用低贫锰高铁高磷难选矿生产电硅热法金属锰的方法技术

用低贫锰高铁高磷难选矿生产电硅热法金属锰的方法，是用等粒子解粒，重选脱泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO减少，利用Fe与CO反应和P与CO的作用进入附产铁。仅以5%入Mn渣，因Mn与CO需在960—1164℃区间还原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔体，实现Mn＞40%，Fe＜1%，P＜0.2%酸性富锰渣；浇铸成块，磨至0.024—0.072mm进入电解锰生产。再用中频炉熔化与液体富锰渣热兑热装入电弧精炼炉，以CaO作熔剂，造渣脱Si精炼。实现了用低贫锰高铁高磷难选矿作原料，采矿成本低，有利于环保，节约投资，质量达到国际电硅热法金属锰指标。

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及金属锰的冶炼技术，尤其涉及用低贫锰高铁高磷难选矿生产电硅热法金属锰的工艺方法。
技术介绍
原有技术工艺流程是三步法:第一步把优质氧化锰矿选为锰仔沙(Mn+Fe) > 40%>生产锰Mn > 46%Fe < 1%，P < 0.2%的富锰渣；第二步把富锰渣、高硅锰、石灰合成精炼得到国际JMn — 1.2.3 #金属锰。一九九O年以后，由于原锰矿靠进口，生产成本高居不下，而且国家产能下政策的限制，加上冶炼高硅锰的高碳高温作业，致使这一曾获国家金奖的产品缺货，钢铁企业以电解锰代之。十多年来，申请人以 西部的高磷低锰难选矿的组成特性，进行了一系列的工艺方法研究，获得了符合国际JMn电硅热法金属锰牌号的要求，为充分利用贫锰高铁高磷难选矿开辟了新的途径，改写了电硅热法金属锰的生产技术工艺方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种， 本新技术工艺流程是集火法冶金和湿法冶金为一体。各取所长，对原贫矿的处理不需焙烧磁化以及复杂的选矿流程，通过等粒子解粒测定后，经重选脱泥，使Si02、Ai03、Ca0、Mg0减少，铁在700°C开始分解与CO反应进入附产铁，磷与CO在540°C开始氧化成P2O5.P，70%生成Fe3P入附产铁，25%的P2O5由蒸汽烟道排放，5%进入富Mn渣，由于Mn与CO需在960—1164°C区间反应分解，因此90%Mn达不到反应还原以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔体，实现Mn > 40%, Fe < 1%，P < 0.2%酸性富锰渣；一部分浇铸成块，把这种酸性渣磨至0.024—0.072_进入电解锰生产，再将电解锰粉用中频炉熔化与液体富锰渣热兑热装入电弧精炼炉，以CaO作熔剂，造渣脱Si精炼后出炉镇净浇铸形块状。所述的以CaO作熔剂，反应R > 1.8— 2.2。采用本方法的有益效果:可以选用低贫锰含高铁高磷极难选的尾矿作原料，原料广泛，储量丰富，采矿成本低，综合利用价值高，降低了粉尘污染有利于环保，节约投资，产品质量达到国际电硅热法金属锰指标。具体实施例方式本专利技术所述的用低贫锰高铁高磷难选矿生产电硅热法，具体实施方式再重述如下: 本新技术工艺流程是集火法冶金和湿法冶金为一体。各取所长，对原贫矿的处理不需焙烧磁化以及复杂的选矿流程，通过等粒子解粒测定后，经重选脱泥，使Si02、Ai03、Ca0、Mg0减少，铁在700°C开始分解与CO反应进入附产铁，磷与CO在540°C开始氧化成P2O5.P，70%生成Fe3P入附产铁，25%的P2O5由蒸汽烟道排放，5%进入富Mn渣，由于Mn与CO需在960—1164°C区间反应分解，因此90%Mn达不到反应还原以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔体，实现Mn > 40%, Fe < 1%，P < 0.2%酸性富锰渣；一部分浇铸成块，把这种酸性渣磨至0.024—0.072mm进入电解锰生产，再将电解锰粉620Kg用中频炉熔化与液体富锰渣1.6t热兑热装入电弧精炼炉，以CaOl.8t作熔剂，造渣脱Si精炼后出炉镇净浇铸形块状。总电耗在8000度/t，远远低于原三步法(电磁 热法)生产金属锰的老方法。权利要求1.，其特征在于:通过等粒子解粒测定后，经重选脱泥，使SiO2、Ai03、CaO、MgO减少，铁在700°C开始分解与CO反应进入附产铁，磷与CO在540°C开始氧化成P2O5 -P, 70%生成Fe3P入附产铁，25%的P2O5由蒸汽烟道排放，5%进入富Mn渣，由于Mn与CO需在960—1164 °C区间反应分解，因此90%Mn达不到反应还原以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔体，实现Mn > 40%, Fe < 1%，P < 0.2%酸性富锰渣；一部分浇铸成块，把这种酸性渣磨至0.024—0.072mm进入电解锰生产，再将电解锰粉用中频炉熔化与液体富锰渣热兑热装入电弧精炼炉，以CaO作熔剂，造渣脱Si精炼后出炉镇净浇铸形块状。2.根据权利要求1的，其特征在于:所述的以CaO作 熔剂，反应R > 1.8 — 2.2。全文摘要，是用等粒子解粒，重选脱泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO减少，利用Fe与CO反应和P与CO的作用进入附产铁。仅以5%入Mn渣，因Mn与CO需在960—1164℃区间还原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔体，实现Mn＞40%，Fe＜1%，P＜0.2%酸性富锰渣；浇铸成块，磨至0.024—0.072mm进入电解锰生产。再用中频炉熔化与液体富锰渣热兑热装入电弧精炼炉，以CaO作熔剂，造渣脱Si精炼。实现了用低贫锰高铁高磷难选矿作原料，采矿成本低，有利于环保，节约投资，质量达到国际电硅热法金属锰指标。文档编号C22B47/00GK103146937SQ201310107100公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日专利技术者李明刚 申请人:李明刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
用低贫锰高铁高磷难选矿生产电硅热法金属锰的方法，其特征在于：通过等粒子解粒测定后，经重选脱泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO减少，铁在700℃开始分解与CO反应进入附产铁，磷与CO在540℃开始氧化成P2O5·P，70%生成Fe3P入附产铁，25%的P2O5由蒸汽烟道排放，5%进入富Mn渣，由于Mn与CO需在960—1164℃区间反应分解，因此90%Mn达不到反应还原以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔体，实现Mn＞40%，Fe＜1%，P＜0.2%酸性富锰渣；一部分浇铸成块，把这种酸性渣磨至0.024—0.072mm进入电解锰生产，再将电解锰粉用中频炉熔化与液体富锰渣热兑热装入电弧精炼炉，以CaO作熔剂，造渣脱Si精炼后出炉镇净浇铸形块状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明刚，
申请(专利权)人：李明刚，
类型：发明
国别省市：