一种合成氨系统四气液相氨回收水平衡-蒸氨工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种合成氨系统四气液相氨回收水平衡-蒸氨工艺。其是将合成系统氨四气液相氨回收和氨水精馏工艺有机的结合成一体，将回收的液相氨水，通过精馏蒸出高浓度的氨，供系统使用和出买商品氨，彻底的解决了合成氨生产企业因含氨废水过剩外排，造成环境污染的问题，具有重要的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成氨系统四气液相氨回收水平衡-蒸氨工艺，属于化工

技术介绍
合成氨生产系统含氨气体中氨的回收效果，直接影响到氨水平衡。具体地讲，就是对碳化原料气、合成放空气、氨罐弛放气及铜洗再生气(以下简称“四气”)中含氨进行有效的综合回收及浓氨水处理，是解决问题的关键。四处带氨总量:93+60.4+8.7=162.1kg/tNH3。因为气相中夹带的氨回收都是用水作吸收介质，以氨水的形式返回系统的。也是碳化系统吨氨吨水的平衡，我公司对回收塔改造的新突破，就是利用“W”塔板和专用吸收泡罩在各塔的改造、尾气指标达到国家要求，该项技术得到了化工部小氮肥协会的推广。而针对尿素、甲醇生产工艺却不可能达到，因为该工艺生产中无氨水消耗工序，所以要彻底解决氨水过剩问题须采用一种新的工艺方发法，即氨水蒸馏工艺。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种合成氨系统四气液相氨回收水平衡-蒸氨工艺，彻底解决了氨水过剩问题。本专利技术采用的就是方案如下: 一种合成氨系统四气液相氨回收水平衡-蒸氨工艺，包括以下步骤: (1)碳化综合塔上部加入软水500-700kg/tNH3,与下端进来的碳化气通过高效吸收内件强化吸收提浓至40-50tt ，使综合塔出口尾气含NH3 ( 0.lg/cm3，将提浓出来的稀氨水一部分流入下端继续提浓，另一部分从中部引出，靠压力差送入铜洗再生气氨回收塔继续吸收再生气中的氨； (2)铜洗再生气氨回收塔上部加入软水小于200kg/tNH3，与下端进来的铜洗再生气通过中部雾化循环吸收，得到60-100tt氨水，铜洗再生气氨回收塔出口尾气含NH3 ( 0.4g/cm3 ； (3)将步骤(2)得到的氨水送入合成等压氨回收塔继续提浓，合成等压氨回收塔上部加软水小于100 kg/tNH3，下端合成“两气”利用高泡吸氧，将氨水提浓至130-140tt，合成等压氨回收塔出口尾气含NH3 ( 0.lg/cm3，然后提浓后的氨水送入碳化综合塔下部或固定副塔顶部，最终提浓得到160-200tt的浓氨水，达到系统水平衡； (4)将步骤(3)得到的浓氨水送入蒸氨塔进行氨水蒸馏工艺，维持蒸氨塔顶部温度115-150°C，塔底温度110-148°C，蒸氨塔顶部压力彡2.5Mpa,蒸氨塔底部压力彡0.35Mpa，顶部可得到纯度98%以上的气氨送系统气氨总管通过冰机回收成液氨去氨库备用，底部是含氨小于0.001%的合格废水排放利用。本专利技术的有益效果:本专利技术将合成系统氨四气液相氨回收和氨水精馏工艺有机的结合成一体，将回收的液相氨水，通过精馏蒸出高浓度的氨，供系统使用和出买商品氨，彻底的解决了合成氨生产企业因含氨废水过剩外排，造成环境污染的问题，具有重要的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施例方式—种合成氨系统四气液相氨回收水平衡-蒸氨工艺，包括以下步骤: (1)碳化综合塔上部加入软水600kg/tNH3,与下端进来的碳化气通过高效吸收内件强化吸收提浓至45tt，使综合塔出口尾气含NH3 ( 0.lg/cm3,将提浓出来的稀氨水一部分流入下端继续提浓，另一部分从中部引出，靠压力差送入铜洗再生气氨回收塔继续吸收再生气中的氨； (2)铜洗再生气氨回收塔上部加入软水180kg/tNH3，与下端进来的铜洗再生气通过中部雾化循环吸收，得到90tt氨水，铜洗再生气氨回收塔出口尾气含NH3 ( 0.4g/cm3 ； (3)将步骤(2)得到的氨水送入合成等压氨回收塔继续提浓，合成等压氨回收塔上部加软水90 kg/tNH3，下端合成“两气”利用高泡吸氧，将氨水提浓至135tt，合成等压氨回收塔出口尾气含NH3<0.lg/cm3，然后提浓后的氨水送入碳化综合塔下部或固定副塔顶部，最终提浓得到ISOtt的浓氨水，达到系统水平衡； (4)将步骤(3)得到的浓氨水送入蒸氨塔进行氨水蒸馏工艺，维持蒸氨塔顶部温度125°C，塔底温度130°C，蒸氨塔顶部压力< 2.5Mpa,蒸氨塔底部压力< 0.35Mpa，顶部可得到纯度98%以上的气氨送系统 气氨总管通过冰机回收成液氨去氨库备用，底部是含氨小于0.001%的合格废水排放利用。权利要求1.一种合成氨系统四气液相氨回收水平衡-蒸氨工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)碳化综合塔上部加入软水500-700kg/tNH3,与下端进来的碳化气通过高效吸收内件强化吸收提浓至40-50tt，使综合塔出口尾气含NH3 ( 0.lg/cm3，将提浓出来的稀氨水一部分流入下端继续提浓，另一部分从中部引出，靠压力差送入铜洗再生气氨回收塔继续吸收再生气中的氨； (2)铜洗再生气氨回收塔上部加入软水小于200kg/tNH3，与下端进来的铜洗再生气通过中部雾化循环吸收，得到60-100tt氨水，铜洗再生气氨回收塔出口尾气含NH3 ( 0.4g/cm3 ； (3)将步骤(2)得到的氨水送入合成等压氨回收塔继续提浓，合成等压氨回收塔上部加软水小于100 kg/tNH3，下端合成“两气”利用高泡吸氧，将氨水提浓至130-140tt，合成等压氨回收塔出口尾气含NH3 ( 0.lg/cm3，然后提浓后的氨水送入碳化综合塔下部或固定副塔顶部，最终提浓得到160-200tt的浓氨水，达到系统水平衡； (4)将步骤(3)得到的浓氨水送入蒸氨塔进行氨水蒸馏工艺，维持蒸氨塔顶部温度115-150°C，塔底温度110-148°C，蒸氨塔顶部压力彡2.5Mpa,蒸氨塔底部压力彡0.35Mpa，顶部可得到纯度98%以上的气氨送系统气氨总管通过冰机回收成液氨去氨库备用，底部是含氨小于0.001%的合格废 水排放利用。全文摘要本专利技术公开了一种合成氨系统四气液相氨回收水平衡-蒸氨工艺。其是将合成系统氨四气液相氨回收和氨水精馏工艺有机的结合成一体，将回收的液相氨水，通过精馏蒸出高浓度的氨，供系统使用和出买商品氨，彻底的解决了合成氨生产企业因含氨废水过剩外排，造成环境污染的问题，具有重要的经济效益和社会效益。文档编号C01C1/10GK103145146SQ20131006458公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日专利技术者张景平, 赵彬, 赵运芝, 张冠仁 申请人:安徽省凤台县宏达节能技术开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成氨系统四气液相氨回收水平衡?蒸氨工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）碳化综合塔上部加入软水500?700?kg/tNH3，与下端进来的碳化气通过高效吸收内件强化吸收提浓至40?50tt，使综合塔出口尾气含NH3≤0.1g/cm3，将提浓出来的稀氨水一部分流入下端继续提浓，另一部分从中部引出，靠压力差送入铜洗再生气氨回收塔继续吸收再生气中的氨；（2）铜洗再生气氨回收塔上部加入软水小于200kg/tNH3，与下端进来的铜洗再生气通过中部雾化循环吸收，得到60?100tt氨水，铜洗再生气氨回收塔出口尾气含NH3≤0.4g/cm3；（3）将步骤（2）得到的氨水送入合成等压氨回收塔继续提浓，合成等压氨回收塔上部加软水小于100?kg/tNH3，下端合成“两气”利用高泡吸氧，将氨水提浓至130?140tt，合成等压氨回收塔出口尾气含NH3≤0.1g/cm3，然后提浓后的氨水送入碳化综合塔下部或固定副塔顶部，最终提浓得到160?200tt的浓氨水，达到系统水平衡；（4）将步骤（3）得到的浓氨水送入蒸氨塔进行氨水蒸馏工艺，维持蒸氨塔顶部温度115?150℃，塔底温度110?148℃，蒸氨塔顶部压力≤2.5Mpa,蒸氨塔底部压力≤0.35Mpa，顶部可得到纯度98%以上的气氨送系统气氨总管通过冰机回收成液氨去氨库备用，底部是含氨小于0.001%的合格废水排放利用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张景平，赵彬，赵运芝，张冠仁，
申请(专利权)人：安徽省凤台县宏达节能技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：