半自动多角度通用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械通用夹具，特别是一种半自动多角度通用夹具。它包括夹具体、夹紧部件和底座，其特征是：夹具体上固定有球座，球座上设有球窝，夹紧部件底部设有与球窝相对应的球头销。本实用新型专利技术具有良好的刚性、夹紧动作快、夹紧零件尺寸范围大、结构紧凑、体积小、自锁性好的优点，适用于各种不规则零件部位的铣、钻、刨等工序切削，可在空间内任意旋转，大大的扩大了机床的工艺范围，解决了大行程快速移动与大夹紧力慢速移动之间的矛盾，提高了效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械通用夹具，特别是一种半自动多角度通用夹具。
技术介绍
万能通用夹具是指在一定范围内可用来加工各种尺寸和形状的工件的机械夹具，在各类夹具中，它的应用范围最广。例如三爪卡盘、机械通用夹具、回转工作台、万能分度以及磁性工作台都属于万能通用夹具。通用夹具在生产中能缩短辅助工作时间、提高劳动生产率，保证工件的加工精度，稳定产品质量。目前，企业所用的通用夹具，主要是手动丝杆通用夹具，其存在着许多的缺点如效率低、容易造成误差、夹紧力小、排屑差、动作慢、结构不紧凑、而且不适用与强力切削、工人劳动强度力、适用范围小、要求零件形状和被加工部位必须规则等。以上是通用夹具一直存在的缺陷，而且一直也没有找到解决这些问题的理想方法。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有产品存在的缺陷，提供一种半自动多角度通用夹具，以弥补现有产品的不足。本技术的技术方案是这样实现的它包括夹具体、夹紧部件和底座，其特征是夹具体上固定有球座，球座上设有球窝，夹紧部件底部设有与球窝相对应的球头销。夹具体活动连接在底座上；底座分为上底座和下底座，上底座和下底座上分别设有上转盘和下转盘，上转盘和下转盘中间开有槽，上转盘和下转盘扣合在一起，夹具体的底部活动装有一个转动轴，转动轴活动装在上、下转盘中间槽形成的空腔内；上底座和下底座通过螺钉固定；夹紧部件的前端设有导角。本技术具有良好的刚性、夹紧动作快、夹紧零件尺寸范围大、结构紧凑、体积小、自锁性好、可换钳口、手动和机动两种操作方式，适用于各种不规则零件部位的铣、钻、刨等工序切削，可在空间内任意旋转，大大的扩大了机床的工艺范围，解决了大行程快速移动与大夹紧力慢速移动之间的矛盾，提高了效率并节能。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的俯视图图3为机械夹紧部件的结构示意图图4为图3的左视图图5为底座的左视图图6为本技术转盘的结构示意图图7为图6的俯视图具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括夹具体、夹紧部件和底座，夹具体1上固定有球座2，球座2上设有球窝3，夹紧部件4底部设有与球窝3相对应的球头销14，夹具体1活动连接在底座上；底座分为上底座5和下底座6，上底座5和下底座6上分别设有上转盘7和下转盘8，上转盘7和下转盘8中间开有槽9和10，上转盘7和下转盘8扣合在一起，夹具体1的底部活动装有一个转动轴11，转动轴11活动装在上、下转盘中间槽形成的导轨槽内；上底座5和下底座6通过四个螺钉12固定；夹紧部件4的前端设有导角13。本技术的夹紧部件可以为图1所示的液压夹紧部件，也可以为图3所示的机械夹紧部件。工作原理及过程当要调节空行程，可以将夹紧部件向上提起，以转销15(见图4)为中心，夹紧部件4向上移动，球头销14离开球窝3。此时，可以向前或向后调节活动钳口铁位置，当移动到所需位置时，再把夹紧部件4放下，球头销14进入球窝3。此时，夹紧部件4不能向后移动，能承受夹紧力。当初定位完成后，可以采用机械和液压两种夹紧方式以使活动钳口铁对零件夹紧。空间任意旋转是把滑动导轨槽与转轴设置在一个平面内，这样可使旋转更加灵活、更加容易找到适合加工的位置。大大的减小工人的劳动强度。底座为两个同心圆柱组成上底座和下底座，同心圆柱内设置一个水平的圆形滑动导轨槽。转盘在圆形滑动导轨槽内可转动360度，转盘中转轴上连接通用夹具体部件，转轴可使通用夹具夹具体部件在垂直方向旋转90度(见图1)。为达到制动目的，我们使用同心圆柱底座分为上、下两截，由同心圆柱上表面均匀分布的四颗螺钉固定，以使两截同心圆柱不分离，也使圆形滑动导轨相对固定。转盘周边为半球形，以便增大接触面积以承受更大的冲击力。转盘分为上下两半部分，两部分留有一缝隙。当调节到所需位置时，扳紧螺钉，使圆柱上下两体合紧，圆形滑动导轨间隙变小。同时，转盘两部分也合紧。此时，转轴受很大的磨擦力，转轴在水平与垂直方向都不能转动，从而达到固定的目的。此制动技术突破传统线接触制动方式，采用面接触方式，大大增加接触面积，使半自动多角度通用夹具的刚性更好。(详见图1和图6)采用本技术之后，可以省去划线工序，减少工件定位和找正的辅助时间，有些能用夹具(如本次的液压传动)的定位夹紧时间只需几秒钟，这样，就可以大辐度地缩短时间提高劳动生产率。采用本技术之后，工件的定位由通用夹具来保证，不仅大大高于划线找正能达的质量，有些工件，如不采用专用通用夹具，就很难甚至无法加工出来。例如在车床采用专用镗孔夹具后，就在车床一进行镗削的工序，扩大了机床使用范围。采用本技术之后可以省去安装找正等复杂的操作，降低了工人的技术要求。又如采用了个有增力机构的液压传动夹具后，可以大大减轻工人的劳强度。权利要求1.一种半自动多角度通用夹具，它包括夹具体、夹紧部件和底座，其特征是夹具体上固定有球座，球座上设有球窝，夹紧部件底部设有与球窝相对应的球头销。2.根据权利要求1的一种半自动多角度通用夹具，其特征是夹具体活动连接在底座上。3.根据权利要求1或2的一种半自动多角度通用夹具，其特征是底座分为上底座和下底座，上底座和下底座上分别设有上转盘和下转盘，上转盘和下转盘中间开有槽，上转盘和下转盘扣合在一起，夹具体的底部活动装有一个转动轴，转动轴活动装在上、下转盘中间槽形成的空腔内。4.根据权利要求3的一种半自动多角度通用夹具，其特征是上底座和下底座通过螺钉固定。5.根据权利要求1的一种半自动多角度通用夹具，其特征是夹紧部件的前端设有导角。专利摘要本技术涉及一种机械通用夹具，特别是一种半自动多角度通用夹具。它包括夹具体、夹紧部件和底座，其特征是夹具体上固定有球座，球座上设有球窝，夹紧部件底部设有与球窝相对应的球头销。本技术具有良好的刚性、夹紧动作快、夹紧零件尺寸范围大、结构紧凑、体积小、自锁性好的优点，适用于各种不规则零件部位的铣、钻、刨等工序切削，可在空间内任意旋转，大大的扩大了机床的工艺范围，解决了大行程快速移动与大夹紧力慢速移动之间的矛盾，提高了效率。文档编号B23Q3/06GK2723108SQ20042006516公开日2005年9月7日 申请日期2004年7月2日 优先权日2004年7月2日专利技术者姚新, 李志平, 蒋幸幸 申请人:姚新, 李志平, 蒋幸幸, 倪成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动多角度通用夹具，它包括夹具体、夹紧部件和底座，其特征是：夹具体上固定有球座，球座上设有球窝，夹紧部件底部设有与球窝相对应的球头销。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新，李志平，蒋幸幸，
申请(专利权)人：姚新，李志平，蒋幸幸，倪成，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]