一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构制造技术

本实用新型专利技术适用于气缸体加工技术领域，尤其涉及一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，包括加工装置，所述加工装置两侧设有相对分布的支架，加工装置顶部设有定位销，底部设有相对分布的夹紧油缸，夹紧油缸连接有夹具体，夹具体两侧设有输送垫铁，所述加工装置侧面设有钻模杆，钻模杆远离加工装置的一端连接有定位板，定位板固定连接有输送板，输送板固定连接有顶杆，顶杆另一端连接有输送油缸，所述支架侧面还设有对钻模杆进行定位的定位油缸，本装置由夹紧油缸为夹具体提供动力，夹具体推动气缸体，进而将气缸体压入定位销，从而实现对气缸体的固定，能够有效的提高气缸体加工过程中的稳定性能，进而提高了气缸体挺柱孔的加工精度及加工效率。度及加工效率。度及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构


[0001]本技术涉及气缸体加工
，具体是一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构。

技术介绍

[0002]气缸体即发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，是安装活塞、曲轴以及其他零件和附件的支承骨架，气缸体在加工过程中最重要的是保证挺柱孔的加工精度。
[0003]传统气缸体的挺柱孔加工时的定位基准是底面定位销孔，而图纸要求气缸体的挺柱孔与凸轮轴孔的位置度关系，传统加工方式无法保证气缸体的挺柱孔与凸轮轴孔的位置度，进而影响了挺柱孔的加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够提高气缸体挺柱孔的加工精度及加工效率的新型加工气缸体挺柱孔导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，包括加工装置，所述加工装置两侧设有相对分布的支架，加工装置顶部设有定位销，底部设有相对分布的夹紧油缸，夹紧油缸连接有夹具体，夹具体两侧设有输送垫铁，所述加工装置侧面设有钻模杆，钻模杆远离加工装置的一端连接有定位板，定位板固定连接有输送板，输送板固定连接有顶杆，顶杆另一端连接有输送油缸，所述支架侧面还设有对钻模杆进行定位的定位油缸。
[0007]进一步的：所述输送垫铁的两侧、加工装置的底部设有相对分布的限位挡铁。
[0008]进一步的：所述加工装置的顶部设有垫铁。
[0009]进一步的：所述加工装置侧面设有滑轨，滑轨滑动连接有滑块，滑块与输送板固定连接。
[0010]进一步的：所述加工装置的顶部设有盖板，输送油缸位于盖板内侧。
[0011]进一步的：所述定位油缸内侧设有导向套。
[0012]进一步的：所述钻模杆外部设有钻套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置由夹紧油缸为夹具体提供动力，夹具体推动气缸体，进而将气缸体压入定位销，从而实现对气缸体的固定，能够有效的提高气缸体加工过程中的稳定性能，进而提高了气缸体挺柱孔的加工精度及加工效率，通过定位油缸内侧的导向套以及钻模杆外部的钻套对钻模杆起到了一个很好的定位作用，能够有效的提高钻模杆水平移动时的稳定性能，进而保证了气缸体挺柱孔加工相对于凸轮轴孔的位置度要求。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中提供的一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构整体结构
正视图。
[0015]图中：1
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加工装置、2
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气缸体、3
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顶杆、4
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输送油缸、5
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盖板、6
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定位销、7
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垫铁、8
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支架、9
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限位挡铁、10
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滑轨、11
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输送垫铁、12
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夹紧油缸、13
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夹具体、14
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输送板、15
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定位板、16
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滑块、17
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钻模杆、18
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钻套、19
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导向套、20
‑
定位油缸。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]在一个实施例中，请参阅图1，一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，包括加工装置1，所述加工装置1两侧设有相对分布的支架8，加工装置1顶部设有定位销6以及垫铁7，底部设有相对分布的夹紧油缸12，夹紧油缸12连接有夹具体13，夹具体13两侧设有输送垫铁11，所述加工装置1侧面设有钻模杆17，钻模杆17远离加工装置1的一端连接有定位板15，定位板15固定连接有输送板14，输送板14固定连接有顶杆3，顶杆3另一端连接有输送油缸4，所述支架8侧面还设有对钻模杆17进行定位的定位油缸20，其中定位油缸20内侧设有导向套19，钻模杆17外部设有钻套18。
[0019]在本实施例中，本装置在对气缸体2进行定位时，将气缸体2放置在输送垫铁11表面，由输送垫铁11将气缸体2移动到加工装置1内侧，当气缸体2移动到加工位置时，由夹紧油缸12为夹具体13提供动力，夹具体13推动气缸体2，进而将气缸体2压入定位销6，从而实现对气缸体2的固定，能够有效的提高气缸体2加工过程中的稳定性能，进而提高了气缸体2挺柱孔的加工精度及加工效率，在加工时，通过输送油缸4带动顶杆3水平运动，顶杆3通过输送板14以及定位板15带动钻模杆17水平运动，通过钻模杆17完成挺柱孔的加工，其中加工装置1侧面设有支架8，支架8外侧设有定位油缸20，通过定位油缸20内侧的导向套19以及钻模杆17外部的钻套18对钻模杆17起到了一个很好的定位作用，能够有效的提高钻模杆17水平移动时的稳定性能，进而保证了气缸体2挺柱孔加工相对于凸轮轴孔的位置度要求。
[0020]在另一个实施例中，请参阅图1，所述输送垫铁11的两侧、加工装置1的底部设有相对分布的限位挡铁9。
[0021]在本实施例中，通过限位挡铁9对输送垫铁11能够起到一个粗限位作用，从而提高了输送垫铁11移动时的稳定性能。
[0022]在另一个实施例中，请参阅图1，所述加工装置1侧面设有滑轨10，滑轨10滑动连接有滑块16，滑块16与输送板14固定连接。
[0023]在本实施例中，滑轨10通过滑块16对输送板14起到了一个限位作用，提高了输送板14移动时的稳定性能，进而保证了钻模杆17移动时的稳定性能。
[0024]在另一个实施例中，请参阅图1，所述加工装置1的顶部设有盖板5，输送油缸4位于盖板5内侧。
[0025]在本实施例中，盖板5对输送油缸4能够起到一个密封作用，能够有效的避免灰尘进入到输送油缸4内部，同时也能够提高输送油缸4移动时的稳定性能。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，包括加工装置；其特征在于，所述加工装置两侧设有相对分布的支架，加工装置顶部设有定位销，底部设有相对分布的夹紧油缸，夹紧油缸连接有夹具体，夹具体两侧设有输送垫铁，所述加工装置侧面设有钻模杆，钻模杆远离加工装置的一端连接有定位板，定位板固定连接有输送板，输送板固定连接有顶杆，顶杆另一端连接有输送油缸，所述支架侧面还设有对钻模杆进行定位的定位油缸。2.根据权利要求1所述的一种新型加工气缸体挺柱孔导向机构，其特征在于，所述输送垫铁的两侧、加工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄俊迁，李慧泉，韩玉波，李学平，孙建东，宋连国，
申请(专利权)人：山东大柴缸体缸盖股份有限公司，
类型：新型
国别省市：