用于微电机整流子的自润滑电接触材料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于微电机整流子的自润滑电接触材料，该自润滑电接触材料包括以下重量百分比的成分：0.1%～2.0%的Ti3SiC2微粒；1%～30%的Cu；合金成分还包括Ni、Zn、Mg、Pd、La、Ce、Y、Sm中的一种或多种，上述每种加入的金属元素的含量为0.1%～3.0%，且上述加入的金属元素的总量不超过6%；余量为Ag；本发明专利技术是采用粉末冶金的方法将Ti3SiC2粉末加入Ag合金中制成的电接触材料。由于Ti3SiC2具有极低的摩擦系数和自润滑性，大大提高了直流微电机整流子的耐磨性，延长了电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金材料，具体涉及一种用于加工直流微电机整流子的自润滑滑动电接触材料。
技术介绍
随着社会的不断进步和人们生活水平的逐步提高，家用小电器(如手机、照相机、摄像机、剃须刀、电动牙刷、电动玩具、航模等)逐渐成为生活必须品，这些家用小电器由直流微电机驱动。直流微电机的关键元件一整流子一般由Ag合金制成，制备整流子的Ag合金材料要具有高导电性、高导热性和抗氧化性，要抗电弧烧蚀和耐磨损。纯Ag导电性能优良，但材料较软，抗磨损性能较差。AgCd合金性能优异，但因Cd的毒性而被淘汰，取而代之的是AgCuN1、AgCuZnNi等环保的多元合金材料。用环保的多元合金材料制成的整流子在电机转动过程中与供电的电刷片滑动摩擦，实现电流的导通和换向。与整流子配对的电刷片一般为C7701 (CuNiZn合金)、MX215 (CuNiSn合金)和MX96 (CuNiSn合金)等弹性材料或这些弹性材料与AgPd等合金制成的层状复合带材。在工作过程中，高速旋转的微电机整流子与电刷片间的滑动摩擦是一种无润滑的干摩擦，这种干磨擦条件下的磨损主要表现为粘着磨损和磨粒磨损。一般情况下，粘着磨损更为严重。微电机高速转动过程中，电刷片给整流子一个正压力，以保持电接触面导电良好，由于电机转速较快，电刷和整流子之间又有电弧烧蚀，摩擦副温度逐步升高，使摩擦面上接触的微小凸出部份产生焊合，焊合面随即又被旋转引起的剪切应力撕裂，被剪切下来的强度较低的整流子材料大部份以磨屑的形式脱落，磨屑逐步堆集在整流子相邻极片的间隙中，最终造成极片短路，使电机早期失效，死机。电刷片材料也可能有逆向的磨损，但程度相对较轻微。在整流子和电刷片的滑动接触面上一般不添加润滑剂(如常规的润滑油)，添加润滑剂会对电接触性能产生不利`影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于微电机整流子的自润滑电接触材料。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种用于微电机整流子的自润滑电接触材料，其特征在于包括以下重量百分比的成分=0.1% 2.0%的Ti3SiC2微粒；1% 30%的Cu ;合金成分还包括N1、Zn、Mg、Pd、La、Ce、Y、Sm中的一种或多种,上述每种加入的金属元素的含量为0.1% 3.0%,且上述加入的金属元素的总量不超过6% ;余量为Ag ;本专利技术是采用粉末冶金的方法将Ti3SiC2粉末加入Ag合金中制成的电接触材料。所述Ti3SiC2微粒的纯度彡98%，平均粒径< 2.0 μ m。下面对Ti3SiC2粉末的作用加以说明。层状结构的Ti3SiC2属六方晶系，晶格常数为a=0.30665nm,c=l.767nm。共棱的CTi6八面体被平面的平行四边形分布的Si原子层所分割，每个晶包含有2个Ti3SiC2分子。T1-C为共价键结合，结合键力较强，造就了 Ti3SiC2有3000°C以上的高熔点。而Si原子与T1-C-T1-C-Ti链的键力较弱，Ti层和Si层在外力作用下易于产生剪切滑移，使Ti3SiC2具有优异的自润滑性能和极低的摩擦系数。对于含有Ti3SiC2微粒的整流子材料，在电机运转摩擦过程中，其中含有的固体润滑物质Ti3SiC2释放出来，进入金属的摩擦界面中，形成一种半边界润滑状态。剪切抗力低的固体润滑剂Ti3SiC2减小了摩擦系数。有报导称，金属间的摩擦系数一般在0.5 1.0之间。而Ag基自润滑电接触材料摩擦系数多在0.16 0.55范围。另一方面，Ti3SiC2固体润滑剂吸附在摩擦面上使摩擦面表面能大为降低，在很大程度上减少了粘着摩损的发生。所加固体润滑剂Ti3SiC2的导电性能优良，不会影响电刷片和整流子之间的电流导通。Ti3SiC2结合了金属和陶瓷的优点，具有优异的导电性和导热性。室温时的电导率为4.5X106 Ω -1.m 1 (约为纯Ti电导率的2倍)，导热率为43w.πΓ1.IT1。Ti3SiC2耐酸碱浸蚀、抗氧化、抗热震性能良好，还有优良的可加工性。这些优异的性能是直流微电机整流子材料需要具备的。加入了 Ti3SiC2微粒的AgCuNi或AgCuZnNi等合金不仅具有自润滑能力，减少整流子材料的磨损，Ti3SiC2微粒的加入还起到了微粒强化的作用，使AgCuN1、AgCuZnNi等合金的强度和硬度得到提高，增强了 AgCuN1、AgCuZnNi等合金抗磨损能力。在本专利技术的材料中，Ti3SiC2微粒的重量百分比含量不超过2%。Ti3SiC2微粒的重量百分比含量太高，Ag合金变脆，材料加工性能恶化，几乎无法生产出所需的带材。如果Ti3SiC2微粒的重量百分比含量小于0.1%，就起不到自润滑和微粒强化的效果。同时，Ti3SiC2微粒的平均粒径彡2 μ m。因为冲制微电机整流子的精密复合带材的Ag合金工作层厚度一般仅有20 30μπι， 35Μ2微粒的粒径过大，会影响工作层的性能。在Ag合金中加入Ti3SiC2粉末时，需要采取有效的工艺措施，使Ti3SiC2微粒在Ag合金基体组织中分布均匀。本专利技术的材料生产工艺流程为: 1、将极细的Ti3SiC2粉末以粉末冶金的方法加入到AgCuNi或AgCuZnNi等合金中，制成含有Ti3SiC2微粒的AgCuNi或AgCuZnNi合金锭。 2、将上述合金锭通过退火一压延加工一退火的循环工艺流程，加工成直流微电机整流子使用规格的带材；或者加工成层状复合带材坯料使用。本专利技术的有益效果是:本专利技术是采用粉末冶金的方法，把极细的Ti3SiC2粉末加入到现有技术中的AgCuN1、AgCuZnN1、AgCuMg、AgCuNiCe等Ag合金材料中，生产出的性能优良的Ag基合金材料。由于Ti3SiC2具有金属和陶瓷的双重优异性能，使得本专利技术的材料具有高导电性、高导热性和抗氧化性，能够抗电弧烧蚀、耐磨损，特别是其具有极低的摩擦系数和自润滑性，大大提高了直流微电机整流子的耐磨性，能够有效延长电机使用寿命。具体实施例方式以下对本专利技术作详细描述。实施例1 材料成份(wt%) Cu4.0 Ni0.35 Ti3SiC20.30 (粉末平均粒径< 2.0 μ m，纯度彡98%)Ag余量材料性能 电阻率2.160μ Ω.cm 密度10.32 g/cm3。实施例2 材料成份(wt%) Cu4.1 Ni0.20 Ti3SiC20.76 (粉末平均粒径< 2.0 μ m，纯度彡98%)Ag余量材料性能 电阻率2.143μ Ω.cm 密度10.20 g/cm3。实施例3 材料成份(wt%) Cu8.0 Ni0.4 Ti3SiC20.35 (粉末平均粒径< 2.0 μ m，纯度彡98%)Ag余量材料性能 电阻率2.220μ Ω.cm 密度10.24 g/cm3。实施例4 材料成份(wt%) Cu6.0 Ni0.42 Zn1.0 Ti3SiC20.4 (粉末平均粒径彡2.0 μ m，纯度彡98%)Ag余量材料性能 电阻率2.543 μ Ω.cm 密度10.23 g/cm3。耐久性寿命试验 1、按上述实施例中Ag合金成份加工贵金属 Ag合金成份表(wt) %权利要求1.一种用于微电机整流子的自润滑电接触材料，其特征在于包括以下重量百分比的成分:0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微电机整流子的自润滑电接触材料，其特征在于包括以下重量百分比的成分：0.1%～2.0%的Ti3SiC2微粒；1%～30%的Cu；合金成分还包括Ni、Zn、Mg、Pd、La、Ce、Y、Sm中的一种或多种，上述每种加入的金属元素的含量为0.1%～3.0%，且上述加入的金属元素的总量不超过6%；余量为Ag；本专利技术是采用粉末冶金的方法将Ti3SiC2粉末加入Ag合金中制成的电接触材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭阳，刘清泽，吴雁，翟波，
申请(专利权)人：上海中希合金有限公司，
类型：发明
国别省市：