产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水装置，包括通过管道依次连通的加热器、解吸塔、第一级分缩器、第二级分缩器和冷凝器。从解吸塔塔顶逸出的氨汽经过两级分缩器部分冷凝后，再进入氨汽冷凝器冷凝为10％～30％的浓氨水，浓氨水的浓度通过调整第二级分缩器的循环水流量进行控制。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)通过调整第二级分缩器循环水量的大小，来调节从该分缩器冷凝并回流至解吸塔顶部的氨水量，进而实现控制产品氨水浓度的目的；2)产品氨水浓度可精确控制，有利于产品质量稳定；3)当调整解吸塔底蒸汽量时，分缩器后的氨汽浓度保持不变，使各工艺环节调整更加灵活方便，保证了生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水装置
本技术涉及焦化行业煤气脱氨装置，尤其涉及一种产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水装置。
技术介绍
目前，国内焦炉煤气中氨的脱除与回收工艺主要有硫酸吸收氨生产硫酸铵工艺、水洗氨生产浓氨水或氨分解、磷铵洗氨制取浓氨水或无水氨等几种方式。其中磷铵洗氨生产浓氨水工艺采用磷铵溶液作为吸收剂，煤气进入解吸塔，与逆流喷洒的磷铵溶液接触，将煤气中大部分的氨脱除。磷铵富液在进解吸塔之前，在分缩器中与热氨汽换热升温，再用给料泵加压后送入解吸塔，氨汽部分冷凝为氨水回流至解吸塔顶部，解析塔在0.5?0.9MPa压力下操作，塔底通入1.6MPa直接蒸汽，富液中的氨被解析出来。分缩器顶部逸出的氨汽经冷凝器冷凝为氨水，送浓氨水槽贮存。磷铵洗氨生产浓氨水工艺优点是产品为纯度较高的浓氨水，对比其他煤气脱氨工艺，经济效益较好。 目前，应用磷铵洗氨生产浓氨水工艺的产品氨水浓度只能通过分缩器的富液旁通管调节入分缩器的富液量来控制。申请号为90103868.7 (申请日为1990年5月24日)的中国专利，公开了一种《回收氨生产浓氨水或无水氨的方法》，其中提到“调节直接引入解吸塔的磷铵富液量的大小来控制氨水浓度。”在实际生产中，当为了使解吸塔底磷铵贫液中含氨量合格而加大塔底蒸汽量时，即使富液全部通过分缩器也不能保证分缩器后氨汽的浓度合格，从而使产品氨水的浓度达不到规定要求。
技术实现思路
本技术提供了一种磷铵洗氨生产浓氨水装置，通过调整第二级分缩器循环水量的大小，来调节从该分缩器冷凝并回流至解吸塔顶部的氨水量，进而实现控制产品氨水浓度的目的。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现: 产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水装置，包括通过管道依次连通的加热器、解吸塔、第一级分缩器、第二级分缩器和冷凝器，所述解吸塔的贫液蒸汽入口连接加热器的贫液蒸汽出口，塔底磷铵贫液出口连接加热器的磷铵贫液入口，塔顶冷凝液入口连接第一级分缩器和第二级分缩器的冷凝液出口，磷铵富液入口连接第一级分缩器的磷铵富液出口和磷铵富液主管道，塔顶的氨汽出口连接第一级分缩器的氨汽入口 ；第一级分缩器的磷铵富液入口连接磷铵富液主管道，氨汽出口连接第二级分缩器的氨汽入口 ；第二级分缩器的氨汽出口连接冷凝器的氨汽入口 ；冷凝器设浓氨水出口。 所述加热器另外连接热媒入口管道和换热后的热媒出口管道。 所述解吸塔另外连接外蒸汽入口管道和磷铵贫液出口管道。 所述冷凝器另连接循环水上水管道和循环水回水管道。 与现有技术相比，本技术的有益效果是: 1)通过调整第二级分缩器循环水量的大小，来调节从该分缩器冷凝并回流至解吸塔顶部的氨水量，进而实现控制产品氨水浓度的目的； 2)产品氨水浓度可精确控制，有利于产品质量稳定； 3)当调整解吸塔底蒸汽量时，分缩器后的氨汽浓度保持不变，使各工艺环节调整更加灵活方便，保证了生产的顺利进行。 【附图说明】 图1是本技术实施例1的设备连接简图。 图2是本技术实施例2的设备连接简图。 图中:1.加热器2.解吸塔3.第一级分缩器4.第二级分缩器5.氨汽冷凝器6.解吸塔贫液蒸汽入口 7.加热器贫液蒸汽出口 8.解吸塔底贫液出口 9.加热器贫液入口 10.解吸塔冷凝液入口 11.第一级分缩器冷凝液出口 12.第二级分缩器冷凝液出口 13.解吸塔磷铵富液入口 14.第一级分缩器磷铵富液出口 15.解吸塔氨汽出口 16.第一级分缩器氨汽入口 17.第一级分缩器磷铵富液入口 18.第一级分缩器氨汽出口 19.第二级分缩器氨汽入口 20.第二级分缩器氨汽出口 21.冷凝器氨汽入口22.冷凝器浓氨水出口 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明: 见图1-图2，是本技术的设备连接简图。本技术所述产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水装置，包括通过管道依次连通的加热器1、解吸塔2、第一级分缩器3、第二级分缩器4和冷凝器5，所述解吸塔的贫液蒸汽入口 6连接加热器的贫液蒸汽出口7，塔底磷铵贫液出口 8连接加热器的磷铵贫液入口 9，塔顶冷凝液入口 10连接第一级分缩器和第二级分缩器的冷凝液出口 11、12，磷铵富液入口 13连接第一级分缩器的磷铵富液出口 14和磷铵富液主管道，塔顶的氨汽出口 15连接第一级分缩器的氨汽入口 16;第一级分缩器的磷铵富液入口 17连接磷铵富液主管道，氨汽出口 18连接第二级分缩器的氨汽入口19 ;第二级分缩器的氨汽出口 20连接冷凝器的氨汽入口 21 ;冷凝器设浓氨水出口 22。 所述加热器1另外连接热媒入口管道和换热后的热媒出口管道。 所述解吸塔2另外连接外蒸汽入口管道和磷铵贫液出口管道。 所述冷凝器5另连接循环水上水管道和循环水回水管道。 本技术产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水装置的工作原理是:从解吸塔2塔顶逸出的氨汽经过两级分缩器3、4部分冷凝后，再进入氨汽冷凝器5冷凝为10%?30%的浓氨水。氨汽在第一级分缩器3中与磷铵富液换热，在第二级分缩器4中与循环水进行换热。浓氨水的浓度通过调整第二级分缩器4的循环水流量进行控制。 以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。 【实施例1】 如图1，是本实施例的设备连接简图，在磷铵洗氨生产浓氨水工艺中，解吸塔加热器1、磷铵洗氨解吸塔2、氨汽分缩器和氨汽冷凝器5都是常规设置的，在此不加赘述。本实施例的氨汽分缩器为并列设置的两级分缩器3、4，从第一级分缩器3顶部逸出的氨汽从第二级分缩器4的下部氨汽入口 19进入，第二级分缩器4的冷凝液(回流氨水)与第一级分缩器3的冷凝液汇合后进入解吸塔2上部的冷凝液入口 10。从第二级分缩器4顶部逸出的氨汽进入冷凝器的氨汽入口 21，并在冷凝器5中被冷凝为氨水。在第二级分缩器4中，通过循环水实现与氨汽的换热过程，氨汽在分缩器3、4中可以走管程或壳程。通过调整入分缩器3、4循环水量的大小，可以改变分缩器3、4中冷凝下来并回流至解吸塔2顶部的氨水量，进而控制产品氨水的浓度。 【实施例2】 如图2，是本实施例的设备连接简图，本实施例的氨汽分缩器为上下相连的两级分缩器3、4，从解吸塔2出来的氨汽经过第一级分缩器3后到达相连的第二级分缩器4顶部的氨汽出口 20，然后进入冷凝器的氨汽入口 21。冷凝液(回流氨水)从第一级分缩器下部的冷凝液出口 11流出进入解吸塔2上部的冷凝液入口 10。在第一级分缩器3中，通过流过的磷铵富液与氨汽进行换热，在第二级分缩器4中，通过循环水实现与氨汽的换热过程，氨汽在分缩器3、4中可以走管程或壳程。通过调整入分缩器3、4循环水量的大小，可以改变分缩器3、4中冷凝下来并回流至解吸塔2顶部的氨水量，进而控制产品氨水的浓度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水装置，其特征在于，包括通过管道依次连通的加热器、解吸塔、第一级分缩器、第二级分缩器和冷凝器，所述解吸塔的贫液蒸汽入口连接加热器的贫液蒸汽出口，塔底磷铵贫液出口连接加热器的磷铵贫液入口，塔顶冷凝液入口连接第一级分缩器和第二级分缩器的冷凝液出口，磷铵富液入口连接第一级分缩器的磷铵富液出口和磷铵富液主管道，塔顶的氨汽出口连接第一级分缩器的氨汽入口；第一级分缩器的磷铵富液入口连接磷铵富液主管道，氨汽出口连接第二级分缩器的氨汽入口；第二级分缩器的氨汽出口连接冷凝器的氨汽入口；冷凝器设浓氨水出口。

【技术特征摘要】
1.产品氨水浓度可控的磷铵洗氨生产浓氨水装置，其特征在于，包括通过管道依次连通的加热器、解吸塔、第一级分缩器、第二级分缩器和冷凝器，所述解吸塔的贫液蒸汽入口连接加热器的贫液蒸汽出口，塔底磷铵贫液出口连接加热器的磷铵贫液入口，塔顶冷凝液入口连接第一级分缩器和第二级分缩器的冷凝液出口，磷铵富液入口连接第一级分缩器的磷铵富液出口和磷铵富液主管道，塔顶的氨汽出口连接第一级分缩器的氨汽入口 ；第一级分缩器的磷铵富液入口连接磷铵富液主管道，氨汽出口连接第二级分缩器的氨汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张素利，徐作锋，霍素斌，刘占光，隋东宇，冯寒凝，赵国峰，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21