一种固定锁紧式钻夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固定锁紧式钻夹头，包括后帽、本体、滚球、螺圈、夹爪、前帽和挡盖，所述的本体上的承压凸肩端面上制有均布的多个滚球坑，该滚球坑内放置有多个滚球，三只夹爪分别设置在本体上的相互间隔１２０°的三个斜孔内，套置于本体中部槽中的两半对开螺圈与夹爪上的螺纹相配合，形成螺纹传动机构，金属前帽压配套置在螺圈上，并将其合为一体，本实用新型专利技术具有固定锁紧功能，结构简单、紧凑，使用安全、可靠，在冲击振动作用下能保持可靠地夹紧工具，适用于各类有匙或无匙钻夹头。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于电动冲击钻夹紧工具柄的自锁式钻夹头，特别是在冲击振动作用下能保持可靠夹紧工具的固定锁紧式钻夹头。
技术介绍
目前国内外已生产出的各种形式的无匙钻夹头，一般包括后帽、本体、轴承环、轴承组件、螺圈、夹爪、前帽和挡盖等。三只夹爪分别置于本体上的相互间隔120°的三个斜孔内，螺圈安装在本体的中部槽内，并与夹爪上的螺纹相配合形成螺纹传动机构。夹爪在螺圈旋转并通过锥螺纹作用下伸缩，而螺圈由前帽带动旋转。当前帽用手动旋转时，钻夹头为无匙，钻夹头可通过螺纹或锥孔与电钻驱动轴连接。由于电动冲击钻不但可旋转运动，而且要承受往复冲击振动，目前有匙或无匙钻夹头的共同缺点为螺圈与夹爪的夹紧只靠螺纹的转动形成，由于工作中通过钻夹头和工具传递的轴向冲击振动，夹爪有松动的趋势。使工具产生打滑现象，严重影响工作效率，安全性差。因此，如何提供一种在冲击振动作用下仍能保持可靠夹紧工具的自锁式钻夹头，便成为本
的一个重要课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种具有锁紧功能，使用安全、可靠，用于能承受往复冲击振动且不易松脱的固定锁紧式钻夹头。为达到上述目的，本技术提供一种固定锁紧式钻夹头。设有后帽、本体、滚球、螺圈、夹爪、前帽和挡盖，三只夹爪分别设置在本体上的相互间隔120°的三个斜孔内。螺圈安装在本体的中部槽内，并与夹爪上的锥螺纹相配合形成螺纹传动机构。所述的本体的承压凸肩端面上制有均布的多个滚球坑，该滚球坑内放置有滚球。滚球与滚球坑之间为间隙配合，以利滚球在滚球坑内自由转动。前帽套置在螺圈上。本体后端套置有后帽，本体前端套置有挡盖。所述的本体上的承压凸肩端面上的滚球坑的数量为6～30个。所述的滚球坑的形状为半球形坑或园柱平底形坑。所述的螺圈为两半对开结构，通过压配合套装在螺圈上的金属前帽将其合为一体。作为另一种实施方式，本技术还提供另外一种固定锁紧式钻夹头，包括后帽、本体、滚球、螺圈、夹爪、前帽和挡盖，其中，还包括一个滚球支撑件，该滚球支撑件置于本体与螺圈之间，该滚球支撑件为平面圆环状，在其内孔缘设有均匀分布的3～6个内凸键，借助于滚球支撑件的材质硬度大于本体的材质硬度，滚球支撑件与本体通过内凸键的压配合而固定连接。所述的滚球支撑件的端面上设有绕中心轴均匀分布的6～30个圆柱形通孔，该圆柱形通孔与滚球之间为间隙配合。所述的内凸键的截面形状选自三角形、半圆形、带有圆角的三角形其中之一。装配时，将带有内凸键的滚球支撑件直接压装在本体相应的圆柱段上，该圆柱段表面将被滚球支撑件的内凸键切出键槽。从而固定住滚球支撑件，使其不能绕本体轴线转动。上述的第一种用于夹紧工具柄的固定锁紧式钻夹头，在夹紧工具柄后，由于滚球不能绕本体中心轴线作转动。滚球只能原地转动或滑动，从而限制了由于冲击振动引起螺圈绕本体中心轴线转动的趋势，进而防止了工具的松脱。按照本技术提供的固定锁紧式钻夹头与现有技术相比较，还有如下优点由于直接采用滚球来实现螺圈和本体之间的相对转动，省去了轴承环，省去了轴承组件中的滚球架，使钻夹头结构更为简单，紧凑，同时也降低了制造成本。上述的另一种用于夹紧工具柄的固定锁紧式钻夹头，在夹紧工具柄后，由于滚球支撑件与本体固定，滚球只能在滚球支撑件的滚球孔内自转，而不能绕本体中心轴线作公转，于是，限制了由于冲击振动引起螺圈绕本体中心轴线转动的趋势，进而防止了工具的松脱。本技术由于采用上述结构，克服了现有钻夹头无锁紧装置的不足。其操作使用快捷、可靠、安全、方便，具有性能稳定，工作可靠等优点，适用于各类有匙或无匙钻夹头。附图说明图1为本技术固定锁紧式钻夹头的轴向剖面示意图；图2A为固定锁紧式钻夹头本体的轴向剖面示意图；图2B为图2A中的F-F向剖视示意图；图3为本技术另一种固定锁紧式钻夹头的轴向剖面示意图；图4为滚球支撑件的立体示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步描述本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术提供一种固定锁紧式钻夹头。设有后帽1、本体2、滚球3、螺圈4、夹爪5、前帽6和挡盖7，三只夹爪5分别设置在本体2上的相互间隔120°的三个斜孔内。螺圈4安装在本体2的中部槽内，并与夹爪5上的锥螺纹相配合形成螺纹传动机构。结合图2A和2B所示，所述的本体2的承压凸肩端面21上制有均布的多个滚球坑22，该滚球坑22内放置有滚球3。滚球3与滚球坑22之间为间隙配合，以利滚球3在滚球坑22内自由转动。前帽6套置在螺圈4上。本体2后端套置有后帽1，本体2前端套置有挡盖7。所述的本体2上的承压凸肩端面21上的滚球坑22的数量为6～30个，最少为6个，最多为30个，图2B所示为较佳的20个，可视钻夹头直径大小和滚球3的大小在此范围内选择。所述的滚球坑22的形状为半球形坑或园柱平底形坑，图示为半球形坑，为了加工方便，也可选择园柱平底形坑。所述的螺圈4为两半对开结构，通过压配合套装在螺圈4上的金属前帽6将其合为一体。作为另一种实施方式，如图3所示，本技术还提供另外一种固定锁紧式钻夹头，包括后帽1、本体2、滚球3、螺圈4、夹爪5、前帽6和挡盖7，其中，还包括一个滚球支撑件31，该滚球支撑件31置于本体2与螺圈4之间，如图4所示，该滚球支撑件31为平面圆环状，在其内孔缘设有均匀分布的3～6个内凸键311，借助于滚球支撑件31的材质硬度大于本体2的材质硬度，滚球支撑件31与本体2通过内凸键311的压配合而固定连接。前帽6套置在螺圈4上。本体2后端套置有后帽1，本体2前端套置有挡盖7。所述的滚球支撑件31的端面312上设有绕中心轴均匀分布的6～30个圆柱形通孔313，该圆柱形通孔313与滚球3之间为间隙配合，以利于滚球3在圆柱形通孔313内自由转动或滑动，其个数最少为6个，最多为30个，图4所示为较佳的20个圆柱形通孔313，可视钻夹头直径大小和滚球3的大小在此范围内选择。所述的内凸键311的截面形状选自三角形、半圆形、带有圆角的三角形其中之一。装配时，将带有内凸键311的滚球支撑件31直接压装在本体2相应的圆柱段上，由于滚球支撑件31的材质硬度大于本体2的材质硬度，本体2的圆柱段表面将被滚球支撑件31的内凸键311切出键槽，从而牢牢地固定住滚球支撑件31，使其不能绕本体2的轴线转动。权利要求1.一种固定锁紧式钻夹头，包括后帽(1)、本体(2)、滚球(3)、螺圈(4)、夹爪(5)、前帽(6)和挡盖(7)，其特征在于，所述的本体(2)的承压凸肩端面(21)上制有均布的多个滚球坑(22)，该滚球坑(22)内放置有滚球(3)，滚球坑(22)与滚球(3)之间为间隙配合。2.根据权利要求1所述的固定锁紧式钻夹头，其中，所述的滚球坑(22)的数量为6～30个。3.根据权利要求1或权利要求2所述的固定锁紧式钻夹头，其中，所述的滚球坑(22)的形状为半球形坑或园柱平底形坑。4.一种固定锁紧式钻夹头，包括后帽(1)、本体(2)、滚球(3)、螺圈(4)、夹爪(5)、前帽(6)和挡盖(7)，其特征在于，还包括一个平面圆环状的滚球支撑件(31)，在该滚球支撑件(31)的端面(312)上设有绕中心轴均匀分布的圆柱形通孔(313)，该圆柱形通孔(313)内放置有滚球(3)，其与滚球(3)之间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定锁紧式钻夹头，包括后帽（１）、本体（２）、滚球（３）、螺圈（４）、夹爪（５）、前帽（６）和挡盖（７），其特征在于，所述的本体（２）的承压凸肩端面（２１）上制有均布的多个滚球坑（２２），该滚球坑（２２）内放置有滚球（３），滚球坑（２２）与滚球（３）之间为间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏立航，田先明，张佑峰，徐巧鱼，梅靖，张小勇，
申请(专利权)人：山西惠丰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]