本实用新型专利技术公开了一种自动上料机，其特征是连接框架内设有第一和第二导向轴并经直线轴承与支架相连接，动力气缸通过活塞连接杆与支架连接，支架上经直线轴承设有第一和第二压入导向轴，固定连接板连接在第一和第二压入导向轴的一端，第一压入导向轴上设有弹簧，固定连接板上设有压入轴和轴承，固定连接板与支架间设有压入部支架，压入部支架下端部设有V型块，曲柄摆臂与连接框架相铰连，一端与活塞连接杆相连接，活塞连接杆上设有弹簧，另一端与和第二压入导向轴相连接，压块通过销轴固定连接板与相铰连，压块上设有弹簧，分料支架设在V型块上方并通过销轴和连接框架相铰连，具有结构紧凑、工作可靠、加工效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动车床，具体地说是一种结构紧凑、工作可靠、加工效率高的自动上料机。
技术介绍
随着机械制造业的发展，对机械加工自动化要求越来越高，同时对加工设备的稳定性、产品的质量、加工效率、维护成本以及设备的操作要求也越来越高，特别是批量加工中的小产品专用设备，几乎达到无人操作的程度。由于成本原因，很多厂家想到把以前的设备加以自动化改造，这就需要我们在原有设备的基础上增加上下料装置。一种完美的上下料装置决定着一台设备的自动化程度；这就迫切的需要一种结构紧凑，可靠稳定、成本低廉的自动化上料装置。
技术实现思路
本技术的目的就是为了决现有技术的不足，提供一种结构紧凑、工作可靠、加工效率高，适用于自动车床上的自动上料。本技术所采用的技术方案是:—种自动上料机，设有连接框架，连接框架固定在工作台上，其特征在于连接框架内设有第一导向轴(2)和第二导向轴(3)，支架(12)经直线轴承与第一导向轴(2)和第二导向轴(3)相连接，动力气缸(1)通过活塞连接杆与支架(12)连接，支架(12)上经直线轴承设有水平状的第一压入导向轴(5)和第二压入导向轴(13)，固定连接板(6)连接在第一压入导向轴(5)和第二压入导向轴(13)的一端，第一压入导向轴(5)上设有弹簧(4)，固定连接板(6 )上设有压入轴(9 )和旋转轴承(8 )，固定连接板(6 )与支架(12 )间设有压入部支架(7)，压入部支架(7)下端部设有与产品匹配的V型块(20)，曲柄摆臂(11)与连接框架相铰连，曲柄摆臂(11) 一端与活塞连接杆相连接，活塞连接杆上设有弹簧(10)，另一端与和第二压入导向轴(13)相连接，压块(14)通过销轴固定连接板(6)与相铰连，压块(14)上设有弹簧(15 )，弹簧(15 )两端分别连接在固定连接板(6 )和压块(14 )上，分料支架(18 )设在V型块(20)上方并通过销轴和连接框架相铰连，分料支架(18)的一端与压入部支架(7)相连接，另一端通过弹簧(17)与连接框架连接，当气缸向下动作的同时，产品压块压住产品，当运动到指定位置后，将产品压入导加工位置，当气缸向上运动时产品压块松开，压入部回到初始位置，当气缸回到初始位置以后，分料支架打开，分出一个产品进入到V型块，然后进入到下一个工作循环。本技术所述的第一导向轴(2)和第二导向轴(3)相对连接框架呈垂直状，第一导向轴(2)和第二导向轴(3)相互平行，第一导向轴(2)和第二导向轴(3)的两端分别与连接框架相连接，支架(12)经直线轴承在第一导向轴(2)和第二导向轴(3)上作垂直上下移动。本技术所述的支架(12)设有相对连接框架水平移动的直线轴承，第一压入导向轴(5)和第二压入导向轴(13)经直线轴承与支架(12)相连接，压入部支架(7)与支架(12)相连接，第一压入导向轴(5)和第二压入导向轴(13)穿过压入部支架(7)上的通孔分别与固定连接板(6 )相连接。本技术中的第一压入导向轴(5)起导向作用，第二压入导向轴(13)起驱动作用，曲柄摆臂(11)安装在活塞连接杆和第二压入导向轴(13)上的挡环之间，活塞连接杆上设有弹簧(10)，当动力气缸(1)向下运动的同时，支架(12)和压入部支架(7)随着向下运动，当道制定位置后，支架(12 )和压入部支架(7 )停止不动，而气缸(1)却继续向下运动，此时在曲柄摆臂(11)的作用下，固定连接板(6)会沿着压入导向轴(13)做水平的轴向运动。本技术所述的压块(14)中部通过销轴固定连接板(6)与相铰连，压块(14)一侧设有与产品轮廓相似的压紧凹槽，压块(14)另一侧设有弹簧(15)，弹簧(15)两端分别连接在固定连接板(6)和压块(14)上，当气缸(1)向下动作的时候产品压块(14)压住产品，向上运动的时候松开。本技术所述的分料支架(18)上设有产品卡爪(19)，当气缸(1)向下动作的时候保持产品被卡爪(19)卡住不动，当气缸(1)回到初始状态的时候，分料支架(18)带动产品卡爪(19 )上升，产品自行滚落到V型块(20 )上。本技术将产品经过固定轨道自动分料后流入V型块，动力气缸向下动作的同时机构先后有序的完成三个动作；一是压住产品，二是将产品送入到待加工处，三是将产品压入到加工设备；当气缸向上动作的同时也完成三个动作；一是松开产品的动作，二是V型块回到初始位置，三是产品在轨道上自动分料并进入下一次自动上料，完成一个工作循环，具有结构紧凑、工作可靠、加工效率高等优点，特别适用于自动车床上的自动上料。【附图说明】图1是机构的主视图。图2是图1的右视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:—种自动上料机，设有连接框架，连接框架固定在工作台上，其特征在于连接框架内设有第一导向轴(2)和第二导向轴(3)，支架(12)经直线轴承与第一导向轴(2)和第二导向轴(3)相连接，动力气缸(1)通过活塞连接杆与支架(12)连接，支架12上经直线轴承设有水平状的第一压入导向轴(5)和第二压入导向轴(13)，固定连接板(6)连接在第一压入导向轴(5)和第二压入导向轴(13)的一端，第一压入导向轴(5)上设有弹簧(4)，固定连接板(6 )上设有压入轴(9 )和旋转轴承(8 )，固定连接板(6 )与支架(12 )间设有压入部支架(7 )，压入部支架(7)下端部设有与产品匹配的V型块(20)，曲柄摆臂(11)与连接框架相铰连，曲柄摆臂(11) 一端与活塞连接杆相连接，活塞连接杆上设有弹簧(10)，另一端与和第二压入导向轴(13)相连接，压块(14)通过销轴固定连接板(6)与相铰连，压块(14)上设有弹簧(15 )，弹簧(15 )两端分别连接在固定连接板(6 )和压块(14 )上，分料支架(18 )设在V型块(20)上方并通过销轴和连接框架相铰连，分料支架(18)的一端与压入部支架(7)相连接，另一端通过弹簧(17)与连接框架连接，当气缸向下动作的同时，产品压块压住产品，当运动到指定位置后，将产品压入导加工位置，当气缸向上运动时产品压块松开，压入部回到初始位置，当气缸回到初始位置以后，分料支架打开，分出一个产品进入到V型块，然后进入到下一个工作循环。本技术所述的第一导向轴(2)和第二导向轴(3)相对连接框架呈垂直状，第一导向轴(2)和第二导向轴(3)相互平行，第一导向轴(2)和第二导向轴(3)的两端分别与连接框架相连接，支架(12)经直线轴承在第一导向轴(2)和第二导向轴(3)上作垂直上下移动。本技术所述的支架(12)设有相对连接框架水平移动的直线轴承，第一压入导向轴(5)和第二压入导向轴(13)经直线轴承与支架(12)相连接，压入部支架(7)与支架(12)相连接，第一压入导向轴(5)和第二压入导向轴(13)穿过压入部支架(7)上的通孔分别与固定连接板(6 )相当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动上料机，设有连接框架，连接框架固定在工作台上，其特征在于连接框架内设有第一导向轴（2）和第二导向轴（3），支架（12）经直线轴承与第一导向轴（2）和第二导向轴（3）相连接，动力气缸（1）通过活塞连接杆与支架（12）连接，支架（12）上经直线轴承设有水平状的第一压入导向轴（5）和第二压入导向轴（13），固定连接板（6）连接在第一压入导向轴（5）和第二压入导向轴（13）的一端，第一压入导向轴（5）上设有弹簧（4），固定连接板（6）上设有压入轴（9）和旋转轴承（8），固定连接板（6）与支架（12）间设有压入部支架（7），压入部支架（7）下端部设有与产品匹配的V型块（20），曲柄摆臂（11）与连接框架相铰连，曲柄摆臂（11）一端与活塞连接杆相连接，活塞连接杆上设有弹簧（10），另一端与和第二压入导向轴（13）相连接，压块（14）通过销轴固定连接板（6）与相铰连，压块（14）上设有弹簧（15），弹簧（15）两端分别连接在固定连接板（6）和压块（14）上，分料支架（18）设在V型块（20）上方并通过销轴和连接框架相铰连，分料支架（18）的一端与压入部支架（7）相连接，另一端通过弹簧（17）与连接框架连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝明，吕崇海，王颜，
申请(专利权)人：上海昭程整流子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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