。
技术介绍
随着汽车产业的发展，人们对发动机材质的要求越来越高，特别是机械性能，铸件材质合金化是目前国内提高铸件机械性能的重要方法，但是随着合金价格的上涨，铸件生产成本也高了起来。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进已有技术的不足而提供一种用球化剂改变铸件石墨形态、可以替代合金部分性能、加工方法简单、生产成本低的提高铸件机械性能的加工方法。本专利技术的目的是这样实现的，，其特点是该方法包括以下步骤: a、修包:在包底靠炉壁处修一直径120mm,深150_的圆坑； b、将7-8球化剂按出铁量的0.15%加到圆坑内，再在球化剂表面盖上一层铁末，铁末必须完全覆盖球化剂，并捣实； C、铁水出炉温度控制在1450 1460°C，正常随流孕育，按常规方法进行铸件。本专利技术与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果:本专利技术是在在包底靠炉壁处修一直径120mm，深150mm的圆坑，将7-8球化剂按出铁量的0.15%加到圆坑内，再在球化剂表面盖上一层铁末，铁末必须完全覆盖`球化剂，并捣实，修圆坑与用铁末覆盖的目的是延迟球化剂与铁水的反应时间与速度，提高球化剂的利用率和球化效果，与传统的冲入法相比球化剂的利用率可提高20%左右；铁水出炉温度控制在1450 1460°C，正常随流孕育，按常规方法进行铸件，当出炉温度控制在1450 1460°C时，球化剂与铁水反应结束时铁水的温度可以控制在1400 1420°C之间，这样有利于球化剂的吸收，有利于浇注冲型。本专利技术加工方法与常规方法相比，通过分析加球化剂的铁水，石墨形态...
【技术保护点】
一种提高铸件机械性能的加工方法，其特征是该方法包括以下步骤：a、修包：在包底靠炉壁处修一直径120mm，深150mm的圆坑；b、将7?8球化剂按出铁量的0.15%加到圆坑内，再在球化剂表面盖上一层铁末,?铁末必须完全覆盖球化剂，并捣实；c、铁水出炉温度控制在1450～1460℃，正常随流孕育，按常规方法进行铸件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓旭，
申请(专利权)人：山东大柴缸体缸盖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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