一种变径式整流子的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种变径式整流子的加工方法，所述加工方法与现有技术相比采用一个具有内圆孔的支架，所述支架的内壁上成型有用于固定所述圆筒的外圆面的构件，所述构件与所述沟槽位于所述圆筒上的部分相配合固定，得到一个复合件，将所述复合件整体放入模具进行注塑成型，最后得到一个变径式整流子的成品。采用该方法制造的变径式整流子，去掉支架后相邻换向片之间就达到绝缘，不需要通过后续工序来铣换向片之间的槽来达到绝缘，简化了工艺步骤；另外，将复合件整体压入模腔，需要较小的预紧力，在模塑成型后才将支架去除可以防止在塑料热处理后发生裂纹的风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机用零部件领域，尤其涉及一种电机用整流子的制造方法。
技术介绍
整流子是电机的重要部件，它主要由电木主体和排列在电木主体外围的铜排换向片组成。目前，有云母参与排片的整流子的加工方法依次经过以下步骤(见图9):铜排落料，铜排除油，云母落料，对铜排(见图1)和云母(见图2)进行排片，塑料成型，热处理，内孔加工，外径加工，铣挂线槽，铣换向片之间的槽，刷钩槽，刷外径，最后形成成品整流子。在这一工艺过程中要把换向片排列成圆柱形，并在每个换向片之间通过插设云母片来绝缘。由于云母的价格较高，增加了整流子制造的成本。同时，由于采用云母，在塑料成型之后，铜排之间的云母要通过铣削的方式铣掉，形成换向片之间的绝缘槽，增加了工序和制造成本。另 夕卜，由于云母的厚度小于产品要求的宽度，从而导致云母铣削后槽底两侧露铜，减少换向片之间的爬电距离，影响产品的耐电性能。最后，这一工艺中，排片后的组合件压入模腔时需要一定的预紧力，模塑成型后，产品内部应力较大.当塑料热处理后，塑料有产生裂纹的风险。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的整流子的制造方法中采用云母而造成的种种缺陷从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径式整流子的制造方法，其特征在于：所述制造方法依次包括以下步骤：A．制造一个具有中轴孔的变径式铜壳（1），所述变径式铜壳（1）包括一个圆环（3）及与所述圆环（3）固定连接的圆筒（2），所述圆筒（2）的外径小于所述圆环（3）的外径，所述圆环（3）及所述圆筒（2）上成型有若干均匀分布的沟槽（4），所述沟槽（4）将所述圆环（3）及所述圆筒（2）分割为若干相互独立的换向片（5），而在所述换向片（5）的外壁上保留一个连接环（10），所述连接环（10）将全部所述换向片（5）连接为一体,所述换向片（5）包括位于所述圆环（3）上的上片段（11）及位于所述圆筒（2）上的下片段（12）；B.采用一个圆筒形支...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市凯中精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：