一种胶管自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭露了一种胶管自动切割装置，包括移动模组、夹持结构，胶管自动切割装置还包括在第一方向上设置于移动模组一端的切割结构、设置于切割结构一侧的支撑结构，切割结构在第一方向上处于移动模组与支撑结构之间，切割结构包括定位块及位于定位块上方的刀片，定位块上设有可供胶管穿过的通道、与通道连通且可供刀片向下插入的切缝，支撑结构包括可沿第一方向移动且可插入处于通道内的胶管内部的内撑件。本实用新型专利技术通过夹持结构夹持胶管后自动的移动至切割结构进行切割，且配合内撑件可以将胶管内腔起到支撑作用，同时定位块及切缝的设计可以提高对胶管切割的精度，从而满足高精度的切割需求，且提高切割的效率。且提高切割的效率。且提高切割的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管自动切割装置


[0001]本技术涉及切割
，尤其是涉及一种胶管自动切割装置。

技术介绍

[0002]现有对胶管的切割主要是人工切割或者半自动切割，无法实现对胶管全自动的切割，包括移料、固定及切割等，导致切割效率低，操作繁琐，使用不便；同时现有的切割装置切割精度低，无法满足一些特殊行业的需求，比如电子烟产品配件对异型胶管的切割精度要求等。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的胶管自动切割装置。
[0005]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0006]一种胶管自动切割装置，包括移动模组、设置于所述移动模组上且可沿第一方向来回移动的夹持结构，所述胶管自动切割装置还包括在第一方向上设置于所述移动模组一端的切割结构、设置于所述切割结构一侧的支撑结构，所述切割结构在第一方向上处于所述移动模组与所述支撑结构之间，所述切割结构包括定位块及位于所述定位块上方的刀片，所述定位块上设有可供胶管穿过的通道、与所述通道连通且可供刀片向下插入的切缝，所述支撑结构包括可沿第一方向移动且可插入处于所述通道内的胶管内部的内撑件。
[0007]优选地，所述定位块上方设有可升降的升降板，所述升降板的下端设有凹槽，所述刀片固定于所述凹槽内。
[0008]优选地，所述刀片呈倾斜状。
[0009]优选地，所述升降板的上方设有第二驱动件，所述第二驱动件与所述升降板。
[0010]优选地，所述切割结构还包括处于所述定位块与所述支撑结构之间的固定结构，所述固定结构包括固定于所述切割结构上的第三驱动件及可沿第二方向来回移动的夹持块，所述夹持块与所述第三驱动件连接以驱动所述夹持块移动。
[0011]优选地，所述内撑件上设有第四驱动件及可沿第一方向来回移动的连接件，所述连接件与所述第四驱动件连接以驱动所述连接件移动，所述内撑件的端部与所述连接件固定连接。
[0012]优选地，所述支撑结构包括可沿第三方向来回移动的第四滑块，所述第四驱动件固定于所述第四滑块上。
[0013]优选地，所述支撑结构还包括可沿第二方向来回移动的第三滑块，所述第四滑块上设有沿第三方向延伸的第三导轨，所述第四滑块可滑动的设置于所述第三导轨上，所述第三导轨与所述第三滑块固定连接。
[0014]优选地，所述夹持结构包括沿第二方向排列的第一夹持件及第二夹持件，所述移动模块包括可沿第一方向来回移动的第一滑块，所述第二夹持件与所述第一滑块相对固
定，所述第一夹持件可沿第二方向移动以与所述第一夹持件配合夹持胶管。
[0015]优选地，所述夹持结构还包括第一驱动件，所述第一夹持件与所述第一驱动件连接以被驱动为沿第二方向来回移动。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术胶管自动切割装置通过夹持结构夹持胶管后自动的移动至切割结构进行切割，且配合内撑件可以将胶管内腔起到支撑作用，同时定位块及切缝的设计可以提高对胶管切割的精度，从而满足高精度的切割需求，且提高切割的效率；同时，第三驱动件及夹持块的设置可以在第二方向上将胶管稳固的夹持住，使得切割可以顺利高效的进行，防止切割过程中胶管变形；并且，第三滑块及第四滑块的设计可以使得内撑件沿第二方向及第三方向移动，以便调整内撑件的位置，使得内撑件可以顺利的插入到胶管内。
附图说明
[0017]图1为本技术胶管自动切割装置的俯视图；
[0018]图2为本技术胶管自动切割装置的主视图；
[0019]图3为本技术胶管自动切割装置的夹持结构的立体图；
[0020]图4为本技术胶管自动切割装置的夹持结构的俯视图；
[0021]图5为本技术胶管自动切割装置的夹持结构的主视图；
[0022]图6为本技术胶管自动切割装置的切割结构的主视图；
[0023]图7为本技术胶管自动切割装置的切割结构的侧视图；
[0024]图8为本技术胶管自动切割装置的切割结构的立体图；
[0025]图9为本技术胶管自动切割装置的切割结构的爆炸图；
[0026]图10为本技术胶管自动切割装置的支撑结构的立体图。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术胶管自动切割装置做出清楚完整的说明。
[0028]如图1及图2所示，本技术胶管自动切割装置包括沿第一方向延伸的移动模组1、设置于所述移动模组1上的夹持结构2、设置于所述移动模组1一端的切割结构3、设置于所述切割结构3背离所述移动模组1一侧的支撑结构4。
[0029]所述移动模组1为市面上常见的移动移动结构，其包括可沿第一方向来回移动的第一滑块(未图示)，所述移动模组1还包括驱动所述第一滑块移动的驱动结构，该驱动结构可以为气缸与活塞杆的组件，亦可以为电机与丝杆的组件等，所述驱动结构与第一滑块连接以驱动所述第一滑块沿第一方向来回移动。当所述驱动结构为电机与丝杆组件时，所述电机与丝杆连接，所述丝杆穿过所述第一滑块且与其螺纹连接，从而所述电机驱动所述丝杆旋转时可以驱动所述第一滑块沿第一方向来回移动。所述驱动结构的选择可以根据需要设置，且其属于现有技术，故在此不再赘述。
[0030]所述第一方向为图1及图2中的左右方向。
[0031]如图1至图5所示，所述夹持结构2设置于所述连接板21上，所述连接板21固定于所述第一滑块上，从而在所述第一滑块的带动下可沿第一方向来回移动。所述夹持结构2包括设置于所述连接板21上的第一驱动件22、与所述第一驱动件22连接的第一夹持件23、与所
述第一夹持件23相对的第二夹持件24及与所述第二夹持件24连接的固定块25。
[0032]所述连接板21的形状可以根据需要设置，在本实施例中，所述连接板21为长方体状，所述连接板21与所述第一滑块固定连接，从而可以驱动所述连接板21沿第一方向来回移动。所述第一驱动件22为直线第一驱动件，比如气缸等，所述第一驱动件22与所述连接板21固定连接，从而可以将所述第一驱动件22固定在所述连接板21上。所述第一夹持件23与所述第一驱动件22连接，使得所述第一驱动件22可以驱动所述第一夹持件23沿第二方向来回移动，所述第一夹持件23优选为长方体状。所述第二夹持件24设置于所述第一夹持件23背离所述第一驱动件22的一侧，所述第二夹持件24与所述第一夹持件23之间形成用于收容待夹持固定的管件的空间。所述固定块25与所述连接板21固定连接，所述第二夹持件24与所述固定块25固定连接，从而对所述第二夹持件24起到支撑固定作用。
[0033]所述第二方向为图1中的上下方向，优选的，所述第一方向与所述第二方向相互垂直设置。
[0034]所述夹持结构2可以设有两个且在第二方向上相互镜像设置，从而可以同时夹持两个管件，提高切割的效率，节约时间。在本实施例中，所述夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管自动切割装置，包括移动模组、设置于所述移动模组上且可沿第一方向来回移动的夹持结构，其特征在于：所述胶管自动切割装置还包括在第一方向上设置于所述移动模组一端的切割结构、设置于所述切割结构一侧的支撑结构，所述切割结构在第一方向上处于所述移动模组与所述支撑结构之间，所述切割结构包括定位块及位于所述定位块上方的刀片，所述定位块上设有可供胶管穿过的通道、与所述通道连通且可供刀片向下插入的切缝，所述支撑结构包括可沿第一方向移动且可插入处于所述通道内的胶管内部的内撑件。2.如权利要求1所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述定位块上方设有可升降的升降板，所述升降板的下端设有凹槽，所述刀片固定于所述凹槽内。3.如权利要求2所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述刀片呈倾斜状。4.如权利要求3所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述升降板的上方设有第二驱动件，所述第二驱动件与所述升降板。5.如权利要求4所述的胶管自动切割装置，其特征在于：所述切割结构还包括处于所述定位块与所述支撑结构之间的固定结构，所述固定结构包括固定于所述切割结构上的第三驱动件及可沿第二方向来回移动的夹持块，所述夹持块与所述第三驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：深圳市金点机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：