一种吸管弯折成型机构制造技术

本发明专利技术涉及是一种吸管包装机的吸管弯折成型机构，包括：链条，所述链条通过安装在机架上的链条驱动组件带动下转动；钩模，包括主钩和压钩，所述的主钩和压钩链接在链条上，钩模上设有容纳吸管的凹部，凹部内侧设有凹槽，压钩的孔与链条轴向链接并可旋转，压钩滑动在轨道上，所述轨道固定在机架上；挡块，通过可调块组件固定在机架上，可调块组件固定及调节挡块的位置；脱钩块，所述的脱钩块固定在轨道末端位置的机架上。本发明专利技术的有益技术效果在于：该机构结构简单，对吸管弯折处制造加工不需要加热和收缩工艺，降低吸管的制造加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种吸管弯折成型机构
本专利技术涉及吸管包装机设备
，尤其是一种吸管包装机的吸管弯折成型机构。
技术介绍
使用吸管吸取饮料已经成为消费者的一种生活习惯，为了吸取方便，通常需要对吸管进行弯折，现在技术中的吸管多如附图10中所示的结构，包括第一直管部101、和第二直管部102和风箱形部103三个部分，由于风箱形部的存在，使得吸管可以随意弯折，它是由一根直的吸管经弯折机在加热和收缩下形成风箱形部，但是这个吸管的风箱形部的制作成型设备比较昂贵，吸管成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对吸管进行弯折加工的机构，其结构简单，能制造得到更加廉价低碳的吸管，将该机构安装在吸管包装机上使用或单独使用。为了达到上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现的:构造一种吸管弯折成型机构，其包括:链条，所述链条通过安装在机架上的链条驱动组件带动下转动；钩模，所述钩模链接在链条上，钩模上设有容纳吸管的凹部，凹部内侧设有凹槽；挡块，通过可调块组件固定在机架上，可调块组件固定及调节挡块的位置。 以上所述的技术方案中，所述的凹部形状呈半圆形或直角方形。所述的挡块包括左挡块和右挡块，分别固定在机架两侧的可调块组件上。所述的机架上还安装有托板，托板设置在吸管与链条之间。针对以上的技术方案，由于吸管弯折成型后，吸管不能自动脱离钩模，本专利技术还进一步进行研究，对钩模进行改进，并增加了轨道和脱钩块，其技术方案为:一种吸管弯折成型机构，包括:链条，所述链条通过安装在机架上的链条驱动组件带动下转动；钩模，包括主钩和压钩，所述的主钩和压钩链接在链条上，钩模上设有容纳吸管的凹部，凹部内侧设有凹槽，凹部和凹槽由主钩和压钩组合而成；压钩的孔与链条轴向链接并可旋转，压钩滑动在轨道上，所述轨道固定在机架上；挡块，通过可调块组件固定在机架上，可调块组件固定及调节挡块的位置；脱钩块，所述的脱钩块固定在轨道末端位置的机架上。进一步的，所述的凹部形状呈半圆形或直角方形。所述的挡块包括左挡块和右挡块，分别固定在机架两侧的可调块组件上。所述的机架上安装有托板，托板设置在吸管与链条之间。本专利技术的有益技术效果在于:该机构结构简单，对吸管弯折处制造加工不需要加热和收缩工艺，降低吸管的制造加工成本。附图说明图1为本专利技术实施例的吸管展开时的结构示意图。图2为本专利技术实施例的吸管内折时的结构示意图。图3为本专利技术实施例的 吸管弯折成型机构的局部结构示意图。图4为本专利技术实施例的吸管弯折成型机构的局部结构示意图。图5为图3中A部分的放大图。图6为本专利技术实施例的吸管弯折成型机构结构示意图。图7为图6中B部分的放大图。图8为本专利技术实施例的钩模的结构示意图。图9为本专利技术实施例的钩模的正面示意图。图10为现有技术中的吸管的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。结合图1、图2所示，本实施例的吸管弯折成型机构制造得到的吸管1，在弯折处内角用压力制造成多个三角的棱型体10组成的主凸肋11，主凸肋分几段，在每段之间有凹状线12，当吸管角度变小内折时凸起的棱型体收缩变窄，而凹状线向内这样棱型体之间相互折叠收缩，从而得到图2的封闭吸管。当吸管被展开角度变大时，凸起的棱型体外展，凹状线向管的径向外移使封闭的吸管打开主凸肋内部空间加大，有效地避免了由于弯折造成的吸食液态产品的憋气现象。这种吸管更廉价低碳的，加工制造吸管折弯处时不需要加热与收缩工艺，更不需要昂贵的专用的机械设备成本。结合图3、图4、图6所示，本实施例的吸管弯折成型机构包括机架2、链条3及链条驱组件4、钩模5、挡块6及可调块组件7、脱钩块8和轨道9。链条驱动组件4安装在机架2上，包括电机和链轮，带动链条3转动。结合图8、图9所示，钩模包括主钩51和压钩52，分别链接在旋转的链条上，主钩的两个固定孔511固定在链轴31上，压钩52前面设置有孔521，通过孔链接在链轴上并使尾部522可旋转，压钩在链条3带动下滑动在轨道9上，轨道固定在机架2上。钩模上设有容纳吸管的凹部53，凹部内侧设有凹槽54，凹部和凹槽由主钩和压钩组合而成，凹部形状呈半圆形，或直角方形。挡块6包括左挡块和右挡块，分别设置在钩模的两侧，可调块组件7固定在机架2上，可调块组件包括调节架71和调节杆72，通过调节杆的伸缩来调节挡块6的位置。脱钩块8固定在的机架上，位于轨道9末端位置，用于推动压钩52向后旋转，使压钩的勾部523与主钩的组合分离，凹部空间变大，吸管自动从凹部脱离，进入下一工位。机架上安装有托板21，托板设置在吸管I与链条3之间，限制吸管两端的直部保护水平移动。结合图5所示，链条的转动带动钩模将吸管推至左挡块和右挡块时，吸管与钩模接触处弯角内部开始在钩模凹部的凹槽内挤压弯曲成型，钩模夹持弯折后的吸管通过了挡块、如图7所示，到达脱模工位处，压钩的尾部脱离了轨道，压钩与脱钩块相碰，使压钩向后向下旋移，压钩的勾部移开隐藏在主钩的两个成型导向柱中间，同时链条在链轮的弧角上下移，主钩的两个成型导向柱为吸管提供了滑道并导向，为吸管脱模提供了条件，产品到达预定的下一工位。本实施例的上述详细说明并非是对本专利技术的限制，在本专利技术构思范围内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸管弯折成型机构，其特征在于包括：链条，所述链条通过安装在机架上的链条驱动组件带动下转动；钩模，所述钩模链接在链条上，钩模上设有容纳吸管的凹部，凹部内侧设有凹槽；挡块，通过可调块组件固定在机架上，可调块组件固定及调节挡块的位置。

【技术特征摘要】
1.一种吸管弯折成型机构，其特征在于包括: 链条，所述链条通过安装在机架上的链条驱动组件带动下转动； 钩模，所述钩模链接在链条上，钩模上设有容纳吸管的凹部，凹部内侧设有凹槽； 挡块，通过可调块组件固定在机架上，可调块组件固定及调节挡块的位置。2.根据权利要求1所述的吸管弯折成型机构，其特征在于:所述的凹部形状呈半圆形或直角方形。3.根据权利要求1所述的吸管弯折成型机构，其特征在于:所述的挡块包括左挡块和右挡块，分别固定在机架两侧的可调块组件上。4.根据权利要求1至3任意项所述的吸管弯折成型机构，其特征在于:所述的机架上还安装有托板，托板设置在吸管与链条之间。5.一种吸管弯折成型机构，其特征在于包括: 链条，所述链条通过安装在机架上的链条驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：深圳市金点机械自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：