低浓度氨水分离提纯制备高浓氨的方法技术

低浓度氨水分离提纯制备高浓氨的方法，涉及一种氨水的分离与提纯。打开循环泵，用冰水机中的冰水对预分离器进行循环冷却；将稀氨水注入温控加热器中；稀氨水加热；打开真空泵调至预设真空度，对膜蒸馏器抽真空；温控加热器按设定的升温速率升高稀氨水温度至预设终止温度；温控加热器内的稀氨水经加热后形成氨/水蒸汽进入预分离器，冷却析出水滴，由下方冷凝排出至冷凝水接收器，氨蒸汽由上方出口排出进入膜蒸馏器内侧；进入膜蒸馏器内侧的氨蒸汽在负压下氨气进入膜外侧，由真空泵带出进入氨气接收器得到高纯度氨气；待温控加热器温度升至预设终止温度后保温，停止加热及抽真空；将剩余氨水从温控加热器内排出，经换热后回用于废氨气中氨吸收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氨水的分离与提纯，尤其是涉及一种低浓度氨水分离提纯(含氨量>97%)的制备高浓氨的方法。
技术介绍
液氨在化工行业的生产使用过程中，由于氨的易挥发性，大量的氨气通过设备放空管道排放到空中，为了避免废氨气的污染及资源浪费，可通过合理方式进行回收。本申请人在中国专利CN102068880A中公开一种工业废气中氨气回收利用方法，得到的稀氨水具有一定商业价值，一般再经精蒸馏等方式进行提纯可制备液氨。若要获得高纯液氨，这种精蒸馏方式存在如下缺陷:稀氨水浓度低时，塔板数多塔高；精馏塔易存在塔板易堵塞、塔内易液泛，设备稳定性较差，生产周期随运行时间增长而缩短，工序耗能较闻等。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有的废氨气回收中产生大量稀氨水等问题，提供一种效率较高的。本专利技术包括以下步骤:I)打开循环泵，用冰水机中 的冰水对预分离器进行循环冷却；2)将稀氨水注入密闭温控加热器中；3)开启温控加热器，使稀氨水加热至预定初始温度；4)打开真空泵，调至预设真空度，对膜蒸馏器进行抽真空；5)温控加热器设定升温速率，按升温速率升高稀氨水温度至预设终止温度；6)温控加热器内的稀氨水本文档来自技高网...

【技术保护点】
低浓度氨水分离提纯制备高浓氨的方法，其特征在于包括以下步骤：1）打开循环泵，用冰水机中的冰水对预分离器进行循环冷却；2）将稀氨水注入密闭温控加热器中；3）开启温控加热器，使稀氨水加热至预定初始温度；4）打开真空泵，调至预设真空度，对膜蒸馏器进行抽真空；5）温控加热器设定升温速率，按升温速率升高稀氨水温度至预设终止温度；6）温控加热器内的稀氨水经加热后，形成氨/水蒸汽从下侧进入预分离器，冷却析出水滴，由下方冷凝排出至冷凝水接收器，氨蒸汽由上方出口排出，进入膜蒸馏器内侧；进入膜蒸馏器内侧的氨蒸汽，在负压下氨气进入膜外侧，由真空泵带出，进入氨气接收器，得到高纯度氨气；7）待温控加热器温度升至预设终止...

【技术特征摘要】
1.低浓度氨水分离提纯制备高浓氨的方法，其特征在于包括以下步骤: 1)打开循环泵，用冰水机中的冰水对预分离器进行循环冷却； 2)将稀氨水注入密闭温控加热器中； 3)开启温控加热器，使稀氨水加热至预定初始温度； 4)打开真空泵，调至预设真空度，对膜蒸馏器进行抽真空； 5)温控加热器设定升温速率，按升温速率升高稀氨水温度至预设终止温度； 6)温控加热器内的稀氨水经加热后，形成氨/水蒸汽从下侧进入预分离器，冷却析出水滴，由下方冷凝排出至冷凝水接收器，氨蒸汽由上方出口排出，进入膜蒸馏器内侧；进入膜蒸馏器内侧的氨蒸汽，在负压下氨气进入膜外侧，由真空泵带出，进入氨气接收器，得到高纯度氨气； 7)待温控加热器温度升至预设终止温度后保温，停止加热及抽真空； 8)将剩余氨水从温控加热器内排出，经换热后可回用于废氨气中氨吸收； 9)重复步骤2) 8)。2.如权利要求1所述低浓度氨水分离提纯制备高浓氨的方法，其特征在于在步骤2)中，所述稀氨水的浓度为1% 50%。3.如权利要求1所述低浓度氨水分离提纯制备高浓氨的方法，其特征在于在步骤3)中，所述加热的温度范...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞坚，
申请(专利权)人：厦门国麟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：